SU1133254A1 - Способ выделени бензо( @ )тиофена и нафталина из нафталиновой фракции - Google Patents
Способ выделени бензо( @ )тиофена и нафталина из нафталиновой фракции Download PDFInfo
- Publication number
- SU1133254A1 SU1133254A1 SU833626215A SU3626215A SU1133254A1 SU 1133254 A1 SU1133254 A1 SU 1133254A1 SU 833626215 A SU833626215 A SU 833626215A SU 3626215 A SU3626215 A SU 3626215A SU 1133254 A1 SU1133254 A1 SU 1133254A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- naphthalene
- benzo
- thiophene
- fraction
- potassium hydroxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
СПОСОБ ЩЦЕЛЕНИЯ БЕНЗО(В)ТИОФЕНА И НАФТАЛИНА ИЗ НАФТАЛИНОВОЙ ФРАКЦИИ, включающий стадии обработки исходной фракции в растворителе реагентом , отделени продуктов реакции от нафталина и выделени нaфtaлинa и бензо(в)тиофена, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода целевых продуктов и чистоты бензо(в)тиофена, исходную фракцию раствор ют в уксусной кислоте, в массовом соотношении фракции и кислоты 1:3-4, полученный раствор обрабатывают окислителем - перекисью водорода , вз той в массовом соотношеНИИ фракции и перекиси водорода 1:0,375-0,51, обрабатьтают полученный проДукт Н-гексаном, отдел ют экстракт нафталина от продуктов окислени , обрабатывают экстракт нафталина водным раствором гидроокиси кали , затем безводной гидроокисью ка- § ЛИЯ, вз той в массовом соотношении (Л исходной фракции и гидроокиси кали 1:0,7-0,9, отдел ют раствор нафталина с последукицим выделением из него кристаллизацией нафталина, выдел ют из продуктов окислени кристаллизацией сульфон бензо(в)тиофена с последующим восстановлением его в бензо (в)тиофен смесью цинковой пыли и концентрированной сол ной кислоты в диэтиленгликоле .
Description
I Изобретение относитс к углехимии в частности к способу выделени высокоочищенных бензо(в)тиофена и нафталина из нафталиновой фракции камен ноугольной смолы. Возрастающий дефицит нефти и увеличивающиес масштабы переработки каменного угл создают народнохоз йственную проблему более полного использовани перерабатываемого сырь , В этой св зи серьезное значение приобретает разделение нафталина и бензо (в)тиофена5 содержание которых составл ет около 10% от массы каменноугольной смолы, Бензо(в)тиофен практически полностью переходит из смолы в нафталиновую фракцию, в которой его содержа ние достигает 5-6,6%. Проблема выделени рысокоочищенных бензо(в)тиофен и нафталина из каменноугольной смолы до насто щего времени полностью в промышленности не решена. Высокоочищенный нафталин примен етс в анилокрасочной промышленности дл получени сцинтилл ционных монокристаллов и дл изучени тонкой структуры молекул рных соединений. Бензо(в)тиофен и р д его производных могут найти применение в качестве инсектицидов, производные типа тиоиндиго наход т применение при получении красителей дл фотографии и тканей, сульфон бензо(в)тиофена в качестве средства, регулирующегорост растений и гербицида, а ацилированные сополимеры диолефина и бензо (в) тиофена используютс в качестве флотационных средств, пластификаторов дл натуральных и искусственных каучуков и модификации парафиновых восков. Кроме того, на основе бе зо(в)тиофена разработаны методы синтеза внутрикомплексных соединений, вл ющихс эффективными термо- и све тостабилизаторами полимеров и биологически активных соединений с антибактериальными и противовирусными свойствами. Однако до насто щего вре мени не разработаны синтетические способы получени бензо(в)тиофена в пpo a шшeнныx масштабах. Известен способ вьщелени бензо (в)тиофена из технических смесей, содержащих нафталин и другие соедине ки , путем концентрировани бензо (в)тибфена и затем его сульфировани или меркурировани , или металлирова54 ни амидом натри и разложени соответствующего производного до свободного бензо(в)тиофена. Выход целевого продукта на концентрат составл