KR20140118304A - Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ계 합금의 전위밀도 저감 방법 및 이를 이용한 Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ계 합금 제조 방법 - Google Patents

Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ계 합금의 전위밀도 저감 방법 및 이를 이용한 Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ계 합금 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20140118304A
KR20140118304A KR1020130033939A KR20130033939A KR20140118304A KR 20140118304 A KR20140118304 A KR 20140118304A KR 1020130033939 A KR1020130033939 A KR 1020130033939A KR 20130033939 A KR20130033939 A KR 20130033939A KR 20140118304 A KR20140118304 A KR 20140118304A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
alloy
based alloy
dislocation density
base material
stress
Prior art date
Application number
KR1020130033939A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101455524B1 (ko
Inventor
김원회
이철원
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020130033939A priority Critical patent/KR101455524B1/ko
Publication of KR20140118304A publication Critical patent/KR20140118304A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101455524B1 publication Critical patent/KR101455524B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

강소성 가공된 Al-Mg-Si계 합금의 전위밀도 저감 방법 및 이를 이용한 Al-Si-Mg계 합금 제조 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 Al-Mg-Si계 합금의 전위밀도 저감 방법은 강소성 가공된 Al-Mg-Si계 합금에, 상기 Al-Mg-Si계 합금의 항복강도 미만의 응력범위에서 반복응력을 가하여, Al-Mg-Si계 합금의 결정립 내부의 전위밀도를 저감시키는 것을 특징으로 한다.

Description

Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ계 합금의 전위밀도 저감 방법 및 이를 이용한 Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ계 합금 제조 방법 {METHOD OF MANUFACTURING Al-Mg-Si BASED ALLOY}
본 발명은 Al-Mg-Si계 합금 제조 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 비열처리적 방법에 의하여 Al-Mg-Si계 합금의 전위밀도 저감 방법 및 이를 이용한 Al-Mg-Si계 합금 제조 방법에 관한 것이다.
항공기 구조재 등은 경량화가 요구되며, 이에 따라 알루미늄을 기반으로 하는 합금에 많은 연구가 이루어지고 있다.
가장 대표적인 합금은 Al-Zn-Mg계 합금이다. 그러나, Al-Zn-Mg계 합금은 강도 특성은 매우 우수하나, 용접성, 내식성 등이 좋지 못한 문제점이 있다.
이러한 점을 해결하고자, 최근에는 Al-Mg-Si계 합금이 개발되었다. Al-Mg-Si계 합금의 경우, 강소성 가공에 의하여 기계적 특성을 향상시킬 수 있다.
한편, Al-Mg-Si계 합금이 강소성 가공 이력을 갖게 되면, 결정립 내의 전위밀도가 증가한다. 이를 해결하기 위해, 열처리를 통하여 전위밀도를 감소시키고 있다.
그런데, Al-Mg-Si계 합금은 석출경화형 합금이므로, 열처리시 과시효가 발생할 수 있으며, 이는 기계적 특성, 특히 연신율의 감소에 많은 영향을 미친다.
본 발명과 관련된 배경기술로는 대한민국 공개특허공보 제10-2004-0105099호(2004.12.14. 공개)에 개시된 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금판재의 스프링 백 저감을 위한 방법이 있다.
