CN210645360U - 一种高纳污量绕线滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高纳污量绕线滤芯，包括连接口、中心杆、滤层和端盖，所述中心杆为中空且其一端开设有连接口，所述中心杆的外壁上设有滤层，所述中心杆上设有多个呈阵列排布的通孔，所述滤层包括按一定规则绕制于中心杆上的织线，所述滤层具有多个螺旋形的过滤通道，所述滤层的外边缘设有包裹层。本实用新型通过织线的绕制，在滤层形成了螺旋形的过滤通道，以及设置过滤通道的入口的轴线与出口的轴线所形成的夹角为45度，使得过滤通道变的更长，纳污空间变的更大，从而增加了滤芯的纳污量；通过织线的绕制使其形成的滤孔成多个多边形状，相较于现有绕线滤芯所具有的单一的菱形滤孔，其过滤面积更大，因此其纳污量也大。

Description

一种高纳污量绕线滤芯

技术领域

本实用新型涉及滤芯技术领域，尤其涉及一种高纳污量绕线滤芯。

背景技术

在一般饮用水前置过滤、RO反渗透前置过滤、电镀液涂料化工精炼等领域，常用到绕线滤芯。绕线滤芯是一种深层过滤芯，用于低粘度、低杂质量的过滤，是用纺织纤维线，按特定工艺精密地绕制在多孔中心杆上面制成，具有外疏内密的蜂窝状结构，能有效地去除流体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂物,具有十分优良的过滤特性。

在绕线滤芯使用的过程中，污染物在滤芯内部按颗粒大小被分层截住，所以滤芯的纳污能力强，高纳污能力意味着滤芯的使用寿命更长。由于普通的绕线滤芯，其关于织线的缠绕工艺往往不合理，多有盲孔，或是加工出来的过滤通道设计较短，因此导致截污能力较差，不能适应各种液体过滤的需要，同样也会缩短滤芯使用寿命。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的分析得到的纳污能力较差导致不能适应各种液体过滤的需要以及减少使用寿命的技术问题，提供一种高纳污量绕线滤芯。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：一种高纳污量绕线滤芯，包括连接口、中心杆、滤层和端盖，所述中心杆为中空且其一端开设有连接口，所述中心杆的外壁上设有滤层，所述中心杆上设有多个呈阵列排布的通孔，所述滤层包括按一定规则绕制于中心杆上的织线，所述滤层具有多个螺旋形的过滤通道，所述滤层的外边缘设有包裹层。

优选的，所述过滤通道包括入口和出口，所述入口的轴线与出口的轴线所形成的夹角为45度。

优选的，所述包裹层为网格状纤维，所述端盖盖合在包裹层的两端。

优选的，所述织线分层交错绕制于中心杆上。

优选的，所述织线包括经线I、经线II和纬线III，所述经线I以与水平向成正60度角度绕制于中心杆上，所述经线II以与水平向成负60度角度绕制于经线I上，所述纬线III水平绕制于经线II上，此时所述经线I、经线II和纬线III完成滤层的第一层，同时形成滤孔，所述滤层的第二层乃至其最外层按前述绕制步骤同样得到，所述滤孔的孔径由内向外逐层递增，每层的滤孔相对应并最终形成过滤通道。

更优选的，所述滤孔的深度为10mm，所述滤层的厚度为85mm，所述过滤通道的数量不少于20个。

优选的，所述织线为聚丙烯，所述中心杆为聚丙烯或不锈钢。

优选的，所述织线为脱脂棉或玻纤，所述中心杆为不锈钢。

本实用新型提供了一种高纳污量绕线滤芯，有益效果在于：

1、本实用新型通过织线的绕制，在滤层形成了螺旋形的过滤通道，以及设置过滤通道的入口的轴线与出口的轴线所形成的夹角为45度，使得过滤通道变的更长，纳污空间变的更大，从而增加了滤芯的纳污量；

2、通过织线的绕制使其形成的滤孔成多个多边形状，相较于现有绕线滤芯所具有的单一的菱形滤孔，其过滤面积更大，因此其纳污量也大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型高纳污量绕线滤芯的立体局部剖视图；

图2为本实用新型滤层的截面示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型织线的绕制示意图；

图5为本实用新型本实用新型包裹层展开时的结构示意图。

图中：连接口1、中心杆2、通孔201、滤层3、端盖4、包裹层5、过滤通道6、入口601、出口602、滤孔7。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

图1-5示出了本实用新型实施例提供的高纳污量绕线滤芯，包括连接口1、中心杆2、滤层3和端盖4，中心杆2为中空且其一端开设有连接口1，中心杆2的外壁上设有滤层3，中心杆2上设有多个呈阵列排布的通孔201，滤层3包括按一定规则绕制于中心杆2上的织线，滤层3具有多个螺旋形的过滤通道6，滤层3的外边缘设有包裹层5。待过滤液体从连接口1流入中心杆2的中空空腔，由阵列排布的通孔201经过过滤通道6，待过滤液体中的杂质被截留，从而实现了过滤处理。

参照附图2和附图3，其中，螺旋形的过滤通道6包括入口601和出口602，入口601与出口602之间形成过滤通道6，液体以一定的流速通过时会反复撞击通道壁，液体中的颗粒就逐渐沉积在通道内，设置入口601的轴线与出口602的轴线所形成的夹角为45度，通过该角度的设置，使得螺旋形的过滤通道6变的更长，更有利于颗粒的沉积，且不至于因角度过大造成过滤通道内的沉积颗粒的堵塞。因此，通过设置螺旋形的过滤通道6，有利于提高滤芯的纳污量。

