CN207478149U - 一种合股缠绕式过滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体过滤技术领域，尤其涉及一种合股缠绕式过滤芯，包括骨架，呈管状，在管状的骨架的侧壁包括第一骨架和第二骨架，第一骨架和所述第二骨架交替分布设置，第一骨架和第二骨架为一体成形结构，其中第一骨架为实心的长方形条状结构，第二骨架为带有过滤孔的长方形条状结构；在管状的骨架的侧壁的外表面设置有环状的内衬膜；在环状的内衬膜的外表面设置有合股缠绕线，与现有技术相比，本实用新型的一种合股缠绕式过滤芯是由清洗型多支合股纺织PP聚丙烯纤维丝合成的纱线，精密缠绕在多孔骨架上，控制滤层缠绕密度及过滤孔形状而制成不同过滤精度的滤芯；能有效除去液体中的悬浮物，微粒等。

Description

一种合股缠绕式过滤芯

技术领域

本实用新型涉及液体过滤技术领域，尤其涉及一种合股缠绕式过滤芯。

背景技术

最近，因经济增长而使得产业规模扩大和大城市及工厂的密集化，导致了环境污染问题大大增加，由此面临着水质污染的深刻问题，实际上原水必须通过净水器净化后才能饮用。

在净水器的内部必需的是用于过滤原水的过滤器，且上述过滤器使用如下过滤水的方法及按照阶段使用多种净水过滤器：无纺布过滤器、活性碳过滤器、活性碳纤维(ACF)过滤器、中空纤维膜过滤器、离子交换树脂过滤器、反渗透过滤器等。

市场普及采用单支PP聚丙烯纤维纱线缠绕成型的滤芯；纱线等级差；原料清洁度差、气泡多；耐压、耐温差，拦截效果不稳定。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的合股缠绕式滤芯是由清洗型多支合股纺织PP聚丙烯纤维丝合成的纱线，精密缠绕在多孔骨架上，控制滤层缠绕密度及滤孔形状而制成不同过滤精度的滤芯，能有效除去液体中的悬浮物、微粒等。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种合股缠绕式过滤芯，包括骨架，呈管状，在所述管状的骨架的其中一端设置有净水排出口，在所述管状的骨架的侧壁包括第一骨架和第二骨架，所述第一骨架和所述第二骨架交替分布设置，所述第一骨架和所述第二骨架为一体成形结构，其中所述第一骨架为实心的长方形条状结构，所述第二骨架为带有过滤孔的长方形条状结构；

在所述管状的骨架的侧壁的外表面设置有环状的内衬膜；

在所述环状的内衬膜的外表面设置有合股缠绕线，其中所述合股缠绕线由多股聚丙烯纤维丝交替缠绕形成纱线，再由所述纱线通过交叉缠绕的方式缠绕于所述环状的内衬膜的外表面。

作为优选，所述多股聚丙烯纤维丝的数目为三股。

其中，所述长方形条状结构的第一骨架和第二骨架的长度方向均与所述管状的骨架的沿长度方向平行。

作为优选，所述过滤孔的形状为长方形结构，所述长方形结构的过滤孔的长与宽的方向分别与所述长方形条状结构第二骨架的长与宽的方向平行；或所述长方形结构的过滤孔的宽与长的方向分别与所述长方形条状结构第二骨架的长与宽的方向平行。

其中，所述管状的骨架的两端的内表面设置有螺纹。

作为优选，所述内衬膜采用聚丙烯材质的膜纸。

其中，所述聚丙烯材质的膜纸数量为多张，所述越往外表面的聚丙烯材质的膜纸的筛孔目数越大。

作为优选，所述再由所述纱线通过交叉缠绕的方式缠绕于所述环状的内衬膜的外表面时，越往外表面时，缠绕的纱线的密度越小。

本实用新型所阐述的一种合股缠绕式过滤芯，其有益效果在于：

1、与现有技术相比，本实用新型的一种合股缠绕式过滤芯是由清洗型多支合股纺织PP聚丙烯纤维丝合成的纱线，精密缠绕在多孔骨架上，控制滤层缠绕密度及过滤孔形状而制成不同过滤精度的滤芯；能有效除去液体中的悬浮物，微粒等；

2、与现有技术相比，本实用新型的一种合股缠绕式过滤芯的第一骨架和第二骨架可以承受较高的过滤压力，过滤孔径外大内小，具有优良的深层过滤效果。

附图说明

图1是现有的滤芯只用一股纤维丝缠绕成的外观图。

图2是本实用新型实施例的一种合股缠绕式过滤芯采用多股聚丙烯纤维丝交叉缠绕的外观图。

图3是本实用新型实施例的一种合股缠绕式过滤芯的沿长度方向的剖面示意图。

图4是本实用新型实施例的一种合股缠绕式过滤芯的沿长度的垂直方向的剖面示意图。

图5是本实用新型实施例的一种合股缠绕式过滤芯的骨架沿长度方向的剖面示意图。

附图标记说明：

1、骨架，2、净水排出口，3、第一骨架，4、第二骨架，41、过滤孔，5、内衬膜，6、合股缠绕线，7、螺纹。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步描述。

