KR101797131B1 - 주조용 마그네슘 합금 및 이의 제조방법 - Google Patents

주조용 마그네슘 합금 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 마그네슘 합금 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 구현예는 마그네슘 합금 전체 100중량%에 대해, 알루미늄(Al): 6.0 내지 15.0중량%, 아연(Zn): 0.3 내지 3.0중량%, 안티몬(Sb): 0.01 내지 3.0중량%, 스트론튬(Sr): 0.01 내지 1.0중량%, 잔부 마그네슘(Mg) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 것인 주조용 마그네슘 합금을 제공한다.

Description

주조용 마그네슘 합금 및 이의 제조방법{MAGNESIUM ALLOY FOR CASTIN AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명의 일 구현예는 주조용 마그네슘 합금 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
AZ계 주조용 마그네슘 합금은 가볍고 주조성이 뛰어나기 때문에 자동차용 부품으로 널리 이용되고 있다. 다만, 항복강도 및 인장강도가 낮기 때문에 응용범위가 제한되고 있다.
특히, 자동차 로드휠과 같은 고속으로 움직이는 자동차 부품에 AZ계 합금을 적용하면 자동차의 성능을 더욱 크게 향상시킬 수 있다. 다만, 자동차 로드휠의 통상적은 제조방법은 저압주조공법을 이용할 수 있는데, 상기 저압주조공법을 이용할 경우 냉각속도가 낮기 때문에, 강도가 낮은 제품이 제조될 수 있다. 따라서, 상기와 같은 분야에 AZ계 합금을 적용하기 위해서는 항복강도 및 인장강도의 향상이 필요한 실정이다.
주조용 마그네슘 합금 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 구현예인 주조용 마그네슘 합금은, 마그네슘 합금 전체 100중량%에 대해, 알루미늄(Al): 6.0 내지 15.0중량%, 아연(Zn): 0.3 내지 3.0중량%, 안티몬(Sb): 0.01 내지 3.0중량%, 스트론튬(Sr): 0.01 내지 1.0중량%, 잔부 마그네슘(Mg) 및 기타 불가피한 불순물을 포함할 수 있다.
상기 마그네슘 합금의 평균 결정입경은 20 내지 70㎛ 일 수 있다.
상기 마그네슘 합금의 항복강도는 130 내지 160MPa 일 수 있다.
상기 마그네슘 합금의 인장강도는 225 내지 260MPa 일 수 있다.
상기 마그네슘 합금의 연신율은 3.5 내지 5.0% 일 수 있다.
본 발명의 다른 일 구현예인 주조용 마그네슘 합금의 제조방법은, 용탕을 준비하는 단계; 상기 용탕을 주조하여 마그네슘 합금을 제조하는 단계; 및 상기 마그네슘 합금을 열처리하는 단계;를 포함하되, 상기 마그네슘 합금을 열처리하는 단계;는, 상기 마그네슘 합금을 용체화 처리 하는 단계; 상기 용체화 처리된 합금을 냉각하는 단계; 및 상기 냉각된 합금을 시효 처리 하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 마그네슘 합금을 용체화 처리 하는 단계;는, 350 내지 450℃ 온도 범위에서 10 내지 20시간 동안 수행될 수 있다.
상기 용체화 처리된 합금을 냉각하는 단계; 는, 1 내지 100 ℃/h 속도 범위로 수냉될 수 있다.
상기 냉각된 합금을 시효 처리 하는 단계;는, 150 내지 250℃ 온도 범위에서 15 내지 25시간 동안 수행될 수 있다.
상기 용탕을 준비하는 단계;에서, 상기 용탕은 전체 100중량%에 대해, 알루미늄(Al): 6.0 내지 15.0중량%, 아연(Zn): 0.3 내지 3.0중량%, 안티몬(Sb): 0.01 내지 3.0중량%, 스트론튬(Sr): 0.01 내지 1.0중량%, 잔부 마그네슘(Mg) 및 기타 불가피한 불순물을 포함할 수 있다.
상기 용탕을 주조하여 마그네슘 합금을 제조하는 단계;는, 저압주조공법, 중력주조공법, 또는 이들의 조합을 이용할 수 있다.
상기 마그네슘 합금의 평균 결정입경은 20 내지 70㎛ 일 수 있다.
상기 마그네슘 합금의 항복강도는 130 내지 160MPa 일 수 있다.
상기 마그네슘 합금의 인장강도는 225 내지 260MPa 일 수 있다.
