SU1020372A1

SU1020372A1 - Method for producing granulated carbon adsorbent

Info

Publication number: SU1020372A1
Application number: SU813253582A
Authority: SU
Inventors: Юлия Васильевна Поконова; Людмила Александровна Нахина
Priority date: 1981-02-19
Filing date: 1981-02-19
Publication date: 1983-05-30

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ№ОВАННОГО УГЛЕРОШЮШ АДСОРБЕНТА , вклкэчающий смепшвав е сополиковдейсата гфодукта переработки керорена сланцв| фурфурола и л нслого с камвквоугольной пыпыб лвсрхвмичёск11 смолой , гра1сулщ}ов«б1ИTHE METHOD OF OBTAINING GRANULATED CARBON ADSORBENT CARBON, INCLUDING THE MIXED COMPLEX OF CORE CORRENE SLEEP PROCESS | furfurol and lsly with kamvvokvagolnaya pypyb lvsrhvmichesk11 resin, gramuslov} s "b1I

Description

СлЭ SISLE SI

кэ Изобретение относитс к способу попу чещет углеродного едсдарбёнта и монсет быть использовано дл упавливашш паров органических веществ L- из потоков воздуха и дл очистки и обесцвечивани загр зненных растворов. Извести способ получени гранулиробанного углеродного адсорбента путем гранул1фовани смеси полукокса нефт ных асфальтитов, каменноугольной пыли и лесохимической смолы с ее последукшей карбонизацией и активацией вод ным паром до обгара 55,6-70,0% tlj. Недостатком способа вл етс невысока адсорбционна активность по отношению к бензолу и низка механическа прочность получаемого углеродного адсорбента . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получениа грйнулированногоуглеродного адсорбента пу тем гранулировани смеси сополиконденсата суммарных сланцевых фенолов, фурфурола и кислого гудрона, кам шоуго ьной пыли и лесохимической смолы с qe последующей карбонизацией и активацией вод ным пиром до , Недостатком известного способа вл етс невысока адсорбционна емкость адсорбента по отношевию к бевзолу. Даль иэобретевиа - повышение вдсорбционной способности адсорбента. Поставленна цель Достигаеус гем Wo согласно включающему смешивание сополиконденсата продукта перереботки керогена сланца, фурфурола и кислого гудрона с каменноугольной пылью и лесохимической смолой, гранулирование получейной смеси, 4 карбонизацию и актввассшо гранул, в. качеств ве продукта переработки керогене слшца используют сланцевую смолу в количестве 45-50 мае, %. Использование сланцевой смолы в ко-.д личестве более 5О мае. % приводит к развитию в основнсвл крупных пор (мезои макропор), что,в свою очереда,, снижает динамическую адсорбционную емкость Я механическую прочность адсорбента. Недостаточное количество сланцевой смолы (менее 45 мае. %) привод т и сшпкешпо объема адсорбциошюго пространства Технологи спороба состоит в следующем ,i Смешивают сланцевую емолу, фурфурол и кислый гудрон в соотношв1ин 455О .; 25-ЗО : 25 «. 30 вес. % соответственно . Полученный сопоЛиконденсат смешивают с каменноугольной пылью и лесохимической смолой. Полученную пасту гранулируют на гидравлическом прессе при давлй ии 2ОО-ЗОО кгс/см и гранул выдерживают на воздухе при 15-ЗО° С I I в течение 5-16 ч. Подсушенные гранулы подвергают термоокисленкю во вра: шающейс печи в пронизывающем потоке воэдуха при 100-. в течение 4О„ 7О мин. Затем провод т карбонизацию гранул во вращак ейе печи в токе углекислого газа щэи 65О-670 С со скоростью нагрева щгодукта в печи 2ОО4ОО град/ч. . Карбонизованный уголь активируют вод ным паром при 8ОО-82О С до обгара по кажущейс плотности ЗО32% . П р и мер 1. В эмалированный; реактор, снабженный мешалкой, капелшой воронкой и термометром наливают 250 г сланцевой смолы, 125 г фурфурола и по капл м добавл ют 125 г кислого гудрона (сротношение компонентов 50 ; 25 ; : 25 Bee, %) При этом темп атура сме- си повышаетс до 75 С, Затем полученный сополнкондетвсат охлаждают н дроб т в порошок с рашдером частиц менее ОД мм, ЗЗО г сополиковденсата смешивают с 170 г кам«шоуголысой пыли соотношение 66 :34 вес. %) и с 306 Ъодогретой дотемпературы разм гчени пека Л 60-80 G) дасохрыической смолой в течение 5 мин. Получшную пасту гранулируют на гноравлическом прессе через фильеры с дишиЕетром отверст й 1,5 мм, давлваие прессовани 2ОО кгс/см . Сьд)ыв вылеживают на воздухе при 20 С в течение 5 ч. Подсушенные гранулы тФ ой нсл ют щ)и 150 С в токе воздуха во вретающ е печи, карбонизувэт во вращакацейс печи в токе углекислого г«аа йо и активируют вод ньа щ. 8бО °С до обгара 32%, Характеристика полученного адсорбента арйведека в таблице. ПредлаРасм ; 0,380,16 Пример Ч32 Пример 2 0,350,15 0,32 0,08 звоствыйka The invention relates to a method of carbon dioxide and a set to be used for the preparation of organic vapor of L-substances from air streams and for cleaning and discoloration of contaminated solutions. Lime a method of obtaining granulated carbon adsorbent by granulating a mixture of semi-coke of petroleum asphaltites, coal dust and a wood-chemical resin with its subsequent carbonization and activation with water vapor to an obgar 55.6-70.0% tlj. The disadvantage of this method is the low adsorption activity with respect to benzene and the low mechanical strength of the resulting carbon adsorbent. The closest to the proposed technical essence and attainable result is a method of producing grynulirovannogouglerodnogo adsorbent ny the granulation mixture copolycondensate total shale phenols, furfural and acid sludge, stone Shouguo noy dust and resin resin qe followed by carbonization and activation of a water feast before disadvantage of the known The method is a low adsorption capacity of the adsorbent in relation to Bevzola. The distance between them is an increase in the adsorbent's absorption capacity. The goal is to achieve WoG hem according to including the mixing of the copolycondensate of the shale, furfural and acid sour tar processing product with coal dust and wood-chemical resin, granulation of the premix, 4 carbonization and actvassho granules, c. the quality of the product of processing the kerogen of slash use shale resin in the amount of 45-50 May,%. The use of slate resin in any amount over 5 May. % leads to the development of large pores (mesoi macropores), which, in turn, reduces the dynamic adsorption capacity I and the mechanical strength of the adsorbent. An insufficient amount of shale tar (less than 45 May.%) Is also brought about by the volume of adsorption of space. Sporob technology consists of the following, i Mix shale emolu, furfural and acid tar in a ratio of 455 O .; 25-ZO: 25 ". 30 wt. % respectively. The resulting copolycondensate is mixed with coal dust and wood-chemical resin. The resulting paste is granulated on a hydraulic press at a pressure of 2OO-ZOO kgf / cm and the granules are kept in air at 15-ZO ° C II for 5-16 hours. The dried granules are subjected to thermo-oxidation at the back of the burning furnace at 100- . within 4О „7О min. Then, the pellets are carbonized in the rotary kiln of the furnace in a stream of carbon dioxide from Shchei 65O-670 ° C with a heating rate of the product in a 2OO4OO kilogram / h kiln. . Carbonized coal is activated with water vapor at 8OO-82 ° C before burning, with an apparent density of 30%. P p and measures 1. In enameled; a reactor equipped with a stirrer, a dropping funnel and a thermometer is poured 250 g of shale resin, 125 g of furfural and 125 g of acidic tar is added dropwise (component ratio 50; 25;: 25 Bee,%). 75 C, Then the obtained concomitant powder is cooled and crushed into powder with a tailgate of particles less than OD mm, 3–3 grams of copolymer condensate are mixed with 170 g of high-dust dust, a ratio of 66: 34 wt. %) and with 306 heated preheating softening pitch L 60-80 G) with dasohrichesky resin for 5 minutes. The resulting paste is granulated on a gnoterapical press through spinnerers with a diameter of 1.5 mm, with a pressing pressure of 2OO kgf / cm. Custard is kept in air at 20 ° C for 5 hours. Dried tf granules are deposited at 150 ° C and in a stream of air in a rotary kiln, carbonized in a rotary kiln in a stream of carbonate gaa yo. 8bO ° C to obgara 32%, Characteristics of the obtained adsorbent aryvedek in the table. PredlaRasm; 0.380.16 Example H32 Example 2 0.350.15 0.32 0.08 starred

