SU1723033A1

SU1723033A1 - Method of carbon adsorbent preparation

Info

Publication number: SU1723033A1
Application number: SU904851828A
Authority: SU
Inventors: Юлия Васильевна Поконова; Михаил Сергеевич Олейник
Original assignee: Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date: 1990-07-16
Filing date: 1990-07-16
Publication date: 1992-03-30

Abstract

Изобретение относитс к способу получени углеродного адсорбента и позвол ет повысить адсорбционную способность к ионам железа. Продукт коксовани суммарной сланцевой генераторной смолы, фурфурол и кислый гудрон смешивают при массовом соотношении 1:1:1-1,2 соответственно и подвергают сополиконденсации. Полученный сополиконденсат измельчают, смешивают его с каменноугольной пылью и древесной смолой, гранулируют, карбони- зуют и активируют. 1 табл.This invention relates to a process for the preparation of a carbon adsorbent and makes it possible to increase the adsorption capacity for iron ions. The coking product of the total shale generator resin, furfural and acid tar is mixed at a mass ratio of 1: 1: 1-1.2, respectively, and subjected to copolycondensation. The resulting copolycondensate is crushed, mixed with coal dust and wood tar, granulated, carbonized and activated. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к.способам получени углеродных адсорбентов, используе- мых дл очистки воды от продуктов коррозии.The invention relates to methods for producing carbon adsorbents used to purify water from corrosion products.

Целью изобретени вл етс повышение адсорбционной способности адсорбента к ионам железа.The aim of the invention is to increase the adsorption capacity of the adsorbent to iron ions.

Пример 1.100 г суммарной сланцевой генераторной смолы помещают в реторту, которую нагревают со скоростью 700 град./ч в течение 1 ч. 330 г полученного продукта коксовани измельчают до фракции менее 0,1 мм и смешивают с 330 г фурфурола и 330 г кислого гудрона и перемешивают до получени однородной массы. После отверждени полученный с.о- поликонденсат измельчают до фракции менее 0,1 мм. 500 г порошка сополиконденсата смешивают с 100 г каменноугольной пыли и 400 г древесной смолы при 60°С и гранулируют на гидравлическом прессе через филь- еры с диаметром 2 мм. Гранулы выдерживают на воздухе при 20°С в течение 5 ч, карбонизуют во вращающейс электропечи в атмосфере углекислого газа при повышении температуры до 700°С и активируют водным паром при 800°С до обгара 25%.Example 1.100 g of the total shale generator resin is placed in a retort, which is heated at a rate of 700 degrees / hour for 1 hour. 330 g of the obtained coking product is crushed to a fraction less than 0.1 mm and mixed with 330 g of furfural and 330 g of acid tar and mix until smooth. After curing, the resulting polyo-condensate is crushed to a fraction of less than 0.1 mm. 500 g of copolycondensate powder is mixed with 100 g of coal dust and 400 g of wood resin at 60 ° C and granulated on a hydraulic press through a filter with a diameter of 2 mm. The granules are kept in air at 20 ° C for 5 hours, carbonized in a rotary electric furnace in a carbon dioxide atmosphere with a temperature rise to 700 ° C and activated with water vapor at 800 ° C to burn 25%.

Адсорбционную способность полученного углеродного адсорбента определ ют по степени очистки водного раствора с содержанием ионов железа 1 мл/г. Определение содержани ионов железа провод т на приборе Перкин-Элмер модели 503. Степень очистки раствора от ионов железа пол- ученным углеродным адсорбентом .приведена в таблице.The adsorption capacity of the resulting carbon adsorbent is determined by the degree of purification of an aqueous solution with an iron ion content of 1 ml / g. The content of iron ions was determined on a Perkin-Elmer model 503 instrument. The degree of solution purification from iron ions with a full carbon adsorbent is given in the table.

Примеры 2-7 аналогичны примеру 1 за исключением массового соотношени кокса суммарной сланцевой генераторной смолы, фурфурола и кислого гудрона при сополиконденсации их смеси.Examples 2-7 are similar to example 1 except for the mass ratio of coke to total shale generator resin, furfural and acid tar during copolycondensation of their mixture.

Примеры 8-11 аналогичны примеру за исключением обгара при активации.Examples 8-11 are similar to the example with the exception of obgar when activated.

Claims

Claims.

A method for producing a carbon adsorbent, comprising copolycondensation of a mixture of a product based on shale tar.

fe

VI

cac

s

SA)

furfural and acid tar, grinding of copolycondensate. mixing it with coal dust and wood tar, granulating the mixture, carbonizing and activating the granules, characterized in that, in order to increase the adsorption

the ability to iron ions, copolycondensation is subjected to a mixture of the coking product of the total shale generator resin, furfural and acid tar at a mass ratio of 1: 1: 1.2, respectively.

Test case