CN209771845U - 一种多层复合纤维膜过滤组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层复合纤维膜过滤组件，属于纤维膜过滤装置技术领域，包括刚性骨架层，刚性骨架层外侧由内到外依次设有保护支撑层、细密过滤层、蓬松过渡层和弹性调节层，刚性骨架层、保护支撑层、细密过滤层、蓬松过渡层和弹性调节层相互连接，弹性调节层的孔隙大于蓬松过渡层的孔隙，蓬松过渡层的孔隙大于细密过滤层的孔隙。本实用新型为外疏内密的梯度结构，不仅能够截留不同大小的杂质，过滤精度高，而且在反冲洗时，易于冲洗裹挟的杂质，无需频繁更换，使用寿命长，节约成本；本实用新型无需使用过滤介质，避免发生因使用过滤介质而造成的水质污染、水资源浪费的问题。

Description

一种多层复合纤维膜过滤组件

技术领域

本实用新型涉及纤维膜过滤装置技术领域，具体涉及一种多层复合纤维膜过滤组件。

背景技术

随着工业的迅猛发展、人口的大量增加、人民生活水平的日益提高，水资源用量越来越大，水质要求越来越高。在发达国家，工业用水处理回用率超过80％，而我国水的处理回用率不到50％。我们浪费了大量的水资源，同时也加重了环境的水污染。因此，我们迫切需要提高用水的品质和处理回用率，减少环境污染。其核心问题就是提高水处理技术和过滤器处理效率。只有提高生活、工业污水和循环水的处理回用率，减少污水的排放甚至零排放，才能真正做到保护环境。

现有技术中，使用不锈钢丝多层烧结过滤网，或是使用精密滤芯、超滤膜滤材，都是固定孔径的，只能过滤相应孔径大小的杂质，过滤精度低，而且反冲洗时，杂质易嵌塞在不锈钢丝多层烧结过滤网的缝隙中，滋生细菌后，形成生物粘泥，粘附在滤网中，使得反冲洗效果一般，需要频繁更换滤网，增加成本；使用精密滤芯、超滤膜滤材，过滤杂质后只能正冲洗，使用寿命短，只能频繁定期更换滤芯，增加成本；使用石英砂、无烟煤、活性炭等颗粒作为过滤介质，这些过滤介质由矿石经过粉碎筛选加工而成，长期浸泡水中，容易水解粉化污染水质，需要反冲洗完毕再正冲洗一段时间才能运行出水，浪费水资源。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种多层复合纤维膜过滤组件，本实用新型为外疏内密的梯度结构，不仅能够截留不同大小的杂质，过滤精度高，而且在反冲洗时，易于冲洗裹挟的杂质，无需频繁更换，使用寿命长，节约成本；本实用新型无需使用过滤介质，避免发生因使用过滤介质而造成的水质污染、水资源浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多层复合纤维膜过滤组件，包括刚性骨架层，刚性骨架层为上端敞口的薄壁筒状结构，刚性骨架层的筒壁上设有多个通孔，刚性骨架层的筒壁外侧由内到外依次设有保护支撑层、细密过滤层、蓬松过渡层和弹性调节层，弹性调节层的孔隙大于蓬松过渡层的孔隙，蓬松过渡层的孔隙大于细密过滤层的孔隙。

进一步的，所述刚性骨架层为薄壁筒状结构。

进一步的，所述保护支撑层为平纹组织结构，细密过滤层为无纺布结构，蓬松过渡层为毛巾组织结构，弹性调节层为针织组织结构。

更进一步的，所述通孔为圆孔，通孔的直径为4-5mm。

更进一步的，所述保护支撑层为2/2平纹组织结构，保护支撑层的纱线采用长丝纤维，保护支撑层的孔隙直径为60-100μm，保护支撑层的孔隙率为40％。

更进一步的，所述细密过滤层的孔隙直径为10-50μm，细密过滤层的孔隙率为40％-50％，细密过滤层采用聚丙烯纤维。

更进一步的，蓬松过渡层的纱线采用长丝纤维，蓬松过渡层的孔隙直径为200-300μm，蓬松过渡层组织的孔隙率为40％。

更进一步的，所述弹性调节层的纱线采用长丝纤维，弹性调节层的孔隙直径大于300μm，弹性调节层的孔隙率为30-40％。

更进一步的，所述刚性骨架层的上端、保护支撑层的上端、细密过滤层的上端、蓬松过渡层的上端和弹性调节层的上端连接。

本实用新型具有的有益效果：

1、因为刚性骨架层为上端敞口的筒状结构，所以刚性骨架层整体具有足够的机械强度，在过滤以及反冲洗的过程中，刚性骨架层能够支撑住刚性骨架层外部的保护支撑层、细密过滤层、蓬松过渡层和弹性调节层的变形，使保护支撑层、细密过滤层、蓬松过渡层和弹性调节层保持筒状；因为刚性骨架层的筒壁上设有多个通孔，所以通孔为待过滤水和反冲洗水提供了流道，使待过滤水或是反冲洗水能够穿过刚性骨架层，也能使反冲洗水更均匀地穿过各层。

