JP2015101756A - アルミニウム合金材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
出発材料として、以下の表1に示す成分の直径42mm、長さ30mmの押出棒からなる熱処理型アルミニウム合金材(JIS規格:A2618)を準備した。
実施例1と同様にしてアルミニウム合金材を作製した。実施例1と相違する点は、時効処理における加熱温度(時効処理温度)を、それぞれ順次、300℃(実施例2)、305℃(実施例3)、310℃(実施例4)にした点である。
実施例1と同様にしてアルミニウム合金材を作製した。実施例1と相違する点は、時効処理における加熱温度(時効処理温度)を、それぞれ順次、270℃(比較例1)、280℃(比較例2)、290℃(比較例3)、315℃(比較例4)、320℃(比較例5)、および330℃(比較例6)にした点である。
実施例1〜4および比較例1〜6に係るアルミニウム合金材に対して、時効処理後30時間後において、ビッカース硬度計(Hv5)により硬さを測定した。この結果を表2および図2に示す。図2は、実施例1〜4および比較例1〜6に係るアルミニウム合金材の時効処理時の加熱温度とビッカース硬さとの関係を示した図である。さらに、実施例2に係るアルミニウム合金材の組織観察を行った。図3は、実施例2に係るアルミニウム合金材の組織写真である。
図2および表2に示すように、実施例1〜4に係るアルミニウム合金材のビッカース硬さは、比較例1〜6のものに比べて硬かった。これは、比較例1〜3の場合、時効処理における加熱温度が295℃未満であるので、時効処理が十分に進まず、比較例4〜6の場合、時効処理における加熱時間が310℃超えたため、過時効によりアルミニウム合金材の硬さが低下してしまったからであると考えられる。なお、図3から、実施例2のアルミニウム合金材では、時効析出が生じていることが確認できる。
実施例2と同様にしてアルミニウム合金材を作製した。実施例2と相違する点は、時効処理における加熱時間(時効処理時間)を、それぞれ順次、30秒(実施例5)、60秒(実施例6)、90秒(実施例7)、120秒(実施例8)にした点である。
実施例5と同様にしてアルミニウム合金材を作製した。実施例5と相違する点は、時効処理における加熱時間(時効処理時間)を、それぞれ順次、0秒(比較例7)、180秒(比較例8)、600秒(比較例9)にした点である。
図4および表3に示すように、実施例5〜8に係るアルミニウム合金材のビッカース硬さは、比較例7〜9のものに比べて硬かった。これは、比較例7の場合、時効処理のおける加熱時間が30秒未満であるので、時効処理が十分に進まず、比較例8,9の場合、時効処理における加熱時間が120秒を超えたため、過時効によりアルミニウム合金材の硬さが低下してしまったと考えられる。
実施例2と同様にしてアルミニウム合金材を作製した。実施例2と相違する点は、溶体処理における保持時間を9秒とした点と、加熱温度(溶体処理温度)を、それぞれ順次、500℃(実施例9)、510℃(実施例10)、520℃(実施例11)、530℃(実施例12)にした点である。
実施例9と同様にしてアルミニウム合金材を作製した。実施例9と相違する点は、溶体化処理における加熱温度(溶体化処理温度)を、それぞれ順次、480℃(比較例10)、490℃(比較例11)、540℃(比較例12)、550℃(比較例13)にした点である。なお、比較例12および13に係るアルミニウム合金材は、鍛造時に割れが生じた。
図5および表4に示すように、実施例9〜12に係るアルミニウム合金材のビッカース硬さは、比較例10、11のものに比べて硬かった。これは、比較例10,11の場合、溶体化処理のおける加熱温度が500℃未満であるので、十分に析出元素が基地に固溶せずに時効処理時に十分な析出物が析出しなかったものと考えられる。
実施例2と同様にしてアルミニウム合金材を作製した。実施例2と相違する点は、溶体化処理における加熱時間(溶体化処理時間)を、それぞれ順次、9秒(実施例13)、60秒(実施例14)、180秒(実施例15)、600秒(実施例16)にした点である。
実施例13と同様にしてアルミニウム合金材を作製した。実施例13と相違する点は、時効処理における加熱時間(時効処理時間)を、0秒(比較例14)にした点である。
図6および表5に示すように、実施例13〜16に係るアルミニウム合金材のビッカース硬さは、比較例14のものに比べて硬かった。これは、比較例14の場合、溶体化処理のおける加熱時間が0秒であるので(すなわち溶体化処理を行っていないので)、十分に析出元素が基地に固溶せず、時効処理時に十分な析出物が析出しなかったものと考えられる。
実施例2と同様にしてアルミニウム合金材を作製した。
実施例17と同様にしてアルミニウム合金材を作製した。実施例17と相違する点は、鍛造処理に続いて加熱温度525℃、加熱時間3時間で溶体化処理を行った点である(通常のT6処理を想定した熱処理)。
図7(a),(b)から、実施例17に係るアルミニウム合金材では、鍛造後に溶体化処理を行っていないため、再結晶粗大化を起らず、亜結晶粒が残存していることがわかる。さらに、図8(a),(b)に示すように、実施例17に係るアルミニウム合金材の結晶粒は、比較例15のものに比べて微細であり、表6に示すように、実施例17に係るアルミニウム合金材の平均結晶粒径は、30μm以下であった。
Claims (2)
- Al−Cu−Mg系のアルミニウム合金材に対して溶体化処理を行う工程と、
該溶体化処理されたアルミニウム合金材を冷却する前に、該アルミニウム合金材に対して塑性加工を行う工程と、
該塑性加工が終了したタイミングでアルミニウム合金材を冷却し、該冷却後のアルミニウム合金材に時効処理を行う工程と、を少なくとも含み、
加熱温度295〜310℃の温度範囲で加熱時間30〜120秒間保持することにより、前記アルミニウム合金材に対して前記時効処理を行うことを特徴とするアルミニウム合金材の製造方法。 - 加熱温度500℃〜530℃の温度範囲で加熱時間9〜600秒間保持することにより、前記溶体化処理を行うことを特徴とする請求項1に記載のアルミニウム合金材の製造方法。
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