본 발명의 목적은 열처리에 의하지 않으면서 강소성 가공 이력을 가진 Al-Mg-Si계 합금의 전위 밀도를 저감할 수 있는 방법 및 이를 이용한 Al-Mg-Si계 합금 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 Al-Mg-Si계 합금의 전위밀도 저감 방법은 강소성 가공된 Al-Mg-Si계 합금에, 상기 Al-Mg-Si계 합금의 항복강도 미만의 응력범위에서 반복응력을 가하여, Al-Mg-Si계 합금의 결정립 내부의 전위밀도를 저감시키는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 반복응력은 0.2~1.0%의 스트레인 진폭(strain amplitude)으로 50 사이클 이상 수행하는 것이 보다 바람직하다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 Al-Mg-Si계 합금 제조 방법은 (a) Al-Mg-Si계 합금 모재를 가열하여 용체화 처리하는 단계; (b) 상기 용체화 처리된 Al-Mg-Si계 합금 모재를 강소성 가공하는 단계; 및 (c) 상기 강소성 가공된 Al-Mg-Si계 합금 모재의 항복강도 미만의 응력범위에서, 상기 강소성 가공된 Al-Mg-Si계 합금 모재에 반복응력을 가하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 Al-Mg-Si계 합금 모재는 중량%로, 실리콘(Si) : 0.5~1.5%, 철(Fe) : 0.1~0.5%, 구리(Cu) : 0.005~0.02%, 망간(Mn) : 0.005~0.02%, 마그네슘(Mg) : 0.2~1.0%, 크롬(Cr) : 0.005~0.05%를 포함하고, 나머지 알루미늄(Al)과 불가피한 불순물로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 Al-Mg-Si계 합금 모재는 중량%로, 아연(Zn) : 0.01% 이하 및 티타늄(Ti) : 0.01% 이하 중에서 1종 이상을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 (b) 단계는 ECAP(Equal Channel Angular Pressing) 방법으로 수행될 수 있다.
또한, 상기 (c) 단계는 0.2~1.0%의 스트레인 진폭으로 및 50 사이클 이상 수행하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 Al-Mg-Si계 합금의 전위밀도 저감 방법에 의하면, 강소성 처리된 Al-Mg-Si계 합금에 항복강도 이하의 반복응력을 가함으로써 별도의 열처리 혹은 시효 처리 없이 결정립 내부의 전위밀도를 감소시킬 수 있다.
이를 통하여, Al-Mg-Si계 합금 모재에 강소성 가공을 적용하여 기계적 특성을 향상킴과 더불어, 연신율 저하를 최소화하면서 결정립 내부의 전위밀도를 감소시킨 Al-Mg-Si계 합금을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 Al-Mg-Si계 합금 제조 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.
도 2 내지 도 4는 반복응력 사이클에 따른 가소성 가공된 Al-Mg-Si계 시편의 미세조직 변화를 나타낸 TEM 사진들이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예들 및 도면을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이하, 본 발명에 따른 Al-Mg-Si계 합금의 전위밀도 저감 방법 및 이를 이용한 Al-Mg-Si계 합금 제조 방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 Al-Mg-Si계 합금의 전위밀도 저감 방법은 과시효를 수반할 수 있는 열처리 방법 대신 비열처리 방법에 의한다.
보다 구체적으로, 본 발명에 따른 Al-Mg-Si계 합금의 전위밀도 저감 방법은 강소성 가공되어 결정립 내부에 전위밀도가 높은 Al-Mg-Si계 합금에 반복응력을 인가함으로써 Al-Mg-Si계 합금의 결정립 내부 전위밀도를 감소시킨다.
이때, 반복응력 인가가 Al-Mg-Si계 합금의 항복강도 이상에서 수행될 경우 소성 변형이 발생하기 때문에, 반복응력 인가는 Al-Mg-Si계 합금의 항복강도 미만의 응력범위에서 수행되어야 한다.
이때, 반복응력 인가시 각 사이클은 0.2~1.0%의 스트레인 진폭(strain amplitude)으로 대략 3x10-3/s의 스트레인 레이트(strain rate)로 수행되는 것이 바람직하다. 스트레인 진폭이 0.2% 미만일 경우, 전위밀도 저감 효과가 불충분할 수 있다. 반대로, 스트레인 진폭이 1.0%를 초과하면 Al-Mg-Si계 합금의 기계적 물성이 저하될 수 있다.
또한, 반복응력 인가는 50 사이클 이상 수행하는 것이 바람직하고, 800~1500 사이클이 보다 바람직하다. 반복응력 인가 수가 50 사이클 미만에서는 전위밀도 저감 효과가 불충분할 수 있다.