因为刚性骨架层的筒壁外侧由内到外依次设有保护支撑层、细密过滤层、蓬松过渡层和弹性调节层，弹性调节层的孔隙大于蓬松过渡层的孔隙，蓬松过渡层的孔隙大于细密过滤层的孔隙，形成外疏内密的梯度结构，所以在过滤时，待过滤水依次经过弹性调节层、蓬松过渡层和细密过滤层时，过滤精度越来越高，截留的杂质越来越小，实现对待过滤水的梯度过滤，既能够提高过滤精度，又能够降低各过滤层的过滤压力，提高各层的使用寿命；在反冲洗时，反冲洗水依次经过刚性骨架层、保护支撑层、细密过滤层、蓬松过渡层和弹性调节层，能够使裹挟在各层上的杂质被冲洗掉，而且不会附着在其他层上，例如附着在细密过滤层上的杂质在被反冲洗水冲洗后脱离细密过滤层，由于蓬松过渡层的孔隙大于细密过滤层，所以从细密过滤层上脱离的杂质不会继续嵌塞在蓬松过渡层上，易于冲洗裹挟的杂质，实现对杂质的梯度冲洗，提高反冲洗效果，便于反冲洗，无需频繁更换，使用寿命长，节约成本；而且无需使用石英砂、无烟煤、活性炭颗粒作为过滤介质，避免发生因使用过滤介质而造成的水质污染、水资源浪费的问题。

2、因为刚性骨架层为薄壁筒状结构，所以刚性骨架层整体不仅具有足够的机械强度，还具有一定的韧性，在过滤以及反冲洗的过程中，刚性骨架层自身也会发生细微的弹性变形，能够对水流起到一定的缓冲效果，进而降低刚性骨架层自身受到的冲击力度，提高刚性骨架层的使用寿命。

3、因为平纹组织结构的经纱纬纱交叉紧密，交织点稠密，所以使保护支撑层更硬挺，抗撕拉强度高，在待过滤水以及反冲洗水的水力冲击下也不变形；耐磨性能好，在杂质颗粒的摩擦下也不易损坏，提高了保护支撑层的使用寿命；而且，保护支撑层设置在刚性骨架层和细密过滤层之间，能够在过滤时，保护支撑层支撑住细密过滤层，帮助细密过滤层抵抗住待过滤水的冲力，防止细密过滤层在待过滤水的冲力下过度内缩，使细密过滤层的孔隙缩小，降低过水量；而且能够在反冲洗时，保护支撑层帮助细密过滤层抵挡了反冲洗水的冲力，防止细密过滤层在冲洗水的冲力下过度向外伸展，使细密过滤层的孔隙增大，降低过滤精度和纳污量。因为细密过滤层为无纺布结构，所以具有无纺布结构的细密过滤层拥有无纺布强度高、柔韧、无毒无味、价格低廉的优点。因为蓬松过渡层为毛巾组织结构，毛巾组织质地松软，蓬松效果好，能够在反冲洗时，快速蓬松，帮助撑起蓬松过渡层外的弹性调节层。因为弹性调节层为针织组织结构，针织组织结构具有良好的伸缩性，从而使弹性调节层具有优秀的弹性性能。

在过滤时，一种多层复合纤维膜过滤组件的各层贴在一起，使待过滤水能够连续通过过滤组件，而且各层的孔隙进一步缩小，进一步提高过滤精度，实现过滤密实的效果；在反冲洗时，各层孔隙会进一步扩大，方便让各层携带的杂质随水流冲击脱离膜层，达到彻底清洗的目的，具有反洗蓬松的优点。综上所述，本实用新型不仅为外疏内密的梯度结构，而且具有弹性，实现过滤密实，反洗蓬松的效果，进一步提高过滤精度和反冲洗效果，延长使用寿命，适合于连续自动的液体过滤净化和料液浓缩的过程。

4、因为通孔为圆形，所以能更方便刚性骨架层通孔的加工，通孔的直径优选为4-5mm，一方面避免因为通孔过大，使过水量增大，刚强骨架层的机械强度降低；另一方面，防止因为通孔过小，过水量减少。

