SU897275A1 - Method of producing carbon adsorbent - Google Patents

Method of producing carbon adsorbent Download PDF

Info

Publication number
SU897275A1
SU897275A1 SU792765260A SU2765260A SU897275A1 SU 897275 A1 SU897275 A1 SU 897275A1 SU 792765260 A SU792765260 A SU 792765260A SU 2765260 A SU2765260 A SU 2765260A SU 897275 A1 SU897275 A1 SU 897275A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
adsorbent
carbon
semi
coking
carbon adsorbent
Prior art date
Application number
SU792765260A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Васильевна Поконова
Михаил Сергеевич Олейник
Анатолий Иосифович Лоскутов
Владимир Александрович Проскуряков
Вадим Александрович Галкин
Павел Владимирович Рябинин
Дмитрий Федорович Варфоломеев
Фаткулла Хайруллинович Маликов
Эдуард Кузьмич Цыбулькин
Лия Израилевна Сорина
Николай Никитич Каплин
Александр Евгеньевич Козлов
Валерий Филиппович Серков
Original Assignee
Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета filed Critical Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority to SU792765260A priority Critical patent/SU897275A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU897275A1 publication Critical patent/SU897275A1/en

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА(5) METHOD FOR PRODUCING CARBON ADSORBENT

II

Изобретение относитс  к способу получени  механических прочных углеродных адсорбентов, имеющих развитый объем мезопор, и может быть использовано в медицине дл  гемосорбции или иммуносорбции.The invention relates to a method for the preparation of mechanical durable carbon adsorbents having a developed volume of mesopores, and can be used in medicine for hemosorption or immunosorption.

Известны способы получени  углеродных адсорбентов из т.орфа (СКТ-6А) и из древесины (БАУ), включающие стадии гранул ции, карбонизации, сернисто-калиевой и соответственно парогазовой активации 1.Methods are known for producing carbon adsorbents from t.orf (CKT-6A) and from wood (BAC), including the stages of granulation, carbonization, sulfur-potassium, and respectively vapor-gas activation 1.

Однако углеродные адсорбенты, полученные согласно известному способу, обладают недостаточным объемом мезопор , а также недостаточной механической прочностью, что не позвол ет использовать их 8 качестве гемосорбентов , в частности не позвол ет прочно удерживать сорбированные иммунные белки-глобулины на адсорбенте и предотвратить загр знение крови за счет разрушени  зерен адсорбента.However, carbon adsorbents, obtained according to a known method, have an insufficient volume of mesopores, as well as insufficient mechanical strength, which prevents their use as hemosorbents, in particular, does not allow to firmly hold sorbed immune globulins on the adsorbent and prevent blood contamination from due to the destruction of the adsorbent grains.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  способ получени  углеродного адсорбента, включающие смешение каменноугольной пыли с лесохимической смолой, гранул цию полученной пасты, карбонизацию и активацию полученных гранул 2 .The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method for producing a carbon adsorbent, including mixing coal dust with a wood-chemical resin, granulating the resulting paste, carbonizing and activating the obtained granules 2.

Недостатком данного способа  вл етс  то, что полученный адсорбент обto ладает невысокой удерживающей способностью к иммунным белкам-глобулинам, а именно 20 - 25.The disadvantage of this method is that the resulting adsorbent has a low retention capacity for immune globulin proteins, namely 20-25.

Цель изобретени  - повышение удерживающей способности по имунным бел15 кам-глобулинам .The purpose of the invention is to increase the retention capacity of immune white globulins.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  углеродного адсорбента, включающему смешение уг еродсодержащего сырь  и The goal is achieved by the fact that according to the method for producing a carbon adsorbent, which includes mixing carbonaceous raw materials and

