RU2691823C1 - Способ термической обработки заготовки или изделия (пружин) из бронзы БрНХК 2,5-0,7-0,6 - Google Patents
Способ термической обработки заготовки или изделия (пружин) из бронзы БрНХК 2,5-0,7-0,6 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2691823C1 RU2691823C1 RU2018117853A RU2018117853A RU2691823C1 RU 2691823 C1 RU2691823 C1 RU 2691823C1 RU 2018117853 A RU2018117853 A RU 2018117853A RU 2018117853 A RU2018117853 A RU 2018117853A RU 2691823 C1 RU2691823 C1 RU 2691823C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bronze
- aging
- treatment
- minutes
- brncs
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F3/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к упрочняющей термической обработке дисперсионно-упрочняемых бронз. Способ термической обработки изделий из бронзы БрНХК 2,5-0,7-0,6, подвергнутой термодеформационной обработке, включает аэротермоакустическую обработку, которая заключается в нагреве заготовки изделия перед старением до температуры 150-170°С, выдержке 10 мин и охлаждении в резонаторе газоструйного генератора звука при одновременном воздействии потока газа и акустического поля звукового диапазона частот с уровнем звукового давления в пределах 140-160 дБ в течение 10-12 мин. Последующее старение проводят при температуре 440°С с выдержкой 2,5 часа и охлаждением на воздухе. После старения осуществляют дважды упомянутую аэротермоакустическую обработку. Повышаются механические свойства бронзы БрНХК 2,5-0,7-0,6, что позволяет использовать ее в качестве материала для пружин. 1 табл.
Description
Заявляемое изобретение относится к металлургии, в частности к упрочняющей термической обработке дисперсионно-упрочняемых бронз.
Основное свойство, которым должны обладать материалы для пружин - высокое сопротивление малым пластическим деформациям в условиях кратковременного (предел упругости) и длительного (релаксационная стойкость) нагружения. Эти свойства зависят от состава и структуры материалов и могут быть получены, в том числе, и у дисперсионно-твердеющих сплавов. Рост сопротивления малым пластическим деформациям у этих сплавов связан с изменением субструктуры матрицы и с блокирующим действием частиц избыточной фазы.
Известен способ получения проволоки из Бр НХК с необходимым комплексом свойств для сварочных электродов при комнатной температуре: прочность (σв=800МПа, σ0,2=780МПа), пластичность (δ=10%). Эти свойства можно получить в деформированном сплаве, используя оптимальное старение (450 С - 2 ч). Этот способ принят в качестве ближайшего аналога. Описание способа приводится в публикации О.Е. Осинцев, В.Н. Федоров. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки. Справочник. М. Машиностроение. С. 336. (с. 298-300).
Основным недостатком способа, принятого в качестве ближайшего аналога, является то, что способ обеспечивает недостаточный уровень значений σ0,2 и σ0,005 для использования его в качестве материала для пружин, а также пластичности, что может привести к разрушению материала при навивке пружины.
Перед заявляемым изобретением поставлена задача - повысить значения прочности, условных пределов упругости, текучести и пластичности.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе термической обработки изделий из деформируемого сплава Бр НХК пруток подвергают аэротермоакустичской обработке, заключающейся в нагреве до 150-170°С и выдержке в течение 10-15 мин., с последующим охлаждением в течение 10 мин. в резонаторе газоструйного генератора звука при одновременном воздействие потока воздуха и акустического поля с уровнем звукового давления 140-160 дБ. Старение проводится при температуре 440°С, с выдержкой 2,5 ч. и охлаждением на воздухе. После старения для образцов, прошедших перед старением аэротермоакустичскую обработку осуществлялась двухкратная аэротермоакустическая обработка.
В качестве примера для оценки заявляемого способа термической обработки использовались прутки диаметром 3 мм из сплава Бр НХК 2,5-0,7-0,6, полученные с применением термической обработки и пластической деформации. Образцы длиной 200 мм испытывались на статическое растяжение на машине модели AGX-100kN, SHIMADZU.