상기 마그네슘 합금의 연신율은 3.5 내지 5.0% 일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, AZ계 마그네슘 합금에 안티몬(Sb) 및 스트론튬(Sr)을 첨가하고, 주조 이후 후속 열처리를 통해 연신율의 감소 없이 항복 강도 및 인장강도가 향상된 마그네슘 합금을 제조할 수 있다. 이로 인해, 저압주조공법 또는 중력주조공법을 이용하여, 고강도 마그네슘 합금을 제공할 수 있다.
도 1은 저압주조공정으로 제조된 실시예 5의 (a) 광학 조직 사진과 (b) SEM 조직 사진을 나타낸 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다. 다른 정의가 없다면 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
본 발명의 일 구현예인 마그네슘 합금은, 마그네슘 합금 전체 100중량%에 대해, 알루미늄(Al): 6.0 내지 15.0중량%, 아연(Zn): 0.3 내지 3.0중량%, 안티몬(Sb): 0.01 내지 3.0중량%, 스트론튬(Sr): 0.01 내지 1.0중량%, 잔부 마그네슘(Mg) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 것인 주조용 마그네슘 합금을 제공할 수 있다.
먼저, 상기 성분을 한정한 이유를 설명한다.
알루미늄(Al)은 마그네슘 합금의 유동성 향상에 기여할 뿐 아니라, 마그네슘(Mg)과 Mg-Al 강화용 석출상을 형성하여 강도를 향상시킬 수 있다. 또한 추가로 첨가하는 안티몬(Sb)와 Al-Sb 석출상을 형성하기도 한다.
따라서, 상기와 같이 마그네슘 또는 알루미늄 원소와 각각의 석출상을 형성하여, 강도향상 및 주조성을 기대하기 위해 6중량% 이상 첨가할 수 있다. 다만, 15중량%를 초과하여 첨가하는 경우 연성이 감소될 수 있다.
아연(Zn)을 마그네슘 합금에 소량 첨가하면 고용강화효과를 기대할 수 있다. 다만, 첨가량이 과도하게 많을 경우, 편석으로 인해 연성 등의 기계적 물성이 감소될 수 있다.
따라서, 고용강화효과를 기대하기 위해 0.3중량% 이상 첨가할 수 있지만, 3중량%를 초과하는 경우, 조대한 석출상이 형성되어 강도를 감소시킬 수 있다
안티몬(Sb)은 기지금속인 마그네슘(Mg)과 Mg-Sb 석출상을 형성할 수 있다. 또한, 함께 첨가되는 알루미늄(Al)과 Al-Sb 석출상을 형성할 수 있으므로 인장강도 향상에 기여하는 역할을 한다.
보다 구체적으로, 0.01중량% 정도의 극미량을 첨가하는 경우에도 인장강도를 향상시킬 수 있다. 다만, 3중량%를 초과하여 과량 첨가하는 경우, 조대한 석출상이 형성되어 강도 및 연성을 감소시킬 수 있다.
스트론튬(Sr)은 기지금속인 마그네슘(Mg)과 Mg-Sr 석출상을 형성할 수 있다. 또한, 함께 첨가되는 알루미늄(Al)과 Al-Sb 석출상을 형성할 수 있으므로 인장강도 향상에 기여하는 역할을 한다. 더해서, 결정립 미세화에 따른 추가적인 인장강도 향상 또는 연신율 향상에도 기여하는 역할을 한다.
보다 구체적으로, 0.01중량% 정도의 극미량을 첨가하는 경우에도, 결정립 미세화나 석출상 형성으로 인해 인장강도 및 연신율을 향상시킬 수 있다. 다만, 1중량%를 초과하여 첨가하는 경우, 조대한 석출상이 형성되어 강도 및 연성을 저하할 수 있다.
따라서, 마그네슘과 미세한 분산상을 형성하는 안티몬(Mg-Sb)의 속성과 알루미늄과 미세한 분산상을 형성시키는 스트론튬(Al-Sr)의 역할 및 마그네슘 합금에 대한 스트론튬(Sr)의 결정립 미세화 역할을 이용하여, 목적하는 강도 및 연성의 마그네슘 합금을 수득할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 성분 및 조성범위를 만족하는 마그네슘 합금의 평균 결정입경은 20 내지 70 ㎛ 일 수 있다. 상기 마그네슘 합금의 항복강도는 130 내지 160MPa 일 수 있다. 상기 마그네슘 합금의 인장강도는 225 내지 260MPa 일 수 있으며, 상기 마그네슘 합금의 연신율은 3.5 내지 5.0% 일 수 있다.
