SU966002A1

SU966002A1 - Process for producing carbon adsorbent

Info

Publication number: SU966002A1
Application number: SU803219986A
Authority: SU
Inventors: Юлия Васильевна Поконова; Людмила Александровна Нахина
Priority date: 1980-11-05
Filing date: 1980-11-05
Publication date: 1982-10-15

Description

Изобретение относитс к способу получени углеродного адсорбента и может быть использовано в адсорбционной технике дл улавливани из воздуха паров органических растворителей , а также дл очистки и обесцвеч чивани загр зненных растворов.The invention relates to a method for producing a carbon adsorbent and can be used in an adsorption technique for trapping organic solvent vapors from air, as well as for cleaning and discoloration of contaminated solutions.

Известен- способ получени углеродного адсорбента путем гранулировани смеси полукокса нефт ных асфальтитов , каменноугольной пыли и лесохимической смолы с ее последующей карбонизацией и актив.аиией вод ным паро до обгара 55,6- 70,0% fl. A known method for producing a carbon adsorbent is by granulating a mixture of semi-coke of petroleum asphaltites, coal dust and a wood-chemical resin with its subsequent carbonization and active water vapor to a burner of 55.6-70.0% fl.

Однако известными способ характеризуетс н едостаточнр высокой адсорбционной активностью по отнесению к бензолу и низкой механической прочностью получаемого углеродного адсорбента . However, the known method is characterized by a high adsorption activity attributed to benzene and a low mechanical strength of the carbon adsorbent obtained.

Цель изобретени - повышение адсорбционной активности по отношению к бензолу и механической прочности получаемого углеродного адсорбента.The purpose of the invention is to increase the adsorption activity with respect to benzene and the mechanical strength of the resulting carbon adsorbent.

Поставленна .цель достигаетс тем, что согласно способу, заключающемус в гранулировании смеси сополиконденсата суммарных сланцевых фенолов , фурфурола и кислого гудрона, каменноугольной пыли и лесохимичесгThe goal is achieved by the fact that, according to the method of granulating the mixture of copolycondensate, total shale phenols, furfural and acid tar, coal dust and chemical

кой смолы с ее последук дей карбонизацией и активацией вод ным паром в качестве углеродсодержащего материала используют сополиконденсат суммарных сланцевых фенолов, фурфурола и кислого гудрона, а активацию провод т до обгара 20-30%.,which resin with its subsequent carbonization and activation with water vapor, a copolycondensate of total shale phenols, furfurol, and acid tar is used as a carbon-containing material, and activation is carried out to an obgar 20-30%.,

Технологи способа состоит в следующем .The technology of the method is as follows.

10ten

Смешивают суммарные сланцевые фе НОЛЫ, фурфурол и кислый гудрон в соотнс дении 36:(42-31):(33-28):31 соответственно . Смесь выдерживают в течение получаса, при этом за счет эк15 зотермического процесса температура смеси повышаетс до . Затем сополиконденсат выдерживают в течение . получаса в термошкафу при 100°С. Используемые суммарные сланцевыеMix the total slate shafts of NOLA, furfural and sour tar in a ratio of 36: (42-31) :( 33-28): 31, respectively. The mixture is kept for half an hour, and due to the exothermic process the temperature of the mixture rises to. The copolycondensate is then aged for. half an hour in an oven at 100 ° C. Used Total Shale

2020

фенолы состо т, в основном, из апкилрезорцинов и флороглюцинов. Кислые гудроны (отходы, получаемые при сер- нокислотной очистке нефтепродуктов) содержат 10-40% смолисто-асфальтено25 вых веществ, 20-30% сульфокислот и до 70% свободной серной кислоты.phenols consist mainly of apkylresorcin and phloroglucines. Acid tars (waste obtained from sulfuric acid refining of petroleum products) contain 10–40% resinous asphaltene, 20–30% sulfonic acids, and up to 70% free sulfuric acid.