20 лесохимической смолы, гранул цию полученной пасты и последующие карбонизацию и активацию гранул, в качест; ве углеродсодержащего сырь  берут 389 продукт полукоксовани  смолисто-асфальтеновых веществ нефти, содержащий 70-80% асфальтенов и остальное нефт ные смолы, Используют продукт полукоксовани  полученный при i(00-500°C. Способ осуществл етс  следующим образом. Смолисто-асфальтеновые вещества, полученные при деасфальтизации гудро на арланской нефти бензином, содержа щие 70 - 80 асфальтенов и остальное нефт ные смолы, подвергают полукоксованию при 400-550 С в течение 0,51 ч в атмосфере отход щих газов.При этом происходит частичное их деалкилирование и продукт переходит в нера .створимое и неплавкое состо ние.Смолисто-асфальтеновые вещества представл ют собой высококонденсированные ароматические и гетероциклические продук1ы гибридного строени , содержащие , : С 83 - 85; Н 8-10; S 5-6 и N 0,5 - 0,8. После полукоксовани  неплавкие продукты дроб т и измельчают в шаровой мельнице до фракций размером 0,1 мм, затем смешивают в двухлопастном смесителе при 30-9П С в течение 10-20 мин с препарированной лесохимической смолой и каменноугольной , пылью в соотношении :18-20. В процессе смешени  добавл ют 50 мл воды на 1 кг шихты. Полученную массу гранулируют гор чим шнекопрессозанием через фильтры 1, и давлением в формующей части шнека 50-200 кг/см при 95-105 С. Гранулы вылеживают на воздухе при 15-35 С it-6 ч. Карбонизацию осуществл ют во вращающейс  барабанной печи в атмосфере CQ2 при линейном повышении температу ры до 750-800 С со скоростью нагрева 150-600 град/ч. Выдержка при конечной температуре карбонизации 1 ч. Уголь-сырец активируют вод ным паром при 800-820 С до обгаров 57-61%. Выход угл  28 - 321. При этом получаютс  углеродный адсорбент, имеющий следующие параметры пористой структуры , CMVr: .25 - 0,28; - 0,33; .,37. Механическа  прочность 75 78. Параметры пористой структуры измен ет варьированием соотношени  продукт полукоксовани : лесохимическа  смола: каменноугольна  пыль. Затем полученный адсорбент очищают при температуре кипени  в течение 30 ч 6NHC1 при отношении веса адсорбента к весу раствора, равном 2, а затем отмывают в колонках 0,5NHCI до отрицательной реакции на железо. Адсорбент отмывают от кислоты дистиллированной водой и высушивают. Дл  получени  иммуносорбента навеску адсорбента дл  удалени  пузырьков воздуха замачивают в дистиллированной воде в течение суток, затем помещают в колонки , через которые пропускают раствор -глобулина до полного насыщени  адсорбента. Проскок определ ют по биуретовой реакции. Затем, не измен   скорость пропускани , колонки промывают 0,85 раствором NaCl, который в определенной степени моделирует кровь. Выход щий раствор анализируют на содержание J -глобулина также биуретовой реакцией. Разница сорбированного и десорбированного Г-глобул и на есть количест ° -глобулина, оставшегос  на адсорбенте . Полученный сорбент имеет удерживающую сорбционную емкость по белкамглобулинам 50-80. Пример 1. 500 г смолистоасфальтеновых веществ, содержащих 80 асфальтенов, 10 смол, помещают в реторту, которую став т в термошкаф и нагревают 500 град/ч в течение 1 ч. Затем 50 г продукта полукоксовани  измельчают до получени  фракций размером 0,1 мм, смешивают с 370 г лесохимической смолы, 180 г каменноугольной пыли и 50 мл воды в течение 15 мин. Полученную массу гранулируют на шнек-прессе через фильеры 2,5 мм и давлении в формующей части шнека 130 кг/см . Гранулы вылеживают на воздухе при 5 ч. Карбонизацию осуществл ют при повышении температуры до 800 С со скоростью нагрева 600 град/ч. После карбонизации гранулы вылеживают 1 ч. Затем угольсырец активируют при 800 С до обгара 60,5%.Выход адсорбента 281. Объемы пор, найденные из изотермы сорбции паров бензола на весах Мак-Бена при 20С составл ют, сло : VJI VIKPO °1 - ллЕ5о VM&Kpo 0,15. Механическа  прочность 75 обгар 60, выход 28%. . 