SU1734888A1 - Устройство дл очистки длинномерных цилиндрических изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к очистке наружной поверхности цилиндрических изделий .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества и производительности очистки .

На фиг. 1 изображена кинематическа  схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг.; 3 - вид Б на фиг. 1 (при наименьшем рассто нии между рабочей поверхностью каждого инструмента и осью ротора); на фиг. 4 - зависимость рассто ни  между рабочими поверхност ми инструментов и осью ротора от углов поворота очистных узлов,

Устройство дл  очисткти длинномерных цилиндрических изделий установлено между парами роликов 1, которые определ ют ось движени  издели  2, например круглой катанки, прот гивание которой осуществл ет барабан намотки (не показан). Устройство содержит станину 3, на которой в подшипниках установлен своими полыми залами 4 ротор 5. Ось вращени  I-I ротора 5 совпадает с осью движени  издели . На валу 4 закреплен шкив 6 клиноременной передачи привода вращени  ротора.

Ротор имеет два П-образных элемента 7. в которых на ос х 8 установлены очистные узлы, выполненные в виде гильзы 9, в которых установлены в подшипниках с возможностью свободного вращени  оси 10, несущие очистные инструменты с торцовыми рабочими поверхност ми, например торцовые иглофрезы 11.

Оси IHI поворота очистных узлов параллельны оси l-| ротора и симметричны относительно нее. Рабочие поверхности 12 инструмента обращены одна к другой, взаимопараллельны и расположены на равных рассто ни х от оси Н.

Оси IIHI вращени  инструментов 11 параллельны одна другой, расположены в плоскости X-Y, перпендикул рной оси ротора , и смещены от последней в противоположные стороны на равные рассто ни  I.

Устройство имеет механизм поворота очистных узлов на ос х 8, обеспечивающий взаимное удаление и сближение рабочих поверхностей инструментов и включающий кулачки 13 с наклонными пр молинейными пазами 14, стенки которых взаимодействуют с пальцами 15, прикрепленными к гильзам 9, пружины 16 сжати , прижимающие пальцы 15 гильз к одной из стенок пазов 14, привод с т гой 17, предназначенный дл  перемещени  кулачков 13 вдоль оси ротора 5 в направл ющих 18, выполненных на нем, втулку 19, установленную на валу 4 ротора подвижно вдоль его оси на шпонке, и кольцо

20. установленное с возможностью вращени  на втулке в кольцевой канавке 21 последней . Т га 17 привода жестко св зана с кольцом 20, а кулачки - с втулкой 19.

Кулачки 13 взаимодействуют с гильзами

9 через пальцы 15 в плоскости X-Y поворота очистных узлов, проход щей через оси III- III вращени  инструментов (фиг. 2).

Привод кулачков 13 включает двигатель,

0 вращающий через муфту предельного момента (не показан) черв к 22, зацепленный с черв чным колесом 23, в резьбовом отверстии которого расположен фиксированный от поворота винт 24, св занный с т гой 17.

5 Черв к 22 св зан также с ручным приводом.

При перемещении т га 17 вправо или

влево (фиг. 1) происходит поворот кулачков

13 очистных узлв с взаимным сближением

/1ли удалением рабочих поверхностей инст0 рументов. В результате рассто ние S между их рабочими поверхност ми увеличиваетс  или уменьшаетс  при сохранении их взаимной параллельности. Ограничители 25 хода кулачков определ ют крайние положени 

5 очистных узлов, которым соответствуют наименьшие и наибольшее рассто ни  между рабочими поверхност ми инструментов.

Гильзы 9 установлены в П-образных элементах 7 на ос х 8 таким образом, что

0 по ма  лини  0В или ОЕН, проход ща  через центр т жести (фиг. 3, ЦТ) каждого очистного узла и пересекающа  ось l-i ротора, пересекает также ось поворота очистного узла в положении последнего, при котором

5 рассто ние S между рабочей поверхностью инструмента и осью ротора  вл етс  наименьшим . Вместо второго очистного узла в устройстве может быть установлен ролик дл  опоры издели .

0 Устройство работает следующим образом .