ет 30-45% в зависимости от метода, чистота препарата колеблетс в пределах 96-98% СП. Недостатком способа вл етс «еьщеление только бензо(в)тиофена, применение сульфировани , что не позвол ет получить бензо(в)тиофен, не содержащий нафталина, или соединений ртути, или щелочного металла. Известен также способ вьзделени нафталина и бензо(в)тиофена из нафталиновой фракции, содержащей 85% нафталина и 3,5% бензо(в)тиофена5 противоточной экстракцией смесью пол рного и непол рного растворителей. Выход целевых продуктов достигает 95-97% 2 . Недостатком способа вл етс неполна очистка нафталина от бензо (в)тиофена и наоборот, бензо(в)тиофена от нафталина. Чистота нафталина по этому способу достигает 99,1% (основна примесь - 0,8% бензо(в)тиофена ), и бензо(в)тиофена - 98% (примесь - 2% нафталина), Известен также способ выделени нафталина,основанный на обработке технического нафталина (т.пл. 79,, содержание бензо(в)тиофена - 0,921 ,00%) перекислотами в присутствии низших алифатических монокарбоновых кислот (например, уксусной) и других растворителей. По этому способу нафталин , растворенный в бензолеj уксусной кислоте, ацетоне или в виде суспензии в этих растворител х и в воде , после контакта с перкислотами (в некоторых случа х в присутствии каталитических добавок серной кислоты ) при 25-85 0 отдел ют от кислот и растворителей в результате промьшки водой, раствором щелочи и перегонки или просто перегонки и получают очищеннЬШ от бензо(в)тиофена и других примесей нафталин с т.пл. 80,0080 , с выходом 901 33. Недостатком данного способа вл етс то, что бензо(в)тиофен не выдел етс , а переводитс с другими примес ми в смесь продуктов окислени , которые выбрасываютс . Кроме того , очистке подвергаетс в значительной степени очищенный технический нафталин, содержащий примесь бензо
3
(в)тиофена (0,92-1,00%), Выход целевого продукта при этом не превьшает 90%.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ вьщелени бензр(в) тиофена и. нафталина из нафталиновой фракции, заключающийс в том, что сопутствующие нафталину соединени , за исключением бензо(в)тиофена, насколько можно полно отдел ют от нафталиновой фракции известными способами путём фракционной перегонки или окислительной обработкой в газовой фазе при над катализатором , затем нафталин раствор ют в бензоле с добавкой уксусного ангидрида и обрабатывают серной кислотой, сульфокислоту бензо(в)тиофена отдел ют с помощью воды, упаривают до плотности раствора 1,32 г/см и разлагают до свободного бензо(в)тиофена, а нафталин отдел ют от бензола и перегон ют Получают нафталин с т.пл. 80,, выход нафталина (86%) , выход бензо (в)тиофена (98% чистоты доставл ет ; 50% от содержани его в нафталине А.
Недостатком способа вл ютс низкие выходы нафталина и бензо(в)тиофена . Кроме того, бензо(в)тиофен, полученный по этому способу, содержит 2% нафталина.
Цель изобретени - повышение выхода целевых продуктов и повьшение степени чистоты бензо(в)тиофена.
Поставленна цель достигаетс способом вьщелени бензо(в)тиофена и нафталина из нафталиновой фракции путем растворени исходной фракции в уксусной кислоте в массовом соотношении фракции и кислоты 1:3-4 , обработки полученного раствора перекисью водорода, вз той в массовом отношении фракции и перекиси водорода 1:375-0,51, последующей обработкой полученного продукта н-гексаном, отделени экстракта нафталина от продуктов окислени , обработки экстракта нафталина водным раствором гидроокиси кали , затем безводной гидроокисью кали , вз той в массовом соотношении исходной фракции и гидроокиси кали 1:0,7-0,9, отделени раствора нафталина и последующего выделени из него кристаллизацией нафталина, выделени из продуктов окислени кристаллизацией сульфона бензо(в)тиофена с последующим его восстановлением в бензо(в)тиофен
332544
смесью цинковой пыли и концентрированной сол ной кислотой в диэтиленгликоле .
