SU1699915A1

SU1699915A1 - Method of producing carbon adsorbent

Info

Publication number: SU1699915A1
Application number: SU904786443A
Authority: SU
Inventors: Юлия Васильевна Поконова; Михаил Сергеевич Олейник
Original assignee: Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date: 1990-01-25
Filing date: 1990-01-25
Publication date: 1991-12-23

Abstract

Изобретение относитс к способу получени углеродного адсорбента и позвол ет улучшить раздел ющую способность адсорбента по отношению к смес м оксид углеро- да-воздух и ксенон-воздух. Смешивают фурфуриловый спирт, хлорид железа (III) и тр зтаноламин при массовом соотношении 80:3:1. Смесь выдерживают и измельчают. Полученную фурановую смолу смешивают с суммарными сланцевыми фенолами и кислым гудроном при массовом соотношении 1:{0,8-1,2):(0,35-0,45) соответственно и выдерживают до отверждени . Полученный сополиконденсат измельчают, смешивают с каменноугольной пылью и древесной смолой . Смесь гранулируют, карбонизуют и активируют до обгара 15-20%. 1 табл.The invention relates to a method for producing a carbon adsorbent and allows improving the separating ability of an adsorbent with respect to mixtures of carbon-air oxide and xenon-air. Furfuryl alcohol, iron (III) chloride and trisanolamine are mixed at a mass ratio of 80: 3: 1. The mixture is aged and crushed. The resulting furan resin is mixed with total shale phenols and acidic tar at a mass ratio of 1: {0.8-1.2): (0.35-0.45), respectively, and held until cured. The resulting copolycondensate is crushed, mixed with coal dust and wood tar. The mixture is granulated, carbonized and activated to an obgar 15-20%. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к способу пол- учеги углеродного адсорбента и может быть использовано дл очистки воздуха от оксида углерода или радиоактивного ксенона .The invention relates to a method for obtaining a carbon adsorbent and can be used to purify air from carbon monoxide or radioactive xenon.

Целью изобретени вл етс улучшение раздел ющей способности адсорбента по отношению к смес м оксид углерода-воз- дух и ксенон-воздух.The aim of the invention is to improve the separating ability of the adsorbent in relation to mixtures of carbon monoxide-air and xenon-air.

Пример 1. К 400 г фурфурилового спирта добавл ют катализатор - 15 г хлорида железа (III) и 5 г тризтаноламина и тщательно перемешивают. Смесь выдерживают 60 мин, а затем измельчают до фракции менее 0,1 мм. 400 г полученного порошка фу- рановой смолы смешивают с 320 г суммарных сланцевых фенолов (ССФ) и при перемешивании постепенно ввод т 140 г кислого гудрона. Смесь выдерживают в течение 30 мин, при этом температура возрастает до 75°С. Затем сополиконденсат выдерживают при 100°С дл завершени отверждени .Полученныйблок сопол конденсата измельчают до фракции менее 0,1 мм. 625 г порошка сополиконден- сата смешивают с 125 г каменноугольной пыли л 350 г древесной смолы, подогретой до 70°С, и гранулируют прессованием через фильеры 1,. Гранулы выдерживают нэ воздухе при 20°С в течение 8 ч. Затем провод т карбонизацию гранул во вращающейс электропечи в атмосфере углекислого газа при нагревании до 800°С и активируют вод ным паром при 800°С до обгара 17,5%.Example 1. To 400 g of furfuryl alcohol was added a catalyst — 15 g of iron (III) chloride and 5 g of trizthanololamine and mixed thoroughly. The mixture is kept for 60 minutes, and then ground to a fraction of less than 0.1 mm. 400 g of the obtained powder of a furan resin are mixed with 320 g of total shale phenols (SSF) and 140 g of acidic tar are gradually added with stirring. The mixture is incubated for 30 minutes, while the temperature rises to 75 ° C. The copolycondensate is then kept at 100 ° C to complete the cure. The resulting condensate nozzle block is ground to a fraction less than 0.1 mm. 625 g of copolycondensate powder are mixed with 125 g of coal dust and 350 g of wood tar heated to 70 ° C and granulated by pressing through dies 1. The granules are kept in air at 20 ° C for 8 hours. Then, the granules are carbonized in a rotating electric furnace in an atmosphere of carbon dioxide when heated to 800 ° C and activated with water vapor at 800 ° C to burn 17.5%.

Характеристика полученного углеродного адсорбента приведена в таблице.The characteristic of the carbon adsorbent obtained is given in the table.

Примеры 2-5. Способ осуществл ют аналогично примеру 1 за исключением массового соотношени фурановой смолы, ССФ и кислого гудрона.Examples 2-5. The method is carried out as in Example 1 with the exception of the mass ratio of the furan resin, the SSF and the acid tar.

О koAbout ko

елate

Примеры 6-9. Способ осуществл ют аналогично примеру 1 за исключением об- гара при активации.Examples 6-9. The method is carried out analogously to Example 1, with the exception of a burnt upon activation.

Claims

Claims A method for producing a carbon adsorbent, including copolycondening a furan compound, total shale phenols and acid tar, grinding the copolycondensate, mixing it with coal dust and wood tar, granulating the mixture, carbonizing and activating the granules, different purpose for the purpose, purpose, a purpose, a purpose, a purpose, a purpose, a purpose, a purpose, a purpose, a purpose, a purpose, a purpose, a purpose, a target, an aim, a purpose, a design, a gray pattern, a different purpose, a purpose, a purpose, a purpose, a purpose, a purpose, a purpose, a purpose, a purpose, a purpose.

the ability of the adsorbent with respect to mixtures of carbon monoxide-air and xenon-air, as a furan compound, use the ground product of the interaction of furfuryl alcohol with a mixture of iron (III) chloride and triethanolamine at a mass ratio of the components of the mixture 3: 1, respectively, copolycondensation carried out at a mass ratio of furan compound, total shale phenols and acid tar 1: 0.8-1.2: 0.35-0.45, respectively, and activation is carried out to an obgar 15-20%.

Test case