상기의 반복응력 인가를 이용한 Al-Mg-Si계 합금의 전위 밀도 감소 방법을 이용하면, 기계적 강도가 우수한 Al-Mg-Si계 합금을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 Al-Mg-Si계 합금 제조 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 Al-Mg-Si계 합금 제조 방법은 용체화 처리 단계(S110), 강소성 가공 단계(S120) 및 반복응력 인가 단계(S130)를 포함한다.
용체화 처리 단계(S110)에서는 Al-Mg-Si계 합금 모재를 가열하여 용체화 처리한다. 용체화 처리를 통하여 고용원소의 석출을 억제하고, 강도 등의 물성을 향상시킬 수 있다.
상기 용체화 처리는 대략 500~560℃에서 2시간 정도 가열유지한 후 퀀칭하는 방식으로 수행될 수 있다.
한편, 본 발명에서 이용될 수 있는 Al-Mg-Si계 합금 모재는 중량%로, 실리콘(Si) : 0.5~1.5%, 철(Fe) : 0.1~0.5%, 구리(Cu) : 0.005~0.02%, 망간(Mn) : 0.005~0.02%, 마그네슘(Mg) : 0.2~1.0%, 크롬(Cr) : 0.005~0.05%를 포함하고, 나머지 알루미늄(Al)과 불가피한 불순물로 이루어지는 것일 수 있다.
이때, Al-Mg-Si계 합금 모재는 중량%로, 아연(Zn) : 0.01% 이하 및 티타늄(Ti) : 0.01% 이하 중에서 1종 이상을 더 포함할 수 있다.
다른 성분계의 Al-Mg-Si계 합금 모재도 이용가능하나, 상기의 합금 조성을 이용할 경우, 항복강도 350MPa 이상, 인장강도 370MPa 이상 및 연신율 12% 이상의 우수한 기계적 특성을 나타낼 수 있어 보다 바람직하다.
이하, 상기의 Al-Mg-Si계 합금에 포함되는 각 성분의 역할 및 함량에 대하여 설명하기로 한다.
실리콘(Si)은 내식성을 악화시키지 않으면서도 강도를 향상시키는 역할을 한다. 상기 실리콘은 합금 전체 중량의 0.5~1.5중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 실리콘의 첨가량이 0.5중량% 미만일 경우, 그 첨가 효과가 불충분하다. 반대로, 실리콘의 첨가량이 1.5중량%를 초과하면 오히려 내식성이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다.
철(Fe)은 합금의 밀도를 증가시켜 강도 향상에 기여한다. 상기 철은 합금 전체 중량의 0.1~0.5중량%로 첨가되는 것이 바람직하다. 철의 첨가량이 0.1중량% 미만일 경우 그 첨가 효과가 불충분하다. 반대로, 철의 첨가량이 0.5중량%를 초과하는 경우, 내식성이 악화되는 문제점이 있다.
구리(Cu)는 경도 향상과 석출경화를 통한 강도 및 연성 향상에 기여하고, 또한 내부식 특성을 향상시키는데 기여한다. 상기 구리는 합금 전체 중량의 0.005~0.02중량%로 첨가되는 것이 바람직하다. 구리의 첨가량이 0.005중량% 미만일 경우 그 첨가 효과가 불충분하다. 반대로, 구리의 첨가량이 0.02중량%를 초과하는 경우 합금의 표면 특성이 저하되는 문제점이 있다.
망간(Mn)은 소량 첨가시 내식성은 별로 악화시키지 않으면서, 고용강화 효과 및 미세석출물 분산 효과를 통하여 강도 개선에 기여한다. 상기 망간은 합금 전체 중량의 0.005~0.02중량%로 첨가되는 것이 바람직하다. 망간의 첨가량이 0.005중량% 미만일 경우, 강도 개선 효과가 불충분하다. 반대로, 망간의 첨가량이 0.02중량%를 초과하면 내식성이 급격히 악화될 수 있다.