Заготовки образцов из деформированного сплава подвергались обработке путем нагрева до температуры 150-170°С, выдержке 10 мин., а охлаждение части образцов проводилось в резонаторе газоструйного генератора звука при одновременном воздействии потока газа и акустического поля звукового диапазона частот с уровнем звукового давления в пределах 140-160 дб в течении 10-12 мин., а других образцов на воздухе; последующее старение всех образцов проводилось при температуре 440°С, выдержка 2,5 ч. с охлаждением на воздухе; после старения для образцов, прошедших перед старением аэротермоакустическую обработку, осуществлялась двухкратная аэротермоакустическая обработка. Результаты механических испытаний приведены в таблице.
* - режим аэротермоакустической обработки (АТАО1)-нагрев 150-170°С, выдержка 10-12 мин., охлаждение в резонаторе газоструйного генератора звука 10 мин. при воздействие потока воздуха и акустического поля с уровнем звукового давления 140-160 дБ в течение 10 мин.
Из приведенных в таблице механических свойств видно, что применение АТАО по режиму ATAO1 прутков БрНХК, старению и последующей 2-х кратной ATAO1 после старения, позволяет повысить как характеристики прочности, так и пластичность сплава.
Благодаря одновременному воздействию на заготовку потока газа и акустического поля достигается технический результат, а именно: измельчаются зерна твердого раствора, в том числе и за счет частично прошедших процессов рекристаллизации, что возможно в случае металлов и сплавов с низкой энергией дефектов упаковки, к которым относится медь. После АТАО больше степень дисперсности интерметаллидных фаз, выделившихся как при кристаллизации, так и при старении, более равномерно идет распад твердого раствора, в том числе и по границам зерен, что обеспечивает повышение характеристик прочности и упругости бронзы. Повышение пластичности бронзы предотвращает опасность появления дефектов при изготовлении упругих элементов изделий.
Claims (1)
- Способ термической обработки изделий из бронзы БрНХК 2,5-0,7-0,6, подвергнутой термодеформационной обработке, отличающийся тем, что заготовку изделия перед старением подвергают нагреву до температуры 150-170°С, выдержке 10 мин и охлаждению в резонаторе газоструйного генератора звука при одновременном воздействии потока газа и акустического поля звукового диапазона частот с уровнем звукового давления в пределах 140-160 дБ в течение 10-12 мин, а последующее старение проводят при температуре 440°С с выдержкой 2,5 часа и охлаждением на воздухе, при этом после старения осуществляют дважды упомянутую аэротермоакустическую обработку.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018117853A RU2691823C1 (ru) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | Способ термической обработки заготовки или изделия (пружин) из бронзы БрНХК 2,5-0,7-0,6 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018117853A RU2691823C1 (ru) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | Способ термической обработки заготовки или изделия (пружин) из бронзы БрНХК 2,5-0,7-0,6 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2691823C1 true RU2691823C1 (ru) | 2019-06-18 |
Family
ID=66947879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018117853A RU2691823C1 (ru) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | Способ термической обработки заготовки или изделия (пружин) из бронзы БрНХК 2,5-0,7-0,6 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2691823C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2757281C1 (ru) * | 2020-12-04 | 2021-10-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") | Способ термодеформационной обработки заготовки из бронзы БрНХК 2,5-0,7-0,6 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1014973A1 (ru) * | 1980-12-15 | 1983-04-30 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Способ обработки хромистой бронзы |