Полученный блок сополиконденсата дроб т и измельчают в шаровой мельнице до фракции с размером частицThe resulting copolycondensate block was crushed and ground in a ball mill to a fraction with a particle size

30 менее 0,1 мм, затем смешивают в двух- лопастной / ешалке при 60-80 С 5 10 мин с лесохимической смолой и каменноугольной ПЬШБЮ. Полученную массу гранулируют на гидравлическом прессе, через фильеры 1,5-2,0 мм и давлением в формующей части 200300 кгс/см. Гранулы выдерживают иа воздухе при 15-30с 5-10 ч. Карбонизацию гранул осуществл ют во вращающейс печи в атмосфере углекислого газа до те1 тературы 780800°С . Уголь-сырец активируют вод ным паром при температуре 800-820с до обгаров 20-30%. При этом получают углеродные адсорбенты,имеюьдае параметры пористой структуры: 0,25-0,32 CMVr, Удд 0,05-0,08 см/ V.Ac 0,33-0,40 CMVr, механическа прочность 90-92%. Пример 1. В эмалированном реакторе, снабженном мешалкой, капельной воронкой и термометром, сме шивают 200 г суммарных сланцевых,фено лов, 160 г фурфурола и 140 г кислого гудрона, соотношение компонентов 40:32:28 мае.%. Смесь выдерживают при 30 мин, после чего полученный блок сополиконденсата охлаждают , дроб т, ии-,змельчают до размеОбгар , %30 less than 0.1 mm, then mixed in a double blade blade / baler at 60-80 C 5 10 minutes with a wood-chemical resin and coal tar coal tar. The resulting mass is granulated on a hydraulic press, through dies 1.5-2.0 mm and pressure in the forming part of 200300 kgf / cm. The granules are kept in air at 15–30 s for 5–10 h. Carbonization of the granules is carried out in a rotary kiln in a carbon dioxide atmosphere to a temperature of 780,800 ° C. Raw coal is activated with water vapor at a temperature of 800-820s before burns of 20-30%. Carbon adsorbents are obtained, having the parameters of a porous structure: 0.25-0.32 CMVr, Udd 0.05-0.08 cm / V.Ac 0.33-0.40 CMVr, mechanical strength 90-92%. Example 1. In an enameled reactor equipped with a stirrer, a dropping funnel and a thermometer, 200 g of total shale, phenols, 160 g of furfural and 140 g of acid tar are mixed, the ratio of components is 40:32:28 May.%. The mixture is kept at 30 minutes, after which the resulting block of copolycondensate is cooled, crushed, crushed to shrink,%

СпособWay

Механическа прочность, %Mechanical strength,%

бензол ра частиц менее 6,1 мм. Далее 340 г порошка сопрликонденсата смешивают .с 160 г каменноугольной пыли и с 280 г лесохимической смолы в течение 5 мин. Полученную пасту гранулируют через фильеры с диаметром отверстий 2 мм, давление прессовани при этом равно 200 кгс/см. Сырые гранулы термоокисл ют при в токе воздуха во вращающейс печи, карбонизуют в токе углекислого газа до 800 С и активируют вод ным паром до обгара 20%. Объемы характерных типов пор составл ют: ,25 см /г, ,07 , 0,33 . Ме аническа прочность 92%, П р и м е р 2. Как пример 1, за исключением того, что активацию провод т до обгара 2:7%. Объемы характер-. ных типов пор составл ют: ,32 смУг, ,ОЭ CMVr, ,34 смVr. Механическа прочность 90%. В таблице приведены сра&нительныо данные по адсорбционной активности и механической прочности углеродных адсорбентов, полученных известным .и предложенным способом.benzene particles less than 6.1 mm. Then 340 g of the powder of co-impurity condensate are mixed with 160 g of coal dust and 280 g of wood-chemical resin for 5 minutes. The resulting paste is granulated through dies with a hole diameter of 2 mm, and the pressing pressure is 200 kgf / cm. The raw granules are thermocooled with a stream of air in a rotary kiln, carbonized in a stream of carbon dioxide up to 800 ° C, and activated with water vapor to an obgar of 20%. The volumes of the characteristic pore types are:, 25 cm / g, 07, 0.33. The mechanical strength is 92%, EXAMPLE 2. As example 1, except that the activation is carried out before burning 2: 7%. Volumes of character-. Types of pores are:, 32 cmUg,, OE CMVr,, 34 cmVr. Mechanical strength 90%. The table shows the comparison data on the adsorption activity and mechanical strength of the carbon adsorbents obtained by the known method and the proposed method.

Claims

Claim

1. A method of producing a carbon adsorbent by granulating a mixture of carbon-containing material, coal dust and wood chemical resin with its subsequent carbonization VNIIPI Order 7763/32 and activation with water vapor, characterized in that, in order to increase the adsorption, activity and mechanical strength, as carbon-containing materials use copolycondensate of total, shale phenols, furfural and acid tar.

; 2. The method according to claim 1, wherein the activation is carried out before a burn of 20-30%.