마그네슘(Mg)은 내식성, 강도 및 연신율을 향상시키고, 경량화와 피삭성을 향상시키는데 기여한다. 상기 마그네슘은 합금 전체 중량의 0.2~1.0중량%로 첨가되는 것이 바람직하다. 마그네슘의 첨가량이 0.2중량% 미만이면 그 첨가 효과가 불충분하다. 반대로, 마그네슘의 첨가량이 1.0중량%를 초과하면 성형성이 저하되는 문제점이 있다.
크롬(Cr)은 결정립 미세화, 내식성 향상 등의 역할을 한다.
상기 크롬은 합금 전체 중량의 0.005~0.05중량%로 첨가되는 것이 바람직하다. 크롬의 첨가량이 0.005중량% 미만이면 그 첨가 효과가 불충분하다. 반대로, 크롬의 첨가량이 0.05중량%를 초과하면 성형성이 저하되는 문제점이 있다.
아연(Zn)은 시효 경화를 통하여 강도 향상에 기여한다. 상기 아연이 포함될 경우, 그 함량은 합금 전체 중량의 0.01중량% 이하로 제한되는 것이 바람직하다. 아연의 첨가량이 0.01중량%를 초과하는 경우, 용접성, 내식성 등의 물성이 저하될 수 있다.
티타늄은 결정립 미세화를 통하여 성형성 및 강도 향상에 기여한다. 상기 티타늄이 포함될 경우, 그 함량은 합금 전체 중량의 0.01중량% 이하로 제한되는 것이 바람직하다. 티타늄의 첨가량이 0.01중량%를 초과하는 경우, TiAl3 등의 크고 거친 금속간 화합물을 다량 생산하여, 합금의 기계적 특성을 저하시키는 문제점이 있다.
다음으로, 강소성 가공 단계(S120)에서는 용체화 처리된 Al-Mg-Si계 합금 모재를 강소성 가공한다.
강소성 가공은 ECAP(Equal Channel Angular Pressing) 방법으로 수행될 수 있다. ECAP 처리는 단면이 일정한 두 채널(channel)을 일정한 각도로 교차시킨 금형에 본 발명에 따른 Al-Mg-Si계 합금 소재를 통과시킴으로써 소재의 단면의 크기나 형상이 변화없이 소재를 강소성 가공하는 것으로, 단면의 변화없이 소재의 결정립을 미세화하고 전위밀도를 급격히 상승시킴으로써 기계적 성질을 향상시킬 수 있다. 상기 ECAP 처리는 대략 150℃ 정도의 온도에서 60분 정도 수행될 수 있다.
다음으로, 강소성 가공된 Al-Mg-Si계 합금 모재의 항복강도 미만의 응력범위에서, 상기 강소성 가공된 Al-Mg-Si계 합금 모재에 반복응력을 인가하여, 강소성 가공으로 인하여 결정립 내부의 높은 전위밀도를 낮춘다.
전술한 바와 같이, 반복응력 인가는 0.2~1.0%의 스트레인 진폭으로 및 50 사이클 이상 수행하는 것이 바람직하다.
이상의 과정을 거쳐, 강도 및 연신율이 우수한 Al-Mg-Si계 합금을 제조할 수 있다.
실시예
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
1. 시편의 제조
실시예에 적용된 Al-Mg-Si 합금 조성을 표 1에 나타내었다.
[표 1]
Figure pat00001
표 1에 기재된 합금 조성을 갖는 Al-Mg-Si계 합금 시편을 530℃에서 90분동안 용체화 처리하고, 150℃에서 30분동안 ECAP 처리하였다.
이후, ECAP 처리된 Al-Mg-Si계 합금 시편에, 상온에서 0.6%의 스트레인 진폭 및 3 x 10-3/s의 스트레인 레이트로 500사이클 및 1000사이클의 반복응력을 인가하였다.