Уксусна кислота вл етс раст8о . рителем дл получени гомогенного раствора. Если отношение нафталино- в§ фракци : уксусна кислота увеличить выше указанных пределов, то ;нафталин полностью не растворитс и, 0 следовательно, глубокой очистки от примесей не получитс . Уменьшение этого отношени приводит к снижению выхода очищенного нафталина.
Пример 1. 1 кг нафталиновой ,j фракции, полученной из каменноугольной смолы Макеевского коксохимического завода, содержащей 85% нафталина , 5% бензо(в)тиофена и другие сопутствующие соединени , помещают 0 в 10 л колбу с обратным холодильником , прибавл ют 3 л уксусной кислоты.
Смесь нагревают на вод ной бане до 80°С и постепенно, порци ми по 50 мл, при перемешивании добавл ют 5 375 мл 30%-ной перекиси водорода.
При этом уменьшение содержани бен- . зо(в)тиофена контролируют методом ГЖХ, провод анализ в токе гели (30 мл/мин) при 170°С на хроматографе ЛХМ-8МД с катарометром и колонкой - трубкой из нержавеющей стали длиной 3 м с внутренним диаметром 3 мм, заполненной хромосорбом W 80/100 с 10% ПЭГА. Через некоторое врем раствор самопроизвольно закипает и после этого не удаетс обнаружить бензо(в)тиофен.
Нафталин экстрагируют при 40°С трижды, добавл каждый раз по 700 мл
воды и по 2 л н-гексана. 0
Объединенный экстракт (6,5 л) промывают 1 л воды и 1 л 10%-ного раствора КОН. К промытому экстракту при перемешивании прибавл ют плав- ,
5 ленный измельченный КОН (0,7 кг) до тех пор, пока раствор не потер ет темную окраску и не станет слегка желтым. При этом примеси отдел ютс в виде темной, в зкой, т гучей жидкости, смешанной с твердым КОН.
Экстракт промывазЛ- 1 л воды, загружают в перегонную колбу и при нагревании гор чей водой отгон ют 3,5 л н-гексана. Оставшш1с раствор
5 охлаждают до (-30)-(-40)С, кристаллы нафталина отдел ют, сушат на воздухе и перегон ют на колонке эффективностью 20 т.т. В результате перегонки получают 560 г нафталина с т.пл. 80,, Чистота полученного нафталина - 99,96% по данным хроматографического анализа, проведенного при 80-198 с в токе азота на хроматографе ЛХМ 8МД с пламенно-ионизационным детектором и капилл рной колонкой из стекла пирекс.5 17мх0525мм обработанной карбоваксом 40M/KF и приготовленной по известному способу . Маточный раствор упаривают в вакууме остаток ректифицируют на той же колонне и получают дополнительно 240 г нафталина с т.пл.. 8053С Общий выход 94%. Продукты окислени , оставшиес в водном растворе уксусной кислоты после отделени основной массы нафта лина с н-гексаном, упаривают в вакууме при 30-40 мм рт„ ст. на KJ п щей вод ной бане. К остатку добавл ют по 0,5 л воды и также упаривают до тех пор, пока в отгон емой воде не перестанут обнаруживатьс кристал лы нафталина. Затем остаток раствор ют в 100 мл 70%-н ой уксусной кислоты и оставл ют на сутки в холодильнике при охлаждении до -2°. Кристаллы суль фона бензо(в)тиофена отфильтровывают промывают 30 мл холодного метанола, 30 мл н-гексана и сушат на воздухе. Получают 49 г (79%) сульфона с т.