100 г углеродного адсорбента в течение 30 ч кип т т в 6 N НС1,затем отмывают в колонке 0,5 М НС1 до отри20 wood-chemical resin, granulation of the resulting paste and the subsequent carbonization and activation of the granules, as; 389 semi-coking of tar-asphaltene oil substances containing 70-80% asphaltenes and the rest petroleum resins are taken from the carbon-containing raw material. The semi-coking product obtained at i (00-500 ° C) is used. The method is as follows. The asphaltene-derived substances obtained during de-asphalting of gasoline on Arlan oil with gasoline, containing 70–80 asphaltenes and the rest petroleum resins, they are subjected to semi-coking at 400–550 ° C for 0.51 h in the atmosphere of waste gases. In this case, they are partially dealkylated. and the product goes into an insoluble and infusible state. Asphaltene resin substances are highly condensed aromatic and heterocyclic products of a hybrid structure, containing: C 83 - 85; H 8-10; S 5-6 and N 0.5 - 0.8. After semi-coking, non-meltable products are crushed and crushed in a ball mill to fractions of 0.1 mm in size, then mixed in a two-blade mixer at 30-9P C for 10-20 minutes with prepared chemical resin and coal dust in the ratio: 18-20. During the mixing process, 50 ml of water per 1 kg of the mixture is added. The resulting mass is granulated with hot screw auger through filters 1, and the pressure in the forming part of the screw is 50–200 kg / cm at 95–105 C. The granules are tracked in air at 15–35 ° C for 6 hours. Carbonation is carried out in a rotary drum furnace. CQ2 at a linear temperature increase of up to 750-800 C at a heating rate of 150-600 K / h. Aging at a final carbonization temperature of 1 h. Raw coal is activated with water vapor at 800-820 ° C before burns 57-61%. The output of coal is 28 - 321. A carbon adsorbent is obtained having the following parameters of the porous structure, CMVr: .25 - 0.28; - 0.33; ., 37. Mechanical strength 75 78. The parameters of the porous structure change by varying the ratio of the semi-coking product: wood-chemical resin: coal dust. Then, the resulting adsorbent is purified at boiling point for 30 hours with 6NHC1 with the ratio of the weight of the adsorbent to the weight of the solution equal to 2, and then washed in columns with 0.5NHCI to a negative reaction to iron. The adsorbent is washed from the acid with distilled water and dried. To obtain an immunosorbent, a portion of the adsorbent to remove air bubbles is soaked in distilled water for 24 hours, then placed in columns through which the α-globulin solution is passed until the adsorbent is completely saturated. The breakthrough is determined by biuret reaction. Then, without changing the transmission rate, the columns are washed with 0.85 NaCl solution, which to some extent simulates blood. The exiting solution is also analyzed for the content of J -globulin by a biuret reaction. The difference of adsorbed and desorbed G-globules and there is no amount of globulin left on the adsorbent. The resulting sorbent has a holding sorption capacity for proteins globulins 50-80. Example 1. 500 g of resinous asphaltene substances containing 80 asphaltenes, 10 resins are placed in a retort, which is placed in a heating cabinet and heated to 500 degrees / h for 1 hour. Then 50 g of the semi-coking product is crushed to obtain fractions of 0.1 mm in size, mixed with 370 g of wood-chemical resin, 180 g of coal dust and 50 ml of water for 15 minutes. The resulting mass is granulated on a screw press through dies 2.5 mm and a pressure in the forming part of the screw 130 kg / cm. The granules are dried in air at 5 hours. Carbonation is carried out with an increase in temperature to 800 ° C with a heating rate of 600 degrees / hour. After carbonization, the granules are incubated for 1 hour. Then the raw material is activated at 800 ° C to burn 60.5%. Adsorbent 281 output. The pore volumes found from the benzene vapor sorption isotherm on the MacBen balance at 20 ° C are as follows: LLEE5 VM & Kpo 0.15. Mechanical strength 75 about 60, yield 28%. . 100 g of carbon adsorbent are boiled for 6 hours in 6 N HC1, then washed in a column of 0.5 M HC1 until negative.