2. 전위밀도 평가
전위밀도 평가를 위하여, 반복응력 사이클이 0, 500 및 1000일 때 시편의 미세조직을 투사전자현미경(TEM)을 통하여 관찰하였고, 그 결과를 도 2 내지 도 4에 나타내었다.
도 2를 참조하면, 반복응력 인가를 수행하지 않은 상태에서 시편의 결정립의 경우, 전위밀도가 매우 높은 것을 볼 수 있다.
그러나, 도 3 및 도 4를 참조하면, 반복응력을 인가함에 따라 이러한 전위밀도가 낮아지는 것을 볼 수 있으며, 특히 1000사이클일 때 전위밀도 감소가 현저한 것을 볼 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 강소성 가공된 Al-Mg-Si계 합금에, 상기 Al-Mg-Si계 합금의 항복강도 미만의 응력범위에서 반복응력을 가하여, Al-Mg-Si계 합금의 결정립 내부의 전위밀도를 저감시키는 것을 특징으로 하는 Al-Mg-Si계 합금의 전위밀도 저감 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 반복응력은
    0.2~1.0%의 스트레인 진폭(strain amplitude)으로 및 50 사이클 이상 수행하는 것을 특징으로 하는 Al-Mg-Si계 합금의 전위밀도 저감 방법.
  3. (a) Al-Mg-Si계 합금 모재를 가열하여 용체화 처리하는 단계;
    (b) 상기 용체화 처리된 Al-Mg-Si계 합금 모재를 강소성 가공하는 단계; 및
    (c) 상기 강소성 가공된 Al-Mg-Si계 합금 모재의 항복강도 미만의 응력범위에서, 상기 강소성 가공된 Al-Mg-Si계 합금 모재에 반복응력을 가하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 Al-Mg-Si계 합금 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 Al-Mg-Si계 합금 모재는
    중량%로, 실리콘(Si) : 0.5~1.5%, 철(Fe) : 0.1~0.5%, 구리(Cu) : 0.005~0.02%, 망간(Mn) : 0.005~0.02%, 마그네슘(Mg) : 0.2~1.0%, 크롬(Cr) : 0.005~0.05%를 포함하고, 나머지 알루미늄(Al)과 불가피한 불순물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 Al-Mg-Si계 합금 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 Al-Mg-Si계 합금 모재는
    중량%로, 아연(Zn) : 0.01% 이하 및 티타늄(Ti) : 0.01% 이하 중에서 1종 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 Al-Mg-Si계 합금 제조 방법.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 (b) 단계는
    ECAP(Equal Channel Angular Pressing) 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 Al-Mg-Si계 합금 제조 방법.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 (c) 단계는
    0.2~1.0%의 스트레인 진폭으로 및 50 사이클 이상 수행하는 것을 특징으로 하는 Al-Mg-Si계 합금 제조 방법.
KR1020130033939A 2013-03-28 2013-03-28 Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ계 합금의 전위밀도 저감 방법 및 이를 이용한 Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ계 합금 제조 방법 KR101455524B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130033939A KR101455524B1 (ko) 2013-03-28 2013-03-28 Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ계 합금의 전위밀도 저감 방법 및 이를 이용한 Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ계 합금 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130033939A KR101455524B1 (ko) 2013-03-28 2013-03-28 Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ계 합금의 전위밀도 저감 방법 및 이를 이용한 Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ계 합금 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140118304A true KR20140118304A (ko) 2014-10-08
KR101455524B1 KR101455524B1 (ko) 2014-10-27

Family

ID=51991176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130033939A KR101455524B1 (ko) 2013-03-28 2013-03-28 Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ계 합금의 전위밀도 저감 방법 및 이를 이용한 Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ계 합금 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101455524B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109207781A (zh) * 2018-09-17 2019-01-15 南昌大学 一种提高7075铝合金的挤压方法