пл, 140-141°С. К смеси 20 г сульфона бензо(в)тиофена , 200 мл диэтиленгликол , 70 г цинковой пыли при перемешивании и нагревании в пределах 80-100°С постепенно в течение 1 ч добавл ют 250 мл концентрированной сол ной кислоты . Затем добавл ют 1 л воды и бензо (в)тиофен отгон ют с водой до 100125С . Отгон экстрагируют 50 мл н-гексана, экстракт промывают 50 мл воды, 5%-ным раствором NaOH до щелочной реакции и сушат над КОН. н-Гексан отгон ют и бензо(в)тиофен перегон ют на ректификационной колонке эффективностью 20 т.т. Получают 11 г (68%) бензо(в)тиофена с т. пл. 31,231 , и чистотой .99,8-99,9%. Выход бензо(в)тиофена на нафталиновую фракцию 54%, Полученные результаты приведены в таблице. П р и м е р 2. 1 кг нафталиновой фракции, содержащей 81% нафталина, 3,9% бензо(в)тиофена и 15,1% других соединений, раствор ют при нагревании на вод ной бане до в 4 л уксусной кислоты, помещенной в 10 л колбу с обратным холодильником. К раствору при перемешивании прибавл ют 510 мл 30%-ной H.Oj порци ми: сначала по 100 мл (до 300 мл), затем по 50 мл (до 450 мл), по 25 мл о 500 мл) и еще 10 мл. Контроль содержани бензо.(в)тиофена провод т методом, указанным в примере 1. По окончании реакции и охлаждении раствора до 40°С нафталин экстрагируют 2 л к-гексана, предварительно разбавив реакционную массу 2,5 л воды . Экстракцию нафталина указанным Количеством н-гексана провод т еще 2 раза. Объединенный экстракт промы вают 2 л воды, 2л 10%-ного раствора КОН (до щелочной реакции промывных вод) и осветл ют, добавл при встр хивании смеси безводный измельченный КОН. КОН прибавл ют пока на нем не перестанет осаждатьс темный смолис- тый осадок и раствор нафталина в н-гексане станет почти бесцветным. Количество прибавленного КОН в этом примере О,9 кг. Последующа обработка экстракта, выделение очищенного нафталина, сульфона бензо(в)тиофена, восстановление последнего и вьвделение бензо(в)тиофена , не содержащего нафталина, не отличались от приведенных в примере 1 . Получено высокоочищенного нафталина с т.пл. 80, 750,9 г (выход 92,7%), сульфона бензо(в)тиофена с т.пл. 140-141 0 38,6 г (выход 80%), сульфона бензо(в)тиофена, не содержащего нафталина, с т.пл. 31,2-31,4°С и чистотой 99,9% 20,5 г (выход 52,5%) (см. таблицу), Лример 3. В услови х, аналогичных описанным в примерах 1 и 2, 3,5 л уксусной кислоты помещают в 10 л колбу, добавл ют 1 кг нафталиновой фракции, содержащей 83,5% нафталина , 4,7% бензо(в)тиофена и 11,8% других соединений. Смесь перемешивают и нагревают до 80С, постепенно добавл ют 400 мл 30%-ной U (сначала по 50 мл, в конце по 25 мл). По окончании реакции при к реакционной массе прибавл ют 2,2 л воды, нафталин 3 раза экстрагируют к-гексаном (по 2 л), экстракт промы71
вают 1,5 л воды, 1,5 л 10%-ного раст .вора КОН, очищают от смолистых веществ и осветл ют 0,75 кг безводного и измельченного КОН.
Последующа обработка экстракта и выделение соединений не отличаютс от приведенных в примерах 1 и 2.
Получено высокоочищенногр нафталина с т.пл.SOia C.yeA, г.(выход 94,3%), сульфона бензо(в)тиофена
8
с т.пл. 140-141 С 48,3 г (выход 83%), бензо(в)тиофена, не содержащего нафталина , с т.пл. 31,2-31, и чистоtoft 99,9% 26,4 г (выход 56,1%) (см.
таблицу) ..Таким образом, в предложенном : способе повьппаетс выход нафталина с 86% до 94%, повьпиаетс степень чистоты бензо(в)тиофена до 99,iS99 ,9% и выход до 54%.
