JP2011231359A - 高強度6000系アルミニウム合金厚板及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】Si:0.2〜1.2mass%(以下、%と記す)、Mg:0.2〜1.5%、Fe:1%以下、Ti:0.15%以下を含有し、残部Al及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金を常法により鋳造して鋳塊を製造し、該鋳塊を480℃以上の温度で1時間以上の加熱を行った後、該鋳塊の中心部の冷却速度が100℃/hr以上となる焼入れ処理を行い、その後該鋳塊の表面を平滑化して厚板とすることを特徴とする高強度アルミニウム合金厚板及びその製造方法。
【選択図】 なし
Description
本発明に用いられる合金は、JIS6000系合金として知られる一般的なAl−Mg−Si系の熱硬化型アルミニウム合金である。主な成分について説明する。
まず、鋳塊に行う溶体化処理条件について述べる。
冷却は、高温に保持したことによって固溶した元素を、析出させることなく凍結させる。冷却速度が100℃/hr未満では焼入れが不十分となり、人工時効処理時に十分な強度が得られない。したがって、溶体化処理における冷却速度は100℃/hr以上が望ましい。
本合金は溶体化処理後、さらに人工時効処理を行うことでMg2Siの析出によって強度を高めることができる。その温度は150℃未満では十分な強度を得るまでに長時間の時効処理が必要となり、経済的でない。一方、250℃を超えるとMg2Siが粗大に析出しやすく、工業的に生産する場合においては強度のバラツキが大きくなる。したがって、人工時効処理温度は150〜250℃が望ましい。
本合金は熱処理系合金であり、溶体化処理及び人工時効処理によって高い強度が得られることが特徴である。前述した人工時効処理によって非熱処理系合金であるJIS5052合金のH112材を大きく上回る強度200MPa以上、耐力140MPa以上を得ることができる。
Claims (5)
- Si:0.2〜1.2mass%(以下、%と記す)、Mg:0.2〜1.5%、Fe:1%以下、Ti:0.15%以下を含有し、残部Al及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金を常法により鋳造して鋳塊を製造し、該鋳塊を480℃以上の温度で1時間以上の加熱を行った後、該鋳塊の中心部の冷却速度が100℃/hr以上となる焼入れ処理を行い、その後該鋳塊の表面を平滑化して厚板とすることを特徴とする高強度アルミニウム合金厚板及びその製造方法。
- Si:0.2〜1.2%、Mg:0.2〜1.5%、Fe:1%以下、Ti:0.15%以下を含有し、さらにCu:0.05〜1.2%、Zn:0.05〜0.5%、Mn:0.05〜1.0%、Cr:0.05〜0.5%、Zr:0.05〜0.2%のいずれか1種類以上を含有し、残部Al及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金を常法により鋳造して鋳塊を製造し、該鋳塊を480℃以上の温度で1時間以上の加熱を行った後、該鋳塊の中心部の冷却速度が100℃/hr以上となる焼入れ処理を行い、その後該鋳塊の表面を平滑化して厚板とすることを特徴とする高強度アルミニウム合金厚板及びその製造方法。
- 請求項1及び請求項2に記載の成分からなるアルミニウム合金鋳塊の表面を平滑化した厚板を、480℃以上の温度で1時間以上の加熱を行ない、該厚板の中心部の冷却速度が100℃/hr以上となる焼入れ処理を行うことを特徴とする高強度アルミニウム合金厚板及びその製造方法。
- 請求項1乃至請求項3に記載のアルミニウム合金厚板に対して150〜250℃の温度で1時間以上の人工時効処理を行うことを特徴とする高強度アルミニウム合金厚板及びその製造方法。
- 請求項4に記載のアルミニウム合金厚板において人工時効後の引張り強さが200MPa以上、耐力が140MPa以上であることを特徴とする高強度アルミニウム合金厚板及びその製造方法。
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