RU1787523C - Method of producing carbon adsorbent - Google Patents
Method of producing carbon adsorbentInfo
- Publication number
- RU1787523C RU1787523C SU904871959A SU4871959A RU1787523C RU 1787523 C RU1787523 C RU 1787523C SU 904871959 A SU904871959 A SU 904871959A SU 4871959 A SU4871959 A SU 4871959A RU 1787523 C RU1787523 C RU 1787523C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- powder
- kgf
- carbon black
- linear polymers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : отход производства ацетилена из метана - водную суспензию сажи и линейных полимеров обрабатывают при 20-100° С до сыпучего состо ни с влажностью не более 40 %. Порошок гранулируют и карбонизуют. 2 табл.SUMMARY OF THE INVENTION: A waste from the production of acetylene from methane - an aqueous suspension of carbon black and linear polymers is treated at 20-100 ° C; C to a loose state with a moisture content of not more than 40%. The powder is granulated and carbonized. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к области получени механически прочных углеродных сорбентов, используемых в качестве носителей катализаторов и дл разделени газов и жидкостей. The invention relates to the field of the production of mechanically strong carbon sorbents used as catalyst supports and for the separation of gases and liquids.
. Целью изобретени вл етс повышение прочности сорбента на раздавливание. Пример 1. Отход производства ацетилена из метана : 13,6 %-ную водную суспензию сажи и ли ейн.ых полимеров сушат при 100° С в течет е 1 часа до потери массы 86,4 %. Получают сыпучий порошок/содержащий сажу и 6,1 % растворимых в ацетоне линейных полимеров, в котором практически отсутствует вода.. The aim of the invention is to increase the crush strength of the sorbent. Example 1. A waste from the production of acetylene from methane: a 13.6% aqueous suspension of carbon black and linear polymers is dried at 100 ° C for 1 hour until 86.4% weight loss. A free-flowing powder is obtained / containing carbon black and 6.1% acetone-soluble linear polymers in which there is practically no water.
Порошок таблетируют под Давлением 750 кгс/см2. Получают гранулы с суммарной пористостью 0,45 мл/г и прочностью на раздавливание 113.кгс/см (табл. .1). Гранулы подвергают карбонизации термообработкой в токе азота npt. 700° С в течение 1 ч.The powder is tabletted at a pressure of 750 kgf / cm2. Get granules with a total porosity of 0.45 ml / g and crushing strength of 113. kgf / cm (table. 1). The granules are carbonized by heat treatment in a stream of nitrogen npt. 700 ° C for 1 hour
Характеристика полученного углеродного сорбента представлена в табл.. 2.The characteristics of the obtained carbon sorbent are presented in table .. 2.
Примеры 2-:4. Аналогичны примеру за исключением температуры и продолжительности сутки, значени которых представлены в Табл. 1.,. ...Examples 2-: 4. Similar to the example with the exception of temperature and duration of the day, the values of which are presented in Table. 1.,. ...
П р и.м е р 5. Процесс осуществл ют как в примере 1, но водную суспензию сажи и линейных полимеров сушат до потери массы 83,5 %. Получают сыпучий порошок сажи и линейных полимеров с содержанием воды 21,5 %, Порошок таблетируют при 750 кгс/см . Полученные гранулы с суммарной пористостью 0,42 мл/г и прочностью на раздавливание 117 кгс/см2 подвергают карбонизации термообработкой при 700° С в течение 1 ч. Характеристика полученного углеродногосорбента приведена в табл, 2.EXAMPLE 5. The process is carried out as in Example 1, but the aqueous suspension of carbon black and linear polymers is dried to a weight loss of 83.5%. Get a loose powder of carbon black and linear polymers with a water content of 21.5%. The powder is tabletted at 750 kgf / cm. The obtained granules with a total porosity of 0.42 ml / g and crushing strength of 117 kgf / cm2 are subjected to carbonization by heat treatment at 700 ° C for 1 h. The characteristics of the obtained carbon sorbent are given in Table 2.
П р и м е р 6. Процесс осуществл ют ка в примере 1, но водную суспензию сажи линейных полимеров сушат до потери мае- сы 81.0 %. Получают сыпучий порошок сажи и линейных полимеров с содержанием 40,0 %. Порошок таблетируют при 750 кгс/см2. Полученные гранулы с суммарной пористостью 0,35 мл/г и прочностью на раздавлива- . нйе 114 кгс/см2 подвергают карбонизации термообработкой в токе азота при 700° С в течение 1 ч. Характеристика полученного сорбента приведена в табл. 2.EXAMPLE 6 The process is carried out in Example 1, but the aqueous suspension of carbon black of linear polymers is dried to a mass loss of 81.0%. Get a loose powder of carbon black and linear polymers with a content of 40.0%. The powder is tabletted at 750 kgf / cm2. The obtained granules with a total porosity of 0.35 ml / g and crush strength. Nye 114 kgf / cm2 is subjected to carbonization by heat treatment in a stream of nitrogen at 700 ° C for 1 h. The characteristics of the obtained sorbent are given in table. 2.