RU2218423C2 (ru) * | 2001-11-13 | 2003-12-10 | Самарский государственный университет | Способ термической обработки деталей из медных сплавов |
RU71914U1 (ru) * | 2007-04-05 | 2008-03-27 | ОАО "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов" | Проволока из никелехромовокремниевой бронзы |
RU2378403C2 (ru) * | 2007-12-10 | 2010-01-10 | Сергей Алексеевич Костин | Способ получения слитка из дисперсионно-твердеющего низколегированного сплава на медной основе и способ производства из него металлопродукции |
US20110259480A1 (en) * | 2008-02-18 | 2011-10-27 | Kiyoshige Hirose | Copper alloy material |
-
2018
- 2018-05-14 RU RU2018117853A patent/RU2691823C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1014973A1 (ru) * | 1980-12-15 | 1983-04-30 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Способ обработки хромистой бронзы |
RU2218423C2 (ru) * | 2001-11-13 | 2003-12-10 | Самарский государственный университет | Способ термической обработки деталей из медных сплавов |
RU71914U1 (ru) * | 2007-04-05 | 2008-03-27 | ОАО "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов" | Проволока из никелехромовокремниевой бронзы |
RU2378403C2 (ru) * | 2007-12-10 | 2010-01-10 | Сергей Алексеевич Костин | Способ получения слитка из дисперсионно-твердеющего низколегированного сплава на медной основе и способ производства из него металлопродукции |
US20110259480A1 (en) * | 2008-02-18 | 2011-10-27 | Kiyoshige Hirose | Copper alloy material |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2757281C1 (ru) * | 2020-12-04 | 2021-10-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") | Способ термодеформационной обработки заготовки из бронзы БрНХК 2,5-0,7-0,6 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Isadare et al. | Effect of heat treatment on some mechanical properties of 7075 aluminium alloy | |
JP6340408B2 (ja) | 超高強度銅−ニッケル−錫合金 | |
JP5082483B2 (ja) | アルミニウム合金材の製造方法 | |
FR2532662A1 (fr) | Procede de production d'un alliage de cuivre au beryllium et cet alliage | |
CN110193530B (zh) | 使用铝合金的弯曲成型品的制造方法 | |
JP7018274B2 (ja) | 押出成形用のアルミニウム合金及びそれを用いた押出材の製造方法 | |
FR2758338A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece superelastique en alliage de nickel et de titane | |
JP7134606B2 (ja) | ラーベス相析出によるin706における結晶粒微細化 | |
EP2346629A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'une piece en titane avec forgeage initial dans le domaine | |
RU2691823C1 (ru) | Способ термической обработки заготовки или изделия (пружин) из бронзы БрНХК 2,5-0,7-0,6 | |
JP7025360B2 (ja) | 鍛錬用銅-ニッケル-錫合金の成形性を改良するためのプロセス | |
KR101957477B1 (ko) | 마그네슘 합금의 성형성 증가방법 | |
JP2015101756A (ja) | アルミニウム合金材の製造方法 | |
JP5951499B2 (ja) | インコネル718型ニッケル超合金を製造する方法 | |
JP6718219B2 (ja) | 耐熱性アルミニウム合金材の製造方法 | |
JP6621196B2 (ja) | β型強化チタン合金、β型強化チタン合金の製造方法 | |
RU2757281C1 (ru) | Способ термодеформационной обработки заготовки из бронзы БрНХК 2,5-0,7-0,6 | |
CN109487129B (zh) | 一种超高性能硅铝合金及其制备方法 | |
Mukhtarova et al. | Microstructure and mechanical properties of the Inconel 718 superalloy manufactured by selective laser melting | |
JP2017001074A (ja) | ニッケル基合金の鍛造方法 | |
Jeong et al. | Effect of microstructure on mechanical properties for A356 casting alloy | |
JPH11199995A (ja) | チタン合金のクリープ特性を改善するための方法及びチタン合金 | |
JP2010280927A (ja) | TiAl合金製内燃機関部品 | |
KR20140118304A (ko) | Al-Mg-Si계 합금의 전위밀도 저감 방법 및 이를 이용한 Al-Mg-Si계 합금 제조 방법 | |
RU2704953C1 (ru) | Способ термической обработки изделий из α+β титановых сплавов |