768S768S

7790 О,40 0,37 131,17861 0,34 г 267790 O, 40 0.37 131.17861 0.34 g 26

При м ер 2 Анвлюгичш Ефимеру 1 3JB искдючвайвм пжго, 4го соотношенш смош, фу|4ур Л1э и кислого гухфшв составл ет 46 : 27 : 27 вес. % жогв€гтсгаешк | 3 Ю г сопол ковдвнсата м«Ш18ают с tSO г каи ёквоугольвой пзБлшс (соотвьшёв ё хокгаонёатов 62 : г 38 вес, %) и с 306 t песохимическойAt measure 2 Anvlyugitsh Efimeru 1 3JB iskvyyuchivivm pzhgo, 4th ratio smosh, fu | 4ur 1e and acidic gufsv is 46: 27: 27 weight. % burned gtsgaeshk | 3 Yu g sobol kovdvnsat m «Sh18 with tSO g kai ёukoougolvoy pbBlshs (corresponding to hockgaönöats 62: g 38 weight,%) and from 306 t pesochemical

25 смолы и активируют до сигара ЗО%. Характ риотика адсорбшта фнведена в таб«25 pitches and activate up to cigar ZO%. Characteristics of the adsorption are as follows:

лице.face.

Квк видно из пр вед1ювой таблицыKVK can be seen from the first table.

предлагаемый способ по ол ет олучитЬ угле юдный адсорбент с улучшзовой &лт.The proposed method provides an electrolyte adsorbent with an improved & lt.

костью по бжзолу, что и определ ет аффект ввость способа.by bone, which determines the affect in the way.

Claims

METHOD FOR PRODUCING A GRANULATED CARBON ADSORBENT, including mixing the copolycondensate of the product of processing ¹ kerogen ^ slaline, furfural and acid tar with coal dust and wood chemical resin, granulating the mixture, carbonizing and activating the granules, which , with the aim of increasing the adsorption capacity), shale resin in the amount of 45- is used as a product of the processing of kerogen shale.

May 50th. %

with m * 0

I

1 1020372