CN112996934A (zh) * 2018-10-25 2021-06-18 霍尼韦尔国际公司 用于高强度和高硬度铝合金的ecae处理
US11421311B2 (en) 2016-12-02 2022-08-23 Honeywell International Inc. ECAE materials for high strength aluminum alloys

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100623662B1 (ko) 2004-01-09 2006-09-18 김우진 강소성가공과 저온 에이징 처리를 통해 시효경화능이 있는 소재의 강도를 대폭 증가시키는 방법
US20070068605A1 (en) * 2005-09-23 2007-03-29 U.I.T., Llc Method of metal performance improvement and protection against degradation and suppression thereof by ultrasonic impact
KR100756433B1 (ko) 2006-03-30 2007-09-07 김우진 이속압연을 이용한 고강도 금속 판재의 제조방법
KR101019628B1 (ko) * 2007-04-30 2011-03-07 한양대학교 산학협력단 강소성 가공을 이용한 중·고탄소강의 구상화 방법, 강소성장치 및 이로써 얻어진 구상화 중·고탄소강

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11421311B2 (en) 2016-12-02 2022-08-23 Honeywell International Inc. ECAE materials for high strength aluminum alloys
CN109207781A (zh) * 2018-09-17 2019-01-15 南昌大学 一种提高7075铝合金的挤压方法
CN112996934A (zh) * 2018-10-25 2021-06-18 霍尼韦尔国际公司 用于高强度和高硬度铝合金的ecae处理
EP3870729A4 (en) * 2018-10-25 2022-07-13 Honeywell International Inc. ECAE PROCESSING FOR HIGH STRENGTH AND HIGH HARDNESS ALUMINUM ALLOYS
US11649535B2 (en) 2018-10-25 2023-05-16 Honeywell International Inc. ECAE processing for high strength and high hardness aluminum alloys

Also Published As

Publication number Publication date
KR101455524B1 (ko) 2014-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6104164B2 (ja) 高強度および延性アルファ／ベータチタン合金
KR20190065485A (ko) 고-강도 6xxx 알루미늄 합금 및 이것의 제조 방법
KR20140041285A (ko) 고강도 Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ계 합금 및 그 제조 방법
JP6406971B2 (ja) アルミニウム合金部材の製造方法
KR20190091301A (ko) 구조 및 비-구조 준정형 주조용 알루미늄 합금 및 그 제조 방법
EP3189173A1 (en) A casting al-mg-zn-si based aluminium alloy for improved mechanical performance
CN106103757B (zh) 高强度α/β钛合金
CN110193530B (zh) 使用铝合金的弯曲成型品的制造方法
JP6000988B2 (ja) 耐食性、延性及び焼入れ性に優れた高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法
JP4666271B2 (ja) チタン板
EP3640355B1 (en) High-strength aluminium-based alloy
WO2019167469A1 (ja) Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ系アルミニウム合金材
JP7093611B2 (ja) 押出材用アルミニウム合金及びそれを用いた押出材並びに押出材の製造方法
JP3308090B2 (ja) Ｆｅ基超耐熱合金
EP1590495B1 (en) Al-ni-mn casting alloy for automotive and aerospace structural components
CN115053008A (zh) 高强度铝合金挤出材料的制造方法
JP2021110042A (ja) 靭性及び耐食性に優れる高強度アルミニウム合金押出材の製造方法
CN112391562A (zh) 一种铝合金及其制备方法
KR101455524B1 (ko) Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ계 합금의 전위밀도 저감 방법 및 이를 이용한 Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ계 합금 제조 방법
JP2020139228A (ja) アルミニウム合金押出材の製造方法
KR20150001463A (ko) Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ계 합금 제조 방법
WO2017078558A1 (en) Superplastic aluminium alloy (variants), use thereof and product made therefrom
KR101797131B1 (ko) 주조용 마그네슘 합금 및 이의 제조방법
KR20120008778A (ko) 고강도 주조용 알루미늄 합금 및 이를 이용하여 제조된 차량의 서스펜션용 너클
JP7266803B2 (ja) Ｍｇ－Ｌｉ－Ａｌ－Ｃａ－Ｚｎ－Ｓｉ合金及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee