SU1375663A1 - Способ изготовлени лонжеронов рам грузовых автомобилей - Google Patents
Способ изготовлени лонжеронов рам грузовых автомобилей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1375663A1 SU1375663A1 SU864045303A SU4045303A SU1375663A1 SU 1375663 A1 SU1375663 A1 SU 1375663A1 SU 864045303 A SU864045303 A SU 864045303A SU 4045303 A SU4045303 A SU 4045303A SU 1375663 A1 SU1375663 A1 SU 1375663A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- increase
- side members
- isothermal
- spars
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при термообработке элементов конструкций , в частности лонжеронов рам транспортных машин. Цель - повышение в зкости материала лонжеронов и их конструктивной прочности. После гор чей прокатки низколегированной полосовой стали провод т охлаждение со скоростью 70-90 С/с до температуры на 5-10°С выше температуры начала бейнитного превращени , выдерживают при этой температуре 20-3Ос и охлаждают до комнатной температуры. Затем провод т холодную вырубку заготовки , нагревают под отпуск до 550-620 С и при этой температуре осуществл ют формообразование лонжерона. При увеличении времени изотермической выдержки в предлагаемых пределах на каждую секунду температуру отпуска и формообразовани снижают на . I з.п. ф-лы, 1 табл. I (Л
Description
Од
сл
Од О)
00
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при термообработке элементов конструкций , в частности лонжеронов рам транспортных машин.
Цель изобретени - повышение в зкости материала лонжеронов и их конструктивной прочности.
Способ осуществл етс следуюш:им образом.
На металлургическом заводе про- катьшают партию полос размерами 8х400к 6000 ммиз стали 1 9ХГС (температура начала бейнитного превращени дл стали 19ХГС .. 590 С) .
Температура конца прокатки составл ет 950°С. После выхода из чистовой клети полосы охлаждают в дзлширующей установке со средней скоростью 70, 75, 90°С/с до 580-630°С, Сразу после выхода из душирующей установки полосы перемещаютс в термостате в течение 15-35 с, а затем оп ть принудительно охлаждаютс до комнатной температуры.
На автомобильном заводе на прессе усилием 6000т провод т холодную вырубку контура лонжеронной заготовки и пробивку отверстий. Затем листы нагревают в прокатной газовой печи до 540-630°С и производ т формовку лонжеронов. Готовые лонжероны охлаждают на воздухе. Из лонжеронов собирают рамы, которые испытьтают при циклических нагрузках на стенде.
Режимы обработки, а также результаты испытаний лонжеронов представлены в таблице.
Как следует из анализа данных в таблице при охлаждении со скоростью 75°С/с до 600°С и изотермической выдержке продолжительностью 20 с, хороший комплекс свойств получен при формовке лонжерона при 620°С. При увеличении продолжительности вьщерж- ки до 25 с и снижении температуры формовки до 595°С (т.е. 5°С на 1 с вьщержки) требуемый комплекс свойств сохран етс .
При изменении продолжительности изотермической выдержки от 20 до 30 с количество квазиэвтектоида в стали
измен етс от 60 до 75%, а количество бейнита от 40 до 25%. Дл получени оптимальных свойств сталь со структурой 60% квазизвтектоида и 40% бейнита следует формовать (отпускать)
при , а со структурой 75% квазиэвтектоида и 25% бейнита - при 550°С, т.е. при изменении продолжительности вьщержки на 1 с, температуру формовки (отпуска) следует измен ть на 5-7°С.
При изменении температуры формовки более чем на 5-7°С не происходит в требуемой степени отпуска бейнита, в результате снижаетс ударна в зкость , увеличиваетс веро тность образовани трещин при формовке. Если температуру формовки измен ют менее чем на , то из-за повьшенньк температур снижаютс прочностные свойства и конструктивна прочность из-
дели ,
Claims (2)
1.Способ изготовлени лонжеронов рам грузовых автомобилей, включающий
гор чую прокатку низколегированной полосовой стали, охлаждение с регламентированной скоростью до температуры превращени с последующей изотер-
мической выдержкой, холодную, вырубку и формообразование при темпера-туре отпуска, отличающийс тем, что, с целью повышени в зкости материала лонжеронов и их конструктивной прочности, охлаждение с регла- .ментированной скоростью ведут при температуре на 5-10°С выше температуры начала бейнитного превращени , а продолжительность изотермической
вьщержки устанавливают 20-30 с.
2.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что формообразование провод т при 550-620°С, причем при увеличении изотермической выдержки
на каждую секунду снижают температуру формообразовани на 5-7° С.
70
75 75
540
600 600
600 620
595
0,42
1,00 1,12
436X 10
522 40 515 х10
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864045303A SU1375663A1 (ru) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Способ изготовлени лонжеронов рам грузовых автомобилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864045303A SU1375663A1 (ru) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Способ изготовлени лонжеронов рам грузовых автомобилей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1375663A1 true SU1375663A1 (ru) | 1988-02-23 |
Family
ID=21229475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864045303A SU1375663A1 (ru) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Способ изготовлени лонжеронов рам грузовых автомобилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1375663A1 (ru) |
-
1986
- 1986-03-27 SU SU864045303A patent/SU1375663A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1280028, кл. С 21 D 1/78, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2006133381A (ru) | Поточный способ изготовления термообработанного и отожженного листа алюминиевого сплава | |
CN105886717B (zh) | 一种钢的锻造余热正火方法 | |
JPS55104431A (en) | Production of cold rolled steel plate for deep drawing by short-time continuous annealing | |
JPS60211057A (ja) | Al基合金製品の製造方法 | |
SU1375663A1 (ru) | Способ изготовлени лонжеронов рам грузовых автомобилей | |
ATE140271T1 (de) | Verfahren zur herstellung nichtkornorientierter magnetischer stahlbleche und also erhaltene stahlbleche | |
JPS55110734A (en) | Producing method of al killed cold rolled high tensile steel plate | |
JPS6455335A (en) | Production of high-tensile steel having low yield ratio | |
JPS5635726A (en) | Production of mild cold steel plate for press by continuous annealing | |
JPS5741322A (en) | Spheroidizing method for carbide in steel | |
US4040688A (en) | Novel cylindrical rollers | |
JPS55152129A (en) | Preparation of hard tinned steel stock sheet by continuous annealing | |
US4313772A (en) | Continuous heat-treatment process for steel strip | |
SU1664853A1 (ru) | Способ производства проката | |
SU1155622A1 (ru) | Способ изготовлени ленты из высокоуглеродистой стали | |
SU1444366A1 (ru) | Способ изготовлени лонжеронов рам транспортных машин | |
SU1456473A1 (ru) | Способ термической обработки проката | |
JPS6364488B2 (ru) | ||
SU1708875A1 (ru) | Способ термической обработки конструкционных сталей | |
SU1280028A1 (ru) | Способ изготовлени лонжеронов рам грузовых автомобилей | |
SU1168615A1 (ru) | Способ термообработки высокопрочных холоднокатаных листов | |
JP2000265211A (ja) | 高c含有ステンレス鋼片の熱処理方法とこれを利用したステンレス鋼製部品の製造方法 | |
RU2059736C1 (ru) | Способ обработки сплавов системы алюминий-магний | |
SU1549999A1 (ru) | Способ термической обработки толстолистового проката | |
SU378446A1 (ru) | Способ термомеханической изотермической обработки изделия!2 |