Claims (2)

. Формула изобретения. Claim Способ получения углеродного адсорбента, включающий смешение углеродсодержащего сырья и лесохимической смолы, грануляцию полученной пас ты с последующими карбонизацией и активацией гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения удерживающей способности по иммунным белкам-глобулинам, в качестве углеродсодержащего сырья берут продукт полукоксования смолисто-асфальтеновых веществ нефти, содержащий 70-80% асфальтенов и остальное - нефтяные смолы.A method of producing a carbon adsorbent, comprising mixing a carbon-containing raw material and a wood chemical resin, granulating the obtained paste with subsequent carbonization and activation of granules, characterized in that, in order to increase the retention capacity of the immune globulin proteins, a semi-coking resin-asphaltene product is taken as the carbon-containing raw material oil substances containing 70-80% of asphaltenes and the rest are petroleum resins. 2. Способ поп. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что используют продукт полукоксования, полученный при 4007500°С.2. The method of pop. 1, with the fact that they use the product of semi-coking, obtained at 4007500 ° C.
SU792765260A 1979-05-14 1979-05-14 Method of producing carbon adsorbent SU897275A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792765260A SU897275A1 (en) 1979-05-14 1979-05-14 Method of producing carbon adsorbent

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792765260A SU897275A1 (en) 1979-05-14 1979-05-14 Method of producing carbon adsorbent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU897275A1 true SU897275A1 (en) 1982-01-15

Family

ID=20827329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792765260A SU897275A1 (en) 1979-05-14 1979-05-14 Method of producing carbon adsorbent

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU897275A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110465265A (en) * 2018-05-11 2019-11-19 萍乡市华星环保工程技术有限公司 Organic waste-gas adsorbant and preparation method thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110465265A (en) * 2018-05-11 2019-11-19 萍乡市华星环保工程技术有限公司 Organic waste-gas adsorbant and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5162286A (en) Method of producing granular activated carbon
EP0557208B1 (en) High activity, high density activated carbon and method for its preparation.
US5304527A (en) Preparation for high activity, high density carbon
US5206207A (en) Preparation for high activity high density carbon
US5726118A (en) Activated carbon for separation of fluids by adsorption and method for its preparation
US5416056A (en) Production of highly microporous activated carbon products
US5238470A (en) Emission control device
KR20150122177A (en) Granular activated carbon, and manufacturing method for same
JPS5742514A (en) Method for concentration of nitrogen
SU897275A1 (en) Method of producing carbon adsorbent
SU1717538A1 (en) Method of producing carbon sorbent
JPH1067588A (en) Calcium carbonate fertilizer having snow melting effect and its production
SU850205A1 (en) Method of producing carbonaceous adsorbent for adsorbing polar gases
SU1723033A1 (en) Method of carbon adsorbent preparation
GB2140790A (en) A process for the manufacture of hydrophobic adsorbents
RU2184080C1 (en) Method of production of activated carbon
SU994405A1 (en) Process for producing carbonaceous adsorbent for gas adsorption chromatography
SU905193A1 (en) Process for preparing carbon absorbment material
SU966002A1 (en) Process for producing carbon adsorbent
SU1530570A1 (en) Method of producing carbon adsorbent
JPS6050724B2 (en) Activated carbon manufacturing method
SU983044A1 (en) Method of producing granulated carbon adsorbent
JPS63193987A (en) Production of granular carbon material
Pokonova Carbon adsorbents from petroleum residues
JPS5833172B2 (en) Method for producing granular molecular sieve carbon material from coal