参照附图4，其中，织线分层交错绕制于中心杆2上。作为本实用新型的一个实施例，织线包括经线I、经线II和纬线III，所述经线I以与水平向成正60度角度绕制于中心杆2上，经线II以与水平向成负60度角度绕制于经线I上，纬线III水平绕制于经线II上，此时经线I、经线II和纬线III完成滤层3的第一层，同时形成滤孔7，通过用织线的绕制使得滤孔7成多边形状，相较于现有绕线滤芯所具有的菱形滤孔，其过滤面积更大，因此其纳污量也大。因此，滤孔7所形成的滤孔格栅，拦截了一部分杂质。滤层3的第二层乃至其最外层按前述绕制步骤同样得到，设置滤孔7的孔径由内向外逐层递增，每层的滤孔7相对应并最终形成过滤通道6。由于织线本身具有卷曲状的纤维绒毛，卷曲状的纤维绒毛会出现在过滤通道6的内壁上，层层的纤维绒毛截留了污染物颗粒，从而也增大了绕线滤芯的纳污量。优选的，过滤通道6的数量不少于20个，保证了滤芯的过滤精度，滤孔7的深度为10mm，滤层3的厚度为85mm，结合滤孔7的深度和滤层3的厚度，滤层可看作是包含了九个小层，每小层的滤孔7对应连通，其口径由内向外逐层变大，九层阶梯式层层截留污物颗粒，使得滤芯具有高纳污量。

需要说明的是，关于对织线绕制的加工，其绕制角度也可做适当调整，绕制角度在45度至90度范围之内均可调。

参照附图5，其中，包裹层5为网格状纤维，事实上网格状纤维本身，也能配合过滤通道6的出口602，截留一部分污物颗粒，包裹层5的作用是进一步将滤层3牢固地固定于中心杆2上，使其上的织线不发生松动，端盖4盖合在包裹层5的两端，其作用同上。

本实用新型可按工艺条件选用不同材质配置，以适用多种液体过滤的需要。在一个实施例中，织线为聚丙烯，中心杆2为聚丙烯或不锈钢。在另一个实施例中，织线为脱脂棉或玻纤，所述中心杆2为不锈钢。其中，聚丙烯具有良好的化学相容性，适用PH1-13，脱脂棉具有良好的耐温性，最高工作温度120摄氏度。

本实用新型的工作原理：待过滤液体从连接口1流入中心杆2的中空腔，由阵列排布的通孔201经过螺旋形的过滤通道6，液体以一定的流速通过时会反复撞击通道壁，液体中的污物颗粒就逐渐沉积在过滤通道6内，由于设置入口601的轴线与出口602的轴线所形成的夹角为45度，使得螺旋形的过滤通道6变的更长，更有利于颗粒的沉积，且不至于因角度过大造成过滤通道内的沉积颗粒的堵塞。因此，通过设置螺旋形的过滤通道6，有利于提高滤芯的纳污量。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种高纳污量绕线滤芯，包括连接口(1)、中心杆(2)、滤层(3)和端盖(4)，所述中心杆(2)为中空且其一端开设有连接口(1)，所述中心杆(2)的外壁上设有滤层(3)，其特征在于：所述中心杆(2)上设有多个呈阵列排布的通孔(201)，所述滤层(3)包括按一定规则绕制于中心杆(2)上的织线，所述滤层(3)具有多个螺旋形的过滤通道(6)，所述滤层(3)的外边缘设有包裹层(5)。

2.根据权利要求1所述的高纳污量绕线滤芯，其特征在于：所述过滤通道(6)包括入口(601)和出口(602)，所述入口(601)的轴线与出口(602)的轴线所形成的夹角为45度。

3.根据权利要求1所述的高纳污量绕线滤芯，其特征在于：所述包裹层(5)为网格状纤维，所述端盖(4)盖合在包裹层(5)的两端。

4.根据权利要求1所述的高纳污量绕线滤芯，其特征在于：所述织线分层交错绕制于中心杆(2)上。

5.根据权利要求4所述的高纳污量绕线滤芯，其特征在于：所述织线包括经线I、经线II和纬线III，所述经线I以与水平向成正60度角度绕制于中心杆(2)上，所述经线II以与水平向成负60度角度绕制于经线I上，所述纬线III水平绕制于经线II上，此时所述经线I、经线II和纬线III完成滤层(3)的第一层，同时形成滤孔(7)，所述滤层(3)的第二层乃至其最外层按前述绕制步骤同样得到，所述滤孔(7)的孔径由内向外逐层递增，每层的滤孔(7)相对应并最终形成过滤通道(6)。

6.根据权利要求5所述的高纳污量绕线滤芯，其特征在于：所述滤孔(7)的深度为10mm，所述滤层(3)的厚度为85mm，所述过滤通道(6)的数量不少于20个。

7.根据权利要求1所述的高纳污量绕线滤芯，其特征在于：所述织线为聚丙烯，所述中心杆(2)为聚丙烯或不锈钢。

8.根据权利要求1所述的高纳污量绕线滤芯，其特征在于：所述织线为脱脂棉或玻纤，所述中心杆(2)为不锈钢。

Images