SU1014973A1 - Способ обработки хромистой бронзы - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХРОМИСТОЙ БРОНЗЫ, включающий закалку, лластичес1 ую дефо{%{а1(ию при 45О- 5ОО®С и старение при 42О-45О С,.о т ли чающийс  тем, чтО| с целью повышени  пластичности, пластичес1оте) деформацию провод т в две стадии со степенью деформации на каждой стадии 2О-ЗО%, а после первой стадии осуществл ют дополнетельное старение при 420450 6в течение ч. СО

Description

фь ф

Од Изобретение относитс  к металлургии в частности к термомеханической обра ботке хромистой бронзы, и может быть использовано при обработке деталей из указанных сплавов на машиностроитель ных заводах. Известен способ обработки хромистой бронзы, заключающийс  в нагреве сплава до температуры получени  твердого раст вора, быстром охлаждении и последующем старении при 300-500 С l . Указанный способ не обеспечивает вьюокий уровень прочностных пластических свойств и сплава. Наиболее близким по технической сущ Ностц. и достигаемому результату к прёд ла гаемому  вл етс  способ термомеханической обработки хромистых бронзу: заключающийс  в нагреве сплава до 98ОС вьщержка в течение 1 ч и охлаждении в воде с пос едутощей деформацией при 400-600°С и старении при 450°С 2 Данный способ обеспечивает относительно высокий уровень прочностных f свойств сплава. ОднакЬ повьппение прочности при этом способе обработки сопровождаетс  существенным снижением хара теристик пластичности. Цель изобретени  - повьш1ёние пластичности , Поставленна  цель достигаетс  тем, (ЧТО в способе, вклю 1ающем закалку и. пластическую деформацик) при 4505ОО С с последующим старением при 420-450 0, пластическую деформацию провод т в две стадии со степенью деформации на каждой стадии 20-30%, а после первой стадии осуществл ют дополнительюе старение при 420450°С в течение 1-4 ч. Способ осуществл етс  следующим образом. Закалку сплава осуществл ют с температуры 1ООО-1050°С в воду. Затем провод т нагрев закаленного сплава до 45О-5ОО С с вьэдержкой при этой температуре в течение времени, необходимого дл  прогрева заготовки, деформацию провод т при дтой температуре со степенью обжати  20-30% и старение при 420-45db продолжительностью 1-4 ч. За тем следует нагрев заготовки до в течение 5-10 мин, деформаци  при этой температуре со степенью 20-30% и последующее старение при продолжительностью 1-4 ч. Деформаци  проводитс  в интервале температур оптимального старени  450500°С . При те мпературе ниже. этого ин | тервала процессы дисперсионного -твердени  протекают в ло и поэтому воздействие старени  на характер распростране- . ни  и закреплени  дислокаций мало} при более высоких температурах возможно перестаривание сплава, оказывающее отрицательное вли5шие на механические свойства.. Старение сплава в предлагаемом способе обработки осуществл етс  при 42045О С, в св зи с интенсификацией процессов старени  в деформированных образцах . Суммарна  степень деформации сплава должна составл ть 50% и более, так как хромиста  бронза  вл етс  сплавом слабодисперсионно-твердеющим и дл  ее упрочнен и  необходимы существеннве степени деформации. Высокий комплекс механических свойств хромистой бронзы, получаемый при обработке , обусловлен особенност ми тонкой структуры сплава, формирующейс  при деформации, и высокой дисперсностью и характером распределени  вьщелений, образующихс  при старении. Пример. Сплав БрХО, 4 (образцы сечением 18-18 мм) подвергают нагреву до 1020°С в течение 1 ч и после; ующему охлаждению в воде с температурой 18°С, Закаленные образцы нагревают в селитровой ванне (40% КНОз + 1 + 60%ЫеЮ2), имеющей температуру 45050О°С , в течение 7 мин и деформируют прокаткой за один проход со степенью обжати  20-30% на двухвалковом про|КатНом стане. Затем деформированные образцы подверГ1ают старению при 420450 С в течение 1-4 ч в печи-ванне. Состаренные образцы помещают в селитровую ванну, имеющую температуру 4505ОО°С , и по истечении 5 мин образцы деформируют со степенью обжати  2030% за один проход. После деформации образцы подвергают старению в печи-ванне с температурой 420-450°С в течение 1-4 ч. Охлаждение образцов после ст&рени  производитс  на спокойном возду- хе. Режимы обработки, а также механические свойства сплава, обработаннохчз по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.

Способ обРежим обработки работки Предлагаемый Закалка в воду 4+ деформаци  25% за 1 проход при + старение 42СРС - 2 ч -f деформаци  23% при 50О°С + + старение 420 С -2 ч Закалка в воду + 4 деформаци  20% при 500°С + старение 420Рс -2ч + деформаци  ЗО% при 500°С + старение 42О°С Закалка в воду + деформаци  .30% при 50О°С + старение 450°С -1ч + деформаци  20% при 50О°С + старение 45О°С -3ч Закалка в воду + деформаци  20% при + старение 42О°С 4 ч + деформаци  30% при 450°С + старение 45(ЯС - Д ч Закалка в воду деформаци  ЗО% при 500°С + старение 450°С - 1 ч + деформаци  20% при 500°С + старение 450°С - 4 ч456

Закалка в воду + деформаци  20% при ЗОСЯс + старение 450Яс - 1 ч

воду + деформаци 

оакалка в уу у уулал п. ° старение 2О% при 50О°С + старёни 42О°С - 1 ч + деформаци  ЗО% при 45О°С + старевмв 420°С - 4ч

Закалка с 980°С в воду +

звесгаый + деформаци  при с обжатием 5О% за 1 прохоа + + старение при 45О С в течение 4ч

Свойства

d, МПа| дМПа| f,% j Ч .%|о кДж/м 458 460 465 460

460 1416 29,.6 62,5 17ОО

42О 30,2 69,0 1750

468

12,3 16ОС

454 12 31,1 75,1 180О 15 30,0 72,2 1800 20 ЗО,5 70,5 1700 lO 31,4 74,0 175О 410 30,0 71,0 17ОО

51014973«

Как видно из таблицы, предлагаемыйТехнико-экономическа  эффективность

способ позвол ет повьюнтъ пластическиеспособа заключаетс  в возможности повысзаойства при одновременном сохранении,сить технологичность изготовлени  иаде а в р де случаев повышение прочностных лий при сохранении прочностных характе- свойств изделий.ристшс.

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХРОМИСТОЙ БРОНЗЫ, включающий закалку, пластическую деформацию при 450500®С и старение при 420-450*0,. Ьт — личающийс я тем, 4TOj с целью повышения пластичности, пластическую деформацию проводят в две стадии со степенью деформации на каждкй стадии 20—30%, а после первой стадии осуществляют, дополнительное старение при 420450°С'в 'течение 1-4 ч.

   1014973 ϊ