本实用新型实施例针对现有技术中的只用一股纤维丝缠绕成的滤芯，参照图1所示，现有的滤芯中，一般也没有采用内衬膜，现有的滤芯拦截效果不稳定。

参考图2、3、4、5所示，其显示出了本实用新型实施例的一种合股缠绕式过滤芯，包括骨架1，呈管状，在管状的骨架1的其中一端设置有净水排出口2，在管状的骨架1的侧壁包括第一骨架3和第二骨架4，第一骨架3和所述第二骨架4交替分布设置，第一骨架3和第二骨架4为一体成形结构，其中第一骨架3为实心的长方形条状结构，第二骨架4为带有过滤孔41的长方形条状结构；其中，长方形条状结构的第一骨架3和第二骨架4的长度方向均与管状的骨架1的沿长度方向平行。第一骨架3和第二骨架4的这种结构更加耐压，能够承受更高的滤渣负重荷能力。

作为优选，过滤孔41的形状为长方形结构，长方形结构的过滤孔41的长与宽的方向分别与长方形条状结构第二骨架4的长与宽的方向平行；或长方形结构的过滤孔41的宽与长的方向分别与长方形条状结构第二骨架4的长与宽的方向平行。这种结构中规中矩，在生产本产品更方便。作为优选，过滤孔41做到内径小，外径大的结构，更有利于过滤。

其中，管状的骨架1的两端的内表面设置有螺纹7，螺纹7有利于本实用新型合股缠绕式过滤芯与过滤机器的对接。

在管状的骨架1的侧壁的外表面设置有环状的内衬膜5；作为优选，内衬膜5采用聚丙烯材质的膜纸，主要提高滤芯拦截效率及加强表面纤维丝脱落拦截。

其中，聚丙烯材质的膜纸数量为多张，所述越往外表面的聚丙烯材质的膜纸的筛孔目数越大，这种结构更加有利于过滤。

在环状的内衬膜5的外表面设置有合股缠绕线6，其中合股缠绕线6由多股聚丙烯纤维丝交替缠绕形成纱线，合成的纱线直径扩大了N倍，粘度强、改善了耐温、耐压能力，并且增强承受力及纳污量。作为优选，多股聚丙烯纤维丝6的数目为三股。再由纱线通过交叉缠绕的方式缠绕于环状的内衬膜5的外表面，作为优选，再由所述纱线通过交叉缠绕的方式缠绕于环状的内衬膜5的外表面时，越往外表面时，缠绕的纱线的密度越小，这种结构更有利于过滤。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种合股缠绕式过滤芯，其特征在于，包括骨架，呈管状，在所述管状的骨架的其中一端设置有净水排出口，在所述管状的骨架的侧壁包括第一骨架和第二骨架，所述第一骨架和所述第二骨架交替分布设置，所述第一骨架和所述第二骨架为一体成形结构，其中所述第一骨架为实心的长方形条状结构，所述第二骨架为带有过滤孔的长方形条状结构；

在所述管状的骨架的侧壁的外表面设置有环状的内衬膜；

在所述环状的内衬膜的外表面设置有合股缠绕线，其中所述合股缠绕线由多股聚丙烯纤维丝交替缠绕形成纱线，再由所述纱线通过交叉缠绕的方式缠绕于所述环状的内衬膜的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种合股缠绕式过滤芯，其特征在于，所述多股聚丙烯纤维丝的数目为三股。

3.根据权利要求1所述的一种合股缠绕式过滤芯，其特征在于，所述长方形条状结构的第一骨架和第二骨架的长度方向均与所述管状的骨架的沿长度方向平行。

4.根据权利要求3所述的一种合股缠绕式过滤芯，其特征在于，所述过滤孔的形状为长方形结构，所述长方形结构的过滤孔的长与宽的方向分别与所述长方形条状结构第二骨架的长与宽的方向平行；或所述长方形结构的过滤孔的宽与长的方向分别与所述长方形条状结构第二骨架的长与宽的方向平行。

5.根据权利要求1所述的一种合股缠绕式过滤芯，其特征在于，所述管状的骨架的两端的内表面设置有螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种合股缠绕式过滤芯，其特征在于，所述内衬膜采用聚丙烯材质的膜纸。

7.根据权利要求6所述的一种合股缠绕式过滤芯，其特征在于，所述聚丙烯材质的膜纸数量为多张，所述越往外表面的聚丙烯材质的膜纸的筛孔目数越大。

8.根据权利要求1所述的一种合股缠绕式过滤芯，其特征在于，所述再由所述纱线通过交叉缠绕的方式缠绕于所述环状的内衬膜的外表面时，越往外表面时，缠绕的纱线的密度越小。