Claims (1)
- СПОСОБ ВВДЕЛЕНИЯ БЕНЗО(В)ТИОФЕНА И НАФТАЛИНА ИЗ НАФТАЛИНОВОЙ ФРАКЦИИ, включающий стадии обработки исходной фракции в растворителе реагентом, отделения продуктов реакции от нафталина и выделения нафталина и бензо(в)тиофена, отличаю щийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов и чистоты бензо(в)тиофена, исходную фракцию растворяют в уксусной кислоте в массовом соотношении фракции и кислоты 1:3-4, полученный раствор обрабатывают окислителем - перекисью водорода, взятой в массовом соотношении фракции и перекиси водорода -1:0,375-0,51, обрабатывают полученный продукт Н-гексаном, отделяют экстракт нафталина от продуктов окисления, обрабатывают экстракт нафталина водным раствором гидроокиси калия, затем безводной гидроокисью калия, взятой в массовом соотношении исходной фракции и гидроокиси калия 1:0,7-0,9, отделяют раствор нафталина с последующим выделением из него кристаллизацией нафталина, выделяют из продуктов окисления кристаллизацией сульфон бензо(в)тиофена с последующим восстановлением его в бензо(в)тиофен смесью цинковой пыли и концентрированной соляной кислоты в диэтиленгликоле .00 00 ьэ СП >1 1133254
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833626215A SU1133254A1 (ru) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | Способ выделени бензо( @ )тиофена и нафталина из нафталиновой фракции |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833626215A SU1133254A1 (ru) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | Способ выделени бензо( @ )тиофена и нафталина из нафталиновой фракции |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1133254A1 true SU1133254A1 (ru) | 1985-01-07 |
Family
ID=21075946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833626215A SU1133254A1 (ru) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | Способ выделени бензо( @ )тиофена и нафталина из нафталиновой фракции |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1133254A1 (ru) |
-
1983
- 1983-07-21 SU SU833626215A patent/SU1133254A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Vymetal J, О vlastnostech beuso/b/ +,hiofenu а jeho isolact z cernouhelneho dehtu. cheraiche listvy 1968 62, 12, 1439-1445. 2.Авторское свидетельство СССР 415262, кл. С 07 D 333/54, 1972. 3.Патент US № 2779722, кл. 202-59, опублик. 1957. 4.Патент DE 2535192, кл. С 07 С 15/24, опублик. 1977 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0992499B1 (en) | Recovery of tocopherols | |
TW364900B (en) | Process for producing highly pure terephthalic acid | |
CA2296996C (en) | Purification of lipstatin | |
US4820831A (en) | Process for preparing 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfone having high purity | |
EP0169688B1 (en) | Process for preparing anti-inflammatory cycloalkylidenemethylphenylacetic acid derivatives | |
SU1133254A1 (ru) | Способ выделени бензо( @ )тиофена и нафталина из нафталиновой фракции | |
EP0194144A2 (en) | Process for the preparation of 2-Alkyl-Cyclopent-2-Enones | |
US4012451A (en) | Process for the separation of 4,4'-dichlorodiphenylsulfone | |
RU2224749C2 (ru) | Способ очистки изохинолина | |
US4145349A (en) | Process for the production of saccharine | |
US4288610A (en) | Purification of pyrethroid intermediate compounds by selective partial saponification | |
SK278301B6 (en) | Separation and getting method of paraffin sulfonic acids from mixture with water and with sulphuric acid | |
US4130712A (en) | Synthesis of biotin | |
US3519645A (en) | Process for the preparation of propane-sultone | |
CH316155A (fr) | Procédé de préparation d'un 5-prégnène-17a,21-diol-3,11,20-trione-3,20-dialcoylène-cétal | |
JPS59116285A (ja) | 15−ハロ−e−ホモエブルナン誘導体およびその製造方法 | |
SU1631067A1 (ru) | Способ получени докозагексаеновой, эйкозапентаеновой и арахидоновой кислот или их смеси | |
US4544796A (en) | Solvent extraction of aromatic compounds using alkylsulfoxide solvents | |
EP0009290B1 (en) | 3-azabicyclo(3.1.0)hexane derivatives and process for their preparation | |
SU1004382A1 (ru) | Способ очистки 1,3-пропансультона | |
SU960158A1 (ru) | Способ получени диметил(изопропенилэтинил)карбинола | |
Payne et al. | Reaction of Cyclohexanone and Hydrogen Peroxide with Ferrous Sulfate and Dimethyl Maleate | |
SU810693A1 (ru) | Способ получени пентадеканолидов | |
US3359311A (en) | Process for color improvement of beta-vinyladipic acid | |
JPH0522708B2 (ru) |