(Л(L
СWITH
vlvl
0000
аand
N5 САN5 CA
Пример 7. 13,6 %-ную водную суспензию сажи и лйнейнь Гх полимеров сушат при 110° С в течение 0,75 ч..Потери массы составл ют 87,3 % Получают сыпучий порошок , содержащий значительное количество включений красно-коричневого Цвета. Порошок таблетируют под давлением 750 кгс/см2. Получают гранулы с суммарной пористостью О,ЗГ мл/г и прочностью на раз- д-а вливзние 98 кгс/см2. Гранулы подвергают карбонизации термообработкой в токе азота при 700° С в течение 1 ч. Характеристика полученного углеродного сорбента представлена в табл. 2.Example 7. A 13.6% aqueous suspension of carbon black and lignin GC polymers was dried at 110 ° C for 0.75 hours. Mass losses were 87.3%. A free flowing powder was obtained containing a significant amount of red-brown inclusions. The powder is tabletted under a pressure of 750 kgf / cm2. Granules are obtained with a total porosity of O, ZG ml / g and a discharge strength of 98 kgf / cm2. The granules are subjected to carbonization by heat treatment in a stream of nitrogen at 700 ° C for 1 h. The characteristics of the obtained carbon sorbent are presented in table. 2.
Таким образом, использование отхода производства ацетилена из метана позвол ет повысить прочность углеродного сорбенThus, the use of waste from the production of acetylene from methane can increase the strength of carbon sorben
55
та в 1,5-2 раза. Кроме того, утилизаци отхода существенно повысит экономическую эффективность производства ацетилена.that 1.5-2 times. In addition, waste disposal will significantly increase the economic efficiency of acetylene production.
Фор м у ла изобретени Способ получени углеродного сорбента , включающий обработку углесодержаще- го сырь на основе сажи и полимерного св зующего, его гранулирование и карбонизацию гранул, отличающийс тем, что, с Целью повышени прочности сорбента на раздавливание, в качестве углеродсодержа- щего сырь используют отход производства ацетилена из метана в виде водной суспензии сажи и линейных полимеров, а обработку ведут сушкой при 20- 100° С до сыпучего состо ни сырь с влажностью не более 40 %.SUMMARY OF THE INVENTION A method for producing a carbon sorbent, comprising treating a carbon-containing raw material based on soot and a polymer binder, granulating it and carbonizing granules, characterized in that, in order to increase the crush strength of the sorbent, carbon-containing raw materials are used waste from the production of acetylene from methane in the form of an aqueous suspension of soot and linear polymers, and the treatment is carried out by drying at 20-100 ° C to a granular state of the raw material with a moisture content of not more than 40%.
Сушку осуществл ют под разр жением Drying is carried out under vacuum.
Таблица 1Table 1
Т а б л и ц а 2Table 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904871959A RU1787523C (en) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | Method of producing carbon adsorbent |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904871959A RU1787523C (en) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | Method of producing carbon adsorbent |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1787523C true RU1787523C (en) | 1993-01-15 |
Family
ID=21539259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904871959A RU1787523C (en) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | Method of producing carbon adsorbent |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1787523C (en) |
-
1990
- 1990-10-09 RU SU904871959A patent/RU1787523C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кинле X., Бадер Э. Активные угли и их промышленное применение. Л.: Хими , 1984, с. 42. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2001240407A (en) | Activated carbon and its manufacturing method | |
JPS5742514A (en) | Method for concentration of nitrogen | |
JP7453462B1 (en) | Carbonaceous materials and their manufacturing methods, adsorption filters, water purifier cartridges, water purifiers, and water purification equipment | |
JP2001322808A (en) | Manufacturing method of activated carbon from sludge | |
JP2007331986A (en) | Activated carbon | |
RU1787523C (en) | Method of producing carbon adsorbent | |
JP2683225B2 (en) | Method for producing activated carbon and method for using the activated carbon for water treatment | |
JPH0826713A (en) | Activated carbon with co2-immobilized microalgae as raw material and its production | |
SU1717538A1 (en) | Method of producing carbon sorbent | |
CN213357296U (en) | System for preparing sludge carbon-based adsorption material | |
JP2000072427A (en) | Production of active carbon by sludge | |
JPH0157043B2 (en) | ||
JPH1067588A (en) | Calcium carbonate fertilizer having snow melting effect and its production | |
SU983044A1 (en) | Method of producing granulated carbon adsorbent | |
SU1723033A1 (en) | Method of carbon adsorbent preparation | |
RU2072319C1 (en) | Method of preparing grained activated carbon | |
RU2033387C1 (en) | Method of preparing of granulated activated carbon | |
JPH06227807A (en) | Production of granular active carbon | |
SU897275A1 (en) | Method of producing carbon adsorbent | |
SU994405A1 (en) | Process for producing carbonaceous adsorbent for gas adsorption chromatography | |
SU1530570A1 (en) | Method of producing carbon adsorbent | |
SU1158225A1 (en) | Composition for obtaining carbon adsorbent | |
SU966002A1 (en) | Process for producing carbon adsorbent | |
SU1414777A1 (en) | Method of producing granulated activated carbon | |
RU2022922C1 (en) | Method of active carbon producing |