Дл  заправки издели  2 иглофрезы 11 развод т, смеща  приводом кулачки 13 вправо. После заправки кулачки 13 смеща5 ют зправо, иглофрезы взаимно сближаютс  и происходит IX прижим к изделию. Муфта предельного момента отключает двигатель от черв ка 22 при достижении нужного усили  прижима. Затем включают приводы вра0 щени  ротора 5 и перемещени  издели  2. Происходит очистка поверхности, например удаление окалины перед волочением, причем движущеес  изделие 2 само вращает иглофрезы 11 за счет крут щего момента,

5 возникающего вследстувие смещени  I осей инструментов от изделий.

Вращение иглофрез вокруг издели  при необходимом соотношении скорости его движени  и частоты вращени  ротора обеспечивает сплошность очистки.

В положении очистных узлов, при котором рассто ние S между рабочей поверхностью каждого инструмента и осью 1-1 ротора 5  вл етс  наименьшим, центробежные силы , создаваемые очистными узлами и направленные от оси 1-1 по лини м 0В и OBi, проход щим через центры т жести ЦТ (фиг. 3), действуют на опоры 8, т.е. отсутствуют крут щие моменты, стрем щиес  повернуть очистные узлы. При переходе на очистку издели  большего диамтера центры т жести очистных узлов смещены от линии 0В и OBi в сторону кулачков; возникающие при этом центробежные силы создают нагрузки, прижимающие очистные узлы через пальцы 15 к пазам 14 жестких кулачков 13, заданное рассто ние S и усилие прижима не мен ютс .

Если при наименьшем S центры т жести смещены от линии BOBi в сторону пружин 16, возникает центробежна  сила, стрем ща с  повернуть очистные узлы в сторону пружин, и при достаточном большом числе оборотов происходит поворот очистных узлв за счет зазора между пальцем 15 и стенкой паза 14 со сжатием пружин 16. Дл  предотвращени  этого необходимо повышать жесткость пружин 16, что нежелательно . Если при наименьшем S центры т жести смещены от линии BOBi в стороны кулачков 13, то центробежные силы, нагружающие кулачки, больше, чем в указанном случае прохождени  линии BOBi через центры т жести при наименьшем S. Повышенна  нрагрузка на кулачки быстрее изнашивает их.

При работе устройства осуществл етс  визуальный контроль за качеством очистки. При по влении непрочищенных участков производ т дополнительный прижим иг- лофрез 11с помощью привода кулачков 14.

Пружины 16 прижимают пальцы 15 гильз 9 к стенке пазов 14 кулачков. Это необходимо дл  выборки зазоров при пробных пусках и торможени х ротора 5 без прижима иглофрез 11 к изделию 2, поскольку

пуск или торможение при наличии зазоров между пальцами 15 и стенками пазов 14 кулачков 13 приводит к разрушающим ударным нагрузкам от центробежных сил, стрем щихс  повернуть очистные узлы.

Применение устройства дл  очистки длинномерных цилиндрических изделий позвол ет повысить производительность и качество очистки путем обеспечени 

возможности регулировани  усили  прижима инструментво к изделию без остановки ротора, повысить надежность его работы.

Claims (1)

1. Устройство дл  очистки длинномерных цилиндрических изделий, содержащее ротор с расположенными на нем симметрично относительно оси его вращени  не приводными торцовыми очистными инструментами , ось вращени  которых расположена в плоскости, перпендикул рной оси ротора, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества и производительности очистки, оно имеет механизм поворота торцовых инструментов в плоскости, перпендикул рной оси ротора, в процессе работы с приводом, содержащий установленный на каждом торцовом инструменте палец, кулачок с наклонным пазом, установленный на роторе с возможностью взаимодействи  с пальцем подвижно вдоль оси ротора, втулку с кольцевой канавкой, размещенную на оси ротора с возможностью перемещени  вдоль его оси, кольцо,

размещенное в кольцевой канавке втулки с возможностью вращени  относительно последней , и т ги, одна из которых одним концом соединена с втулкой, а другим - с кулачком, а друга  - одним концом соединена с кольцом, а другим - с приводом механизма поворота очистных инструментов.

2, Устройство по п. 1, отличающее- с   тем, что ось поворота очистных инструментов расположена на пр мой линии, проход щей через ось роторы и центры т жести очистных инструментов.