본 발명의 다른 일 구현예인 마그네슘 합금의 제조방법은, 용탕을 준비하는 단계; 상기 용탕을 주조하여 마그네슘 합금을 제조하는 단계; 및 상기 마그네슘 합금을 열처리하는 단계;를 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 마그네슘 합금을 열처리하는 단계;는, 상기 마그네슘 합금을 용체화 처리 하는 단계; 상기 용체화 처리된 합금을 냉각하는 단계; 및 상기 냉각된 합금을 시효 처리 하는 단계;를 포함할 수 있다.
먼저, 상기 마그네슘 합금을 용체화 처리 하는 단계;는, 350 내지 450℃ 온도 범위에서 10 내지 20시간 동안 수행될 수 있다.
이후, 상기 용체화 처리된 합금을 냉각하는 단계; 는, 1 내지 100℃/h 속도 범위로 수냉될 수 있다.
상기 냉각된 합금을 시효 처리 하는 단계;는, 150 내지 250℃ 온도 범위에서 15 내지 25시간 동안 수행될 수 있다.
보다 구체적으로, 주조에 의해 제조된 마그네슘 합금을 상기 온도 및 시간 범위로 후속 열처리할 경우, 연신율의 감소 없이 항복강도 및 인장강도가 향상된 마그네슘 합금을 제공할 수 있다.
또한, 용탕을 준비하는 단계;에서, 상기 용탕은 전체 100중량%에 대해, 알루미늄(Al): 6.0 내지 15.0중량%, 아연(Zn): 0.3 내지 3.0중량%, 안티몬(Sb): 0.01 내지 3.0중량%, 스트론튬(Sr): 0.01 내지 1.0중량%, 잔부 마그네슘(Mg) 및 기타 불가피한 불순물을 포함할 수 있다. 이때, 상기 용탕의 성분 및 조성 범위는 전술한 마그네슘 합금의 성분 및 조성 범위와 동일하므로, 그 자세한 설명은 생략한다.
상기 용탕을 주조하여 마그네슘 합금을 제조하는 단계;는, 저압주조공법, 중력주조공법, 또는 이들의 조합을 이용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 상기 공법은 일반적은 공정이므로, 자세한 설명은 생략한다.
상기 방법에 의해 제조된 상기 마그네슘 합금의 평균 결정입경은 20 내지 70㎛ 일 수 있다. 상기 마그네슘 합금의 항복강도는 130 내지 160MPa 일 수 있다. 상기 마그네슘 합금의 인장강도는 225 내지 260MPa 일 수 있으며, 상기 마그네슘 합금의 연신율은 3.5 내지 5.0% 일 수 있다.
실시예
하기 표 1에 명시된 화학조성을 가지는 각종 마그네슘 인장시험편을 저압주조공법으로 제조한 후 열처리하다. 이때, 열처리 조건은 415℃에서 12시간 동안 용체화 처리 후, 10℃/h 속도로 수냉하였다. 이후, 200℃에서 20시간 동안 시효 처리 하였다.
상기 인장시험편 및 피로시험편의 규격은 다음과 같다. 인장시편의 형상은 원통형 타입으로써 게이지부분의 직경, 게이지부분의 길이, 시편의 전체 길이는 각각 7mm, 25mm, 66mm이다.
구 분 화학성분(중량%) 인장특성
Al Zn Sb Sr Mg 항복강도(MPa) 최대인장
강도(MPa)		 연신율
(%)
비교예 1 6 0.3 - - 나머지 118 206 3.2
비교예 2 9 1 - - 나머지 135 220 2.9
비교예 3 15 3 - - 나머지 145 229 2.6
실시예 1 6 0.3 0.1 0.01 나머지 135 236 4.7
실시예 2 9 0.3 0.4 0.1 나머지 148 243 4.4
실시예 3 15 0.3 3.0 1.0 나머지 157 245 3.8
실시예 4 6 1 0.1 0.01 나머지 144 243 4.4
실시예 5 9 1 0.4 0.1 나머지 155 255 4.2
실시예 6 15 1 3.0 1.0 나머지 157 249 3.7
실시예 7 6 3 0.1 0.01 나머지 146 243 4.3
실시예 8 9 3 0.4 0.1 나머지 148 239 4.1
실시예 9 15 3 3.0 1.0 나머지 139 229 3.8
그 결과, 상기 표 1에 개시된 바와 같이, 비교예에 비해 실시예의 항복강도, 인장강도, 연신율이 모두 동시에 우수한 것을 알 수 있다.
이는, 안티몬 및 스트론튬을 첨가함에 따라, 석출상과 결정립 미세화에 의한 효과와 마그네슘 합금 주조 후 후속 열처리 공정에 따른 효과에 기인한 것일 수 있다. 상기 특징은 본원 도 1을 통해서도 확인할 수 있다.
보다 구체적으로, 본원 도 1은 저압주조공정으로 제조된 실시예 5의 (a) 광학 조직 사진과 (b) SEM 조직 사진을 나타낸 것이다.
따라서, 도 1에 개시된 바와 같이, 본원 실시예 5의 결정립은 45㎛인 것을 알 수 있다. 반면, 안티몬 및 스트론튬을 포함하지 않는 비교예 1 내지 3의 경우에는 평균적으로 100 내지 300㎛의 결정립을 가지는 것으로 확인되었으며, 이로부터 상기 범위의 인장강도, 항복강도, 및 연신율을 수득할 수 없는 것을 알 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (17)

  1. 마그네슘 합금 전체 100중량%에 대해, 알루미늄(Al): 6.0 내지 15.0중량%, 아연(Zn): 0.3 내지 3.0중량%, 안티몬(Sb): 0.01 내지 3.0중량%, 스트론튬(Sr): 0.01 내지 1.0중량%, 잔부 마그네슘(Mg) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 것인 주조용 마그네슘 합금이되,
    상기 마그네슘 합금의 평균 결정입경은 20 내지 70㎛ 인 것인 주조용 마그네슘 합금.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 마그네슘 합금의 항복강도는 130 내지 160MPa 인 것인 주조용 마그네슘 합금.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 마그네슘 합금의 인장강도는 225 내지 260MPa 인 것인 주조용 마그네슘 합금.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 마그네슘 합금의 연신율은 3.5 내지 5.0% 인 것인 주조용 마그네슘 합금.
  6. 용탕을 준비하는 단계;
    상기 용탕을 주조하여 마그네슘 합금을 제조하는 단계; 및
    상기 마그네슘 합금을 열처리하는 단계;를 포함하되,
    상기 마그네슘 합금을 열처리하는 단계;는,
    상기 마그네슘 합금을 용체화 처리 하는 단계;
    상기 용체화 처리된 합금을 냉각하는 단계; 및
    상기 냉각된 합금을 시효 처리 하는 단계;를 포함하고,
    상기 용탕을 준비하는 단계;에서,
    상기 용탕은 전체 100중량%에 대해, 알루미늄(Al): 6.0 내지 15.0중량%, 아연(Zn): 0.3 내지 3.0중량%, 안티몬(Sb): 0.01 내지 3.0중량%, 스트론튬(Sr): 0.01 내지 1.0중량%, 잔부 마그네슘(Mg) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 것인 주조용 마그네슘 합금의 제조방법이되,
    상기 마그네슘 합금의 평균 결정입경은 20 내지 70㎛ 인 것인 주조용 마그네슘 합금의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 마그네슘 합금을 용체화 처리 하는 단계;는,
    350 내지 450℃ 온도 범위에서 수행되는 것인 주조용 마그네슘 합금의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 마그네슘 합금을 용체화 처리 하는 단계;는,
    10 내지 20시간 동안 수행되는 것인 주조용 마그네슘 합금의 제조방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 용체화 처리된 합금을 냉각하는 단계; 는,
    1 내지 100 ℃/h 속도 범위로 수냉되는 것인 주조용 마그네슘 합금의 제조방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 냉각된 합금을 시효 처리 하는 단계;는,
    150 내지 250℃ 온도 범위에서 수행되는 것인 주조용 마그네슘 합금의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 냉각된 합금을 시효 처리 하는 단계;는,
    15 내지 25시간 동안 수행되는 것인 주조용 마그네슘 합금의 제조방법.
  12. 삭제
  13. 제6항에 있어서,
    상기 용탕을 주조하여 마그네슘 합금을 제조하는 단계;는,
    저압주조공법, 중력주조공법 또는 이들의 조합을 이용하는 것인 주조용 마그네슘 합금의 제조방법.
  14. 삭제
  15. 제6항 내지 제11항 및 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 마그네슘 합금의 항복강도는 130 내지 160MPa 인 것인 주조용 마그네슘 합금의 제조방법.
  16. 제6항 내지 제11항 및 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 마그네슘 합금의 인장강도는 225 내지 260MPa 인 것인 주조용 마그네슘 합금의 제조방법.
  17. 제6항 내지 제11항 및 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 마그네슘 합금의 연신율은 3.5 내지 5.0% 인 것인 주조용 마그네슘 합금의 제조방법.
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