SU1664853A1 - Способ производства проката - Google Patents
Способ производства проката Download PDFInfo
- Publication number
- SU1664853A1 SU1664853A1 SU894728241A SU4728241A SU1664853A1 SU 1664853 A1 SU1664853 A1 SU 1664853A1 SU 894728241 A SU894728241 A SU 894728241A SU 4728241 A SU4728241 A SU 4728241A SU 1664853 A1 SU1664853 A1 SU 1664853A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- deformation
- cooling
- thickness
- rolled
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к производству проката из малоуглеродистых сталей. Цель изобретени - повышение пластичности, ударной в зкости и достижение однородности свойств по толщине проката при сохранении уровн прочности. Способ производства проката включает гор чую прокатку с завершением деформации в межкритическом интервале температур с суммарным обжатием 30 - 40% в течение 10 - 20 с, охлаждение со скоростью 30 - 40°С /с до AR1 - (AR1 - 50)°C, теплую деформацию на 2 - 8% и регламентированное охлаждение. Предложенный способ более экономичен, т.к. его осуществление не требует создани специализированного мощного деформирующего и термического оборудовани . 1 табл.
Description
Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к производству проката из малоуглеродистых сталей.
Цель изобретени - повышение пластичности , ударной в зкости и достижение однородности свойств по толщине проката при сохранении уровн прочности.
Предложенный способ производства проката преимущественно из низкоуглеродистых сталей включает гор чую прокатку с завершением деформации в межкритическом интервале температур, охлаждение до заданной температуры и окончательное охлаждение , при котором деформацию в межкритическом интервале температур ведут с суммарным обжатием 30-40% за 10-20 с, затем охлаждают со скоростью 30-40°С/с до температуры An-(Ari-50)0C и провод т
окончательную теплую деформацию на 2- 8%. Охлаждение до межкритического интервала температур может осуществл тьс непрерывно или поэтапно с промежуточным подстуживанием в зависимости от состава оборудовани . Услови охлаждени до критической точки Агз не оказывают су- ществленного вли ни на показатели механических свойств стали.
Заготовки из стали СтЗ (0,18% С; 0,64- Мл, 0.25% SI, 0,010% S 0,014% Р) толщиной 50 мм нагревают до 1150°С, прокатывают за п ть пропусков до толщины 20 мм (суммарное обжатие 60%) в интервале 1130-Ю50°С, подстуживают водовоздушной смесью до 800°С и прокатывают за четыре пропуска с суммарной деформацией 30-40% за врем 10-20 с (до толщины 14-12 мм). Охлаждают
О
о
N 00
ел
00
водовоздушной смесью со скоростью 30- 40°С/с до 620-570°С, деформируют прокаткой на 2-8% и медленно охлаждают с печью (скорость охлаждени -20С/с} до комнатной температуры. После указанной обработки , как показано в таблице 1, сталь имеет следующие механические свойства (на образцах, вырезанных в поперечном направлении из полосы): рв ,520-570 Н/мм2. ,оь,2 420-450 Н/мм2, dg -27-25%,-XCU +2u 121-125 Дж/см2, КС1/;20 93 -95 .Дж/см2 KCU;TO 73-76 Дж/см2, KCLH35-87 Дж/см2, разность твердости по поперечному сечению 8-11 НВ. Механические испытани проводили в соответствии с ,ГОСТ 4543-71.
Как показано в таблице, обработка по вариантам, выход щим за предлагаемое техническое решение, приводит к снижению ударной РЯЗКОСТИ, росту неравномерности твердости по толщине, а также либо к снижению прочности, либо пластичности (, таблицу № 6-15).
Обработка по прототипу (см, таблицу № 16) приводит к более низким значени м пла- стичности, ударной в зкости и особенно к
большой нерааномерности твердости по толщине листа.
Таким образом, предлагаемый способ производства проката позвол ет достичь
Claims (1)
- оптимальное сечение прочности, пластичности и ударной в зкости низкоуглеродистой стали, при этом достигаетс однородность свойств по толщине проката. Формула изобретениСпособ производства проката преимущественно из низкоуглеродистых сталей, включающий гор чую прокатку с завершением деформации в межкритическом интервале температур, регулируемое охлаждениедо заданной температуры и окончательное охлаждение, отличающийс тем, что, с целью повышени пластичности, ударной в зкости и достижени однородности свойств по толщине проката при сохранении уровн прочности, деформацию в межкритическом интервале температур провод т с суммарным обжатием 30-40% а течение 10-20 с, а регулируемое охлаждение ведут со скоростью 30-40°С/с до Ап (Ari-50)°C, после чего осуществл ют деформацию на 2-8%.Режим обработок н механические свойства стали 3Л р в « ча в и е. Температу9а нагрева заготовок 1150вС.Температурки интервал предварительной пронатгп по И 1 - 15 ИЗО- .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894728241A SU1664853A1 (ru) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Способ производства проката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894728241A SU1664853A1 (ru) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Способ производства проката |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1664853A1 true SU1664853A1 (ru) | 1991-07-23 |
Family
ID=21465416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894728241A SU1664853A1 (ru) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Способ производства проката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1664853A1 (ru) |
-
1989
- 1989-08-07 SU SU894728241A patent/SU1664853A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 62-37089, кл. С21 D8/02, 08.11.87. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR900004405B1 (ko) | 스트레쳐 스트레인(Stretcher strain)을 발생시키지 않는 표면처리용 모재 강판의 제조방법 | |
CN105886717B (zh) | 一种钢的锻造余热正火方法 | |
JP2001062639A (ja) | 耐遅れ破壊性に優れた高強度ボルトおよびその製造方法 | |
GB1506029A (en) | Method of making a low yield point coldreduced steel sheet by continuous annealing process | |
ATE207972T1 (de) | Verfahren zur erhöhung der dehngrenze von kaltgeformten stahlprofilen | |
SU1664853A1 (ru) | Способ производства проката | |
JPS589921A (ja) | 石油産業に使用される継目なし鋼管を製造する方法 | |
JPS6043431A (ja) | 連続焼鈍による耐フル−チイング性のすぐれた軟質表面処理用鋼板の製造法 | |
JPS58141333A (ja) | 鍛造品の熱処理方法 | |
ATE54336T1 (de) | Verfahren zur herstellung von walzstahlerzeugnissen. | |
KR100328039B1 (ko) | 냉간압조용선재의제조방법 | |
JPS5635726A (en) | Production of mild cold steel plate for press by continuous annealing | |
US3711342A (en) | Method of heat treating steel strip | |
US4313772A (en) | Continuous heat-treatment process for steel strip | |
SU1708875A1 (ru) | Способ термической обработки конструкционных сталей | |
JPS63121623A (ja) | 耐リジング性と化成処理性に優れる深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
SU1342930A1 (ru) | Способ обработки полосы из малоуглеродистой стали | |
SU1752790A1 (ru) | Способ деформационно-термической обработки стали | |
SU1301856A1 (ru) | Способ термической обработки заготовок | |
SU1549999A1 (ru) | Способ термической обработки толстолистового проката | |
SU1435630A1 (ru) | Способ термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали | |
JPH0572442B2 (ru) | ||
SU1375663A1 (ru) | Способ изготовлени лонжеронов рам грузовых автомобилей | |
SU1675354A1 (ru) | Способ обработки нержавеющих сталей | |
SU889725A1 (ru) | Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали |