RU2218423C2 - Способ термической обработки деталей из медных сплавов - Google Patents
Способ термической обработки деталей из медных сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2218423C2 RU2218423C2 RU2001130800A RU2001130800A RU2218423C2 RU 2218423 C2 RU2218423 C2 RU 2218423C2 RU 2001130800 A RU2001130800 A RU 2001130800A RU 2001130800 A RU2001130800 A RU 2001130800A RU 2218423 C2 RU2218423 C2 RU 2218423C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper alloys
- aging
- heat treatment
- parts made
- magnetic field
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и термической обработке медных сплавов. Предложен способ термической обработки деталей из медных сплавов, включающий нагрев до температуры 350±5oС и старение в течение 0,17 - 2 ч, при этом одновременно со старением деталей из медных сплавов их подвергают воздействию однородного постоянного магнитного поля напряженностью 7±1 кЭ. Техническим результатом является повышение прочностных свойств медных сплавов, в частности микротвердости, а также достижение наиболее однородной мелкодисперсной структуры материала после обработки. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии и термической обработки медных сплавов.
Известен способ проведения термической обработки материалов [Малыгин Б. В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин. - М.: Машиностроение, 1989, с. 93-97. ] . Способ заключается в помещении деталей из металлических сплавов в индуктор и обработке их импульсами магнитного поля различной напряженности, длительности и количества.
Недостатками этого способа являются конструктивная сложность используемого оборудования, включающего блоки формирователя импульсов, программные устройства и др., высокие напряженности накладываемых полей и недостаточно однородная структура сплава после обработки.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ термической обработки материалов медных сплавов [Тофпенец Р. Л. Разупрочняющие процессы в стареющих сплавах. -Минск: Наука и техника, 1979, с. 21-29. ], заключающийся в нагреве сплава до 350oС и выдержке в течение 1-4 ч, при этом достигаются значения микротвердости от 140 до 400 кг/мм2.
Недостатком этого способа является недостаточно высокие значения параметров, характеризующих прочностные свойства материала, а также низкая однородность материала после обработки.
Задачей изобретения является повышение прочностных свойств материала, а в частности, микротвердости сплава, а также достижение наиболее однородной структуры материала после обработки.
Указанная задача достигается тем, что в способе термической обработки деталей из медных сплавов, при котором их нагревают до температуры 350±5oС, выдерживают в течение 0,17-2 ч, одновременно с нагревом деталь подвергается воздействию постоянного магнитного поля напряженностью 7±1 кЭ. Предварительно перед старением детали подвергали закалке с температуры 800oС в воду с температурой 20oС.
При решение поставленной задачи создается результат, который заключается в следующем.
При воздействии на детали из медного сплава постоянного магнитного поля при повышенной температуре происходит изменение кинетики старения сплава, приводящее к ускорению процесса старения и повышению однородности структуры.
Пример конкретного выполнения - образец из бериллиевой бронзы БрБ-2 старили в однородном постоянном магнитном поле и без него при температуре 350±5oС, времени старения 0,17-2 ч и напряженности постоянного магнитного поля в интервале от 0 до 7 кЭ. Предварительно перед старением образцы подвергали закалке с температуры 800oС в воду с температурой 20oС.
Старение проводили на установке, позволяющей осуществлять его в вакууме в постоянном магнитном поле, создаваемом электромагнитом постоянного тока.
После старения на образцах, состаренных в поле и без него, измеряли среднее значение микротвердости (в кг/мм2) (табл. 1), размер блоков когерентного рассеяния (D), относительную микродеформацию (Δd/d) и плотность дислокаций (ρ) (табл.2).
Результаты измерений (табл.1) показали, что наложение однородного постоянного магнитного поля на все режимы старения всегда приводит к заметному увеличению среднего значения микротвердости на 10-76 кг/мм2, т.е. на 3-22%. Из результатов металлографических и рентгеноструктурных исследований испытуемого материала (табл.2) видно, что после термомагнитной обработки сплав имеет более однородную мелкодисперсную структуру. Таким образом, установлено, что оптимальным режимом старения является следующий режим: температура 350±5oС, время отжига 1 ч, напряженность магнитного поля 7±1кЭ.
Использование заявляемого изобретения позволяет повысить микротвердость сплава на 3-22% и получить более однородную мелкодисперсную структуру.
Claims (1)
- Способ термической обработки деталей из медных сплавов, включающий нагрев до температуры 350±5°С и старение в течение 0,17 - 2 ч, отличающийся тем, что одновременно со старением деталей из медных сплавов их подвергают воздействию однородного постоянного магнитного поля напряженностью 7±1 кЭ.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001130800A RU2218423C2 (ru) | 2001-11-13 | 2001-11-13 | Способ термической обработки деталей из медных сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001130800A RU2218423C2 (ru) | 2001-11-13 | 2001-11-13 | Способ термической обработки деталей из медных сплавов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001130800A RU2001130800A (ru) | 2003-08-20 |
RU2218423C2 true RU2218423C2 (ru) | 2003-12-10 |
Family
ID=32065651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001130800A RU2218423C2 (ru) | 2001-11-13 | 2001-11-13 | Способ термической обработки деталей из медных сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2218423C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530675C1 (ru) * | 2013-08-02 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество "Московский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский радиотехнический институт" (ОАО "МНИРТИ") | Способ термической обработки деталей из бериллиевой бронзы брб2, охлаждаемых в водно-солевом растворе с хлорсодержащими присадками |
RU2612862C1 (ru) * | 2015-09-29 | 2017-03-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Способ повышения микротвёрдости медных изделий |
RU2616742C2 (ru) * | 2015-09-29 | 2017-04-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Способ повышения долговечности изделия из меди, работающего в условиях ползучести |
RU2691823C1 (ru) * | 2018-05-14 | 2019-06-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") | Способ термической обработки заготовки или изделия (пружин) из бронзы БрНХК 2,5-0,7-0,6 |
-
2001
- 2001-11-13 RU RU2001130800A patent/RU2218423C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ГОРЕЛИК С.С. и др. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. - М.: МИСИС, 1994, с.124-125. * |
ТОФПЕНЕЦ Р.Л. Разупрочняющие процессы в стареющих сплавах. - Минск: Наука и техника, 1979, с.21-26. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530675C1 (ru) * | 2013-08-02 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество "Московский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский радиотехнический институт" (ОАО "МНИРТИ") | Способ термической обработки деталей из бериллиевой бронзы брб2, охлаждаемых в водно-солевом растворе с хлорсодержащими присадками |
RU2612862C1 (ru) * | 2015-09-29 | 2017-03-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Способ повышения микротвёрдости медных изделий |
RU2616742C2 (ru) * | 2015-09-29 | 2017-04-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Способ повышения долговечности изделия из меди, работающего в условиях ползучести |
RU2691823C1 (ru) * | 2018-05-14 | 2019-06-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") | Способ термической обработки заготовки или изделия (пружин) из бронзы БрНХК 2,5-0,7-0,6 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Jung et al. | Effect of pulsed electric current on the growth behavior of fatigue crack in Al alloy | |
RU2218423C2 (ru) | Способ термической обработки деталей из медных сплавов | |
EP0295263A1 (en) | Magnetic treatment of ferromagnetic materials | |
DE102014104997A1 (de) | Verfahren und System zum Nitrieren einer Bohrung eines Rohrs mit Hohlkathodenentladung | |
Delia et al. | Effect of austenitizing conditions on the impact properties of an alloyed austempered ductile iron of initially ferritic matrix structure | |
RU2764254C1 (ru) | Способ термической обработки деталей из алюминиевого сплава В95пч в постоянном магнитном поле | |
RU2401879C2 (ru) | Способ термомагнитной обработки деталей из бериллиевой бронзы | |
US3801382A (en) | Method of precipitation hardening of copper-aluminum alloys | |
Abd Ali et al. | Effect of fibre laser surface treatment on wear resistance of gray cast iron ASTM A48 | |
CN105821406A (zh) | 超声喷丸在金属表面合金化中的应用 | |
Janjić et al. | Influence of austempering heat treatment on mechanical and corrosion properties of ductile iron samples | |
Mitelea et al. | Cavitation erosion of 17-4 PH stainless steels following sub-zero treatment | |
Baykara et al. | Effects of Laser Hardening Treatment on the Wear Properties of the Vanadis 4 Extra and Vanadis 10 Tool Steels | |
RU2000340C1 (ru) | Способ термоциклической обработки заготовок из быстрорежущей стали | |
Chao et al. | The effect of microstructure of ferritic spheroidal graphite cast irons on intergranular fracture at intermediate temperatures | |
Cookey et al. | Microstructure and mechanical properties of osprey processed Cu–15Ni–8Sn alloy | |
US2413929A (en) | Heat-treating bath for aluminum | |
JPH0442466B2 (ru) | ||
SU1574655A1 (ru) | Способ обработки металлических конструкций | |
SU1366292A1 (ru) | Способ получени дисперсно-упрочненного алюмини | |
RU2355796C2 (ru) | Способ легирования марганцем порошковых материалов на основе железа | |
CN107460288B (zh) | 一种碳钢、合金钢的偏析、疏松改善装置及工艺方法 | |
RU2063626C1 (ru) | Способ контроля состава отливки магнитов системы марганец-алюминий-углерод | |
SU96727A1 (ru) | Способ диффузионного насыщени поверхностных слоев металлических изделий | |
Khidasheli et al. | Factors Influencing Structural Properties of Low Silicon Bainite Cast Irons |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091114 |