SU1731874A1 - Способ комплексной химико-термической обработки стальных деталей - Google Patents

Способ комплексной химико-термической обработки стальных деталей Download PDF

Info

Publication number
SU1731874A1
SU1731874A1 SU894749352A SU4749352A SU1731874A1 SU 1731874 A1 SU1731874 A1 SU 1731874A1 SU 894749352 A SU894749352 A SU 894749352A SU 4749352 A SU4749352 A SU 4749352A SU 1731874 A1 SU1731874 A1 SU 1731874A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel parts
metallization
boronation
chemical treatment
boronization
Prior art date
Application number
SU894749352A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Андреевич Соболев
Original Assignee
Омское научно-производственное объединение "Сибкриотехника"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Омское научно-производственное объединение "Сибкриотехника" filed Critical Омское научно-производственное объединение "Сибкриотехника"
Priority to SU894749352A priority Critical patent/SU1731874A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1731874A1 publication Critical patent/SU1731874A1/ru

Links

Landscapes

  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

Использование: дл  поверхностного упрочнени  стальных деталей. Сущность изобретени : на издели  из стали 40ХА напыл ют хром или молибден. После металлизации издели  подвергают борированию в атмосфере аргона, наход щегос  под избыточным давлением 200 - 600 Па, в насыщающей смеси состава, мас.%: аморфный бор 94 - 98; углекислые соли щелочных металлов 2-6. Изобретение позвол ет снизитьтемпературупроцесса , интенсифицирует его и повышает износостойкость обработанных изделий. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к химико-термической обработке сталей, в частности к процессу борировани .
Известны способы комплексного борировани , состо щие из одновременных и последовательных операций борохромиро- вани , боромолибденировани .
Известные способы получени  нужных структур комплексного борировани  требуют применени  высоких (900 - 1050°С) температур и, как правило, происходит расслоение составл ющих в диффузионном слое.
Известен способ комплексного борировани  наиболее близкой к за вл емому по достигаемому эффекту: раздельное бориро- вание, затем металлизаци  требуемым металлов и дл  выравнивани  структуры провод т промежуточный диффузионный отжиг в среде аргона.
Недостатком известного способа  вл етс  высока  температура процесса: бори- рование стали 45 при t 950°С, последующа  металлизаци  при t 1050°С
и сохран етс  треть  операци : промежуточный отжиг в среде аргона.
Цель изобретени  - устранение указанных недостатков, т.е. снижение температуры процесса борировани , так как повышенна  температура, кроме ухудшени  механических свойств основы борируе- мой детали, в целом снижает износостойкость борированного сло .
В предлагаемом способе наблюдают повышенную скорость насыщени , создание однородной структуры диффузионного сло , снижение количества технологических операций.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном способе комплексной химико- термической обработки стальных деталей, включающем борирование и металлизацию, металлизацию осуществл ют перед бориро- ванием посредством вакуумно-плазменно- го напылени  хрома или молибдена, а борирование провод т в атмосфере аргона с избыточным давлением 200 - 600 Па в насыщающей смеси состава, % мае.: аморЧ СЭ
СО
ч|
фный бор 94 - 98; углекислые соли щелочных металлов 2-6.
Дл  экспериментальной проверки провод т процессы борировани  в указанной среде с предварительным напылением хрома или молибдена и без напылени . Используют дл  экспериментов сталь 40ХА. Результаты (средние) приведены в тзбл.1 и 2.
Как видно из табл.1 и 2 снижена температура процесса, структура однородна (по результатам металлографического, рентге- ноструктурного анализа, замеров микротвердости ), что исключает промежуточный отжиг.
Использование изобретени  позвол ет снизить температуру процесса, сократить
цикл производства, повысить комплекс механических свойств борируемых деталей.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ комплексной химико-термической обработки стальных деталей, включающий борирование и металлизацию, отличающийс  тем, что. с целью интенсификации процесса и повышение износо- стойкости, металлизацию осуществл ют перед борированием посредством вакуум- но-плазменного напылени  хрома или молибдена , а борирование провод т в атмосфере аргона с избыточным давлением 200 - 600 Па в насыщающей смеси состава, мас.%: аморфный бор 94 - 98; углекислые соли щелочных металлов 2-6.
    Таблица 1
    Таблица 2
SU894749352A 1989-09-04 1989-09-04 Способ комплексной химико-термической обработки стальных деталей SU1731874A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894749352A SU1731874A1 (ru) 1989-09-04 1989-09-04 Способ комплексной химико-термической обработки стальных деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894749352A SU1731874A1 (ru) 1989-09-04 1989-09-04 Способ комплексной химико-термической обработки стальных деталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1731874A1 true SU1731874A1 (ru) 1992-05-07

Family

ID=21474636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894749352A SU1731874A1 (ru) 1989-09-04 1989-09-04 Способ комплексной химико-термической обработки стальных деталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1731874A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 523962, кл. С 23С 12/00, 1974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1731874A1 (ru) Способ комплексной химико-термической обработки стальных деталей
GB1351062A (en) Process for heat treating titanium articles and articles obtained thereby
GB808556A (en) A process for the heat treatment of an unalloyed or low-alloy structural steel containing from 0.03% to 0.12% of aluminium nitride
US2363736A (en) Stainless steel process
GB1464232A (en) Method of making cold-reduced al-killed steel strip for press- forming by continuous casting and continuous annealing process
SU1339146A1 (ru) Способ нагрева под закалку инструментов из быстрорежущей стали
SU1748946A1 (ru) Способ обработки деталей из порошковой быстрорежущей стали
SU1666573A1 (ru) Способ цементации стальных изделий
SU1014973A1 (ru) Способ обработки хромистой бронзы
GB1352930A (en) Process for the production of cold reduced steel
Becherer Introduction to heat treating of tool steels
SU901354A2 (ru) Способ газового азотировани деталей из инструментальных сталей
SU1164290A1 (ru) Способ упрочнени стальных деталей
JPH06184628A (ja) 真空熱処理方法
SU1664853A1 (ru) Способ производства проката
US1326775A (en) Gabeiel van oobdt
SU855014A1 (ru) Способ термической обработки алитированных стальных изделий
SU1151590A1 (ru) Способ упрочнени стальных изделий
SU775175A1 (ru) Способ газового азотировани деталей из инструментальных сталей
SU789606A1 (ru) Способ термической обработки хромоникелевых сталей аустенитномартенситного класса
SU585902A1 (ru) Способ изготовлени изделий из сталей аустенитного класса
SU945244A1 (ru) Способ азотировани
RU1770444C (ru) Способ термической обработки сплава БрНБТ
RU2002822C1 (ru) Способ обработки быстрорежущей стали
SU1759907A1 (ru) Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали