SU1722208A3 - Способ изготовлени фильтрующего материала фильтра лабиринтного типа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способу изготовлени  фильтрующего материала фильтра лабиринтового типа и позвол ет повысить прочность фильтрующего материала и его качество. Способ основан на спиральном наматывании жгута целлюлозного нетканого полотна с закреплением нитей во врем  пр дени  вокруг шпули, имеющей множество пор и перемещающейс  возвратно-поступательно в своем осевом направлении при одновременном вращении. Жгут наматывают по часовой стрелке вокруг шпули во врем  возвратно-поступательного перемещени  шпули в одном направлении и против часовой стрелки вокруг шпули во врем  возвратно-поступательного перемещени  шпули в другом направлении с тем, чтобы они пересекались, причем жгуты намотки по часовой стрелке и против часовой стрелки последовательно укладываютс  в. поперечном направлении при частичном перекрывании друг друга с образованием за один цикл кровлеподобной конструкции. Высота кров- леподобной конструкции, образованной в каждом из последующих циклов, постепенно увеличиваетс  от внутренней периферии к наружной периферии фильтрующей массы с тем, чтобы устанавливалось распределение объемной плотности, в котором объемна  плотность постепенно увеличиваетс  от наружной периферии к внутренней периферии фильтрующей массы, 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к очистке жидкостей , а более конкретно к способу изготовлени  фильтров лабиринтного типа, служащих дл  очистки жидких сред.

Цель изобретени  - повышение прочности фильтрующего материала, а также повышение его качества.

На фиг.1 представлена схема фильтрующего материала; на фиг.2 - схема укладки на шпулю жгута, образованного из целлюлозного нетканого полотна с закреплением нитей при пр дении; на фиг.З - схема спиральной намотки жгута вокруг шпули; на фиг.4 - схема шпули; на фиг.5 - схема формировани  полосы целлюлозного нетканого полотна в виде жгута; на фиг.6 - сечение на фиг.5.

Когда лист целлюлозного нетканого полотна с закреплением во врем  пр дени  разбиваетс  на предельно возможные мельчайшие единицы, его минимальными единицами  вл ютс  отдельные волокна. Целлюлозное нетканое полотно с полосо- образно выт нутыми нит ми получают, примен   технологию производства нетканых материалов, когда полотно, содержащее целлюлозные волокна/преобразуетс  в материал путем самосклейки волокон без приIN )

8

|00

со

менени  каких-либо св зующих в ходе процесса формировани . Поэтому дл  придани  целлюлозным волокнам само- склеивающихс  свойств, в особенности самосклеивающихс  свойств в активированном состо нии во врем  процесса формировани , примен етс  производственный процесс дл  регенерировани  целлюлозных волокон, обеспечивающий получение нетканого материала, на 100% состо щего из целлюлозы. Способ характеризуетс  тем, что активированные волокна получают на этапе формировани  из полимерного раствора, а полученную активность примен ют при производстве нетканого материала. В частности, в производственный процесс вход т методы мокрого формировани , например, вискозный метод, медно-аммиачный метод, метод мокрого формовани  с проклеиванием. Однако в реальных услови х весьма трудно иметь дело с такими отдельными волокнами, поэтому лист целлюлозного нетканого полотна режут на непрерывные полосы шириной, например, 30 мм. Ширина полосы преимущественно определ етс  с учетом оцениваемого изменени  давлени , создаваемого жидкостью, текущей через фильтрующий материал. Поскольку эта полоса 1 имеет неоднородную толщину, непрерывную полосу 1 пропускают через ушко 2, которое уже ширины полосы 1, формируемой в виде жгута 3 (фиг.5). Этот жгут 3 имеет сравнительно большую толщину в дополнение к своей относительно большой ширине, как показано на фиг.6. Хот  скручивание жгута

3дает определенные преимущества с точки зрени  придани  достаточной механической прочности, необходимо тщательно подбирать величину крутки с точки зрени  обеспечени  требуемого пространства. Так, придание чрезмерной крутки жгуту 3 приводит к образованию совершенно ненужных больших зазоров при наматывании жгута 3 описанным ниже образом. Хот  придание крутки жгуту 3 не  вл етс  об зательным, предпочтительно скручивание жгута 3 приблизительно на 10 оборотов на метр длины.

Такой жгут 3 оборачивают вокруг шпули

4(фиг.4) с получением фильтрующей массы. Шпул  4 снабжена множеством пор 5, допускающих беспреп тственное сквозное протекание , и изготовлена из металла, керамики, полимера и т.п. В начальной фазе наматывани  жгута 3 вокруг шпули 4 жгут 3 наматывают с сильным нат жением, чтобы жгут 3 вступил в тесный контакт со шпулей 4. В фильтрующей массе объем пространств или полостей должен постепенно возрастать от внутренней периферии к наружной

периферии фильтрующей массы. Когда жгут 3 наматывают с малым нат жением, возможно формирование кажущихс  полостей. Однако эти полости сжимаютс  под действием давлени , которое мен етс  при протекании жидкой среды через фильтрующую массу. Чтобы избежать такой ситуации, используетс  уникальный метод укладки или наложении жгута 3. Шпул  4 вращаетс  и

0 положение витков жгута 3 вокруг шпули 4 перемещаетс  возвратно-поступательно в продольном направлении относительно шпули 4, т.е. путем спиральной намотки жгута 3 вокруг шпули 4. Вместо возвратно-по5 ступательного перемещени  положени  витков жгута 3 вокруг шпули 4 возможно возвратно-поступательное перемещение шпули 4 в процессе ее вращени . В этом случае жгут 3, обернутый вокруг шпули 4

0 при смещении положени  витка жгута 3 в одном направлении на n-й раз возвратно- поступательного перемещени , отличаетс  от жгута 3, обернутого вокруг шпули смещением намоточного положени  жгута 3 в

5 другом направлении на n-й раз возвратно- поступательного движени , и первый .и последний именуютс , соответственно, жгутом 5-п, намотанным по часовой стрелке, и жгутом 6-п, намотанным против часовой

0 стрелки. После формировани  на шпуле 4 жгута 5-п, намотанного по часовой стрелке, на шпуле 4 в противоположном направлении формируетс  жгут 6-п, наматываемый против часовой стрелки. Поэтому жгуты 5-п

5 и 6-п пересекают друг друга на шпуле 4 во множестве положений. На фиг.З обозначено концевое положение В жгута 6-п, намотанного против часовой стрелки, т.е. начальное положение жгута 5-п+1, наматываемого по

0 часовой стрелке, а также исходное положение Б жгута 5-п, наматываемого по часовой стрелке. Положение В немного смещено относительно положени  Б, так что следующий жгут 5-п+1, наматываемый по часовой

5 стрелке, в частично перекрывает жгут 5-п, наматываемый по часовой стрелке, поперечном направлении. Аналогично следующий жгут 6-п + 1, наматываемый против часовой стрелки, частично перекрывает

0 жгут 6-п, наматываемый против часовой стрелки, в поперечном направлении. Подобна  укладка идущих по и против часовой стрелки жгутов повтор етс . В конечном счете группа идущих по спирали и частично

5 перекрывающихс  жгутов 5-п, 5-п+ 1,.,., наматываемых по часовой стрелке, и аналогична  группа наматываемый против часовой стрелки жгутов 6-п, б-п+1,..., комбинируютс , поддержива  друг друга, показанным на фиг.2 образом, формиру  тем

самым множество кровлеподобных штабелей 6. Каждый кровлеподобный штабель 7 ограничивает внутреннюю полость и характеризуетс  механической прочностью, достаточно большой, чтобы существенно выдерживать давление жидкости, стрем щеес  к деформации его формы. Таким образом , жгуты последовательно наматывают с образованием кровлеподобных конструкций 6-1-6-4. На фиг. 1 показано, что высота этих кровлеподобных конструкций 6-1-6-4 постепенно возрастает от внутренней периферии к наружной периферии фильтрующей массы. Чем больше высота кровлеподобных конструкций, тем больше их внутренн   полость. Таким образом, объем полостей постепенно увеличиваетс  от внутренней периферии к наружной периферии фильтрующей массы. Другими словами, фильтрующа  масса, сформированна  опи- санным ниже путем, имеет распределение объемной плотности, в котором объемна  плотность постепенно возрастает от наружной периферии к внутренней периферии фильтрующей массы.

Поэтому, когда содержаща  примеси жидка  среда пропускаетс  с наружной периферийной стороны и внутренней периферии фильтрующей массы, кровлеподобные конструкции 6 не деформируютс  и сохра- н ют свои внутренние полости безотносительно к перепадам давлени , вызываемым протеканием жидкой среды через фильтрующую массу, так что примеси могут эффективно задерживатьс  и удал тьс  из жидкой среды.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  фильтрующего материала фильтра лабиринтного типа, включающий спиральную намотку фильтрующего материала на шпулю, имеющую множество пор, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности фильтрующего материала, а также повышени  его качества , в качестве фильтрующего материала используют жгут из целлюлозного с полосо- образно выт нутыми нит ми нетканого плотна, а шпулю возвратно-поступательно перемещают в ее осевом направлении при одновременном вращении или жгут вдоль шпули и жгут наматывают вокруг шпули по часовой стрелке во врем  возвратно-поступательного перемещени  шпулиа одном направлении и против часовой стрелки во врем  возвратно-поступательного перемещени  шпули в другом направлении так, чтобы они пересекли друг друга, причем витки жгута намотки по часовой стрелке и против часовой стрелки последовательно укладывают в поперечном направлении при частичном перекрывании друг друга с образованием кровлеподобной конструкции за один цикл, и высота кровлеподобной конструкции , образованной в каждом из последующих циклов, постепенно возрастает от внутренней периферии к наружной. 6-4

   5-т1

   5-п

   5 C-Јv7

   Фиг. г

   °ОО-О-ОРООООО

   ОООООООООО

   о о о о о о о о о о 0 ° 3 д о о о е о о о

   Фиг.З

   L

   &/. 4

   Т

   Л-Л