5、因为保护支撑层的纱线采用长丝纤维，所以由长丝纤维纺织形成的保护支撑层比由短丝纤维纺织形成的保护支撑层接头少，柔韧性好，机械强度高；由短丝纤维纺织形成的保护支撑层接头多，在过滤和反冲洗时，保护支撑层易在接头处断开，机械强度和柔韧性差；保护支撑层优选为2/2平纹组织结构，是由于2/2的平纹组织结构比1/1平纹组织结构纱线强度高、柔韧性好，不易断线、使用寿命长；因为保护支撑层的孔隙直径为60-100μm，所以保护支撑层能够过滤掉粒径大于100μm的杂质，保护支撑层的孔隙率为40％，所以保护支撑层具有较高的过水量和纳污量。

6、因为细密过滤层的孔隙直径为10-50μm，细密过滤层的孔隙率是40％-50％，所以细密过滤层至少能够过滤粒径大于50μm的杂质，细密过滤层的过滤精度要比蓬松过渡层的过滤精度更高，过滤质量更好，而且具有较高的过水量；因为细密过滤层采用聚丙烯纤维，聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，所以能够使得细密过滤层也具有聚丙烯纤维质量轻、强度高、弹性好、耐磨耐腐蚀、耐热、耐老化的优秀性能。

7、因为蓬松过渡层的纱线采用长丝纤维，所以由长丝纤维纺织形成的蓬松过度层比由短丝纤维纺织形成的蓬松过度层接头少，柔韧性好，机械强度高；由短丝纤维纺织形成的蓬松过度层接头多，在过滤和反冲洗时，蓬松过度层易在接头处断开，机械强度和柔韧性差；因为蓬松过渡层的孔隙直径为200-300μm，蓬松过渡层的孔隙率40％，所以蓬松过度层至少能够过滤粒径大于以及等于300μm的杂质，蓬松过渡层的孔隙大于弹性调节层的孔隙，从而使待过滤水经过蓬松过渡层后能够得到进一步的过滤，提高过滤精度，而且具有较高的过水量和纳污量。

8、因为弹性调节层的纱线采用长丝纤维，所以由长丝纤维纺织形成的弹性调节层比由短丝纤维纺织形成的弹性调节层接头少具有更高的弹性和强度；因为长丝纤维用针织方法形成立体交叉的弹性调节层，所以使弹性调节层的弹性进一步加强；因为弹性调节层的孔隙直径大于300μm，弹性调节层的孔隙率为30-40％，所以弹性调节层的能够过滤粒径大于300μm的杂质，而且具有较高的过水量和纳污量；反冲洗时，在水力冲击下，弹性调节层充分伸展蓬松，截留在弹性调节层上的杂质随水流排出排污口，排污完毕即可过滤运行，弹性调节层又恢复良好的过滤性能，不需要正冲洗过程。

9、因为刚性骨架层的上端、保护支撑层的上端、细密过滤层的上端、蓬松过渡层的上端和弹性调节层的上端连接，使刚性骨架层、保护支撑层、细密过滤层、蓬松过渡层和弹性调节层的上端固定到一起，所以能够在反冲洗水冲击保护支撑层、细密过滤层、蓬松过渡层和弹性调节层的上部时，避免发生保护支撑层、细密过滤层、蓬松过渡层和弹性调节层的上部向外翻折或者向下堆叠的状况，进而避免使反冲洗水不能有效地将保护支撑层、细密过滤层、蓬松过渡层和弹性调节层的上部的杂质冲洗下来，甚至影响下次的过滤效果，不会在过滤和反冲洗的过程中造成个别滤层的脱落，避免使一种多层复合纤维膜过滤组件无法正常使用，不会妨碍各层的过滤密实，反洗蓬松的效果。

附图说明

图1是刚性骨架层的结构示意图；

图2是平纹组织结构的结构示意图；

图3是图2A-A的剖视图；

图4是保护支撑层2/2平纹组织结构的局部结构示意图；

图5是一种多层复合纤维膜过滤组件的过滤运行状态示意图；

图6是一种多层复合纤维膜过滤组件的反冲洗状态示意图；

图7是图6B处的局部放大图。

附图标记说明：1-刚性骨架层，101-通孔，2-保护支撑层，201-经纱，202-纬纱，203-交织孔隙，3-细密过滤层，4-蓬松过渡层，5-弹性调节层。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。

实施例1：

一种多层复合纤维膜过滤组件，如图1所示，包括刚性骨架层1，刚性骨架层1为上端敞口的薄壁筒状结构，刚性骨架层1的筒壁上密布有通孔101，通孔101为圆孔，通孔101的直径为4mm，刚性骨架层1的筒壁外侧由内到外依次设有保护支撑层2、细密过滤层3、蓬松过渡层4和弹性调节层5，刚性骨架层1的上端通过快装法兰与多孔板连接。因为刚性骨架层1为上端敞口的薄壁筒状结构，所以刚性骨架层1整体具有足够的机械强度和韧性，在过滤以及反冲洗的过程中，刚性骨架层1能够支撑住刚性骨架层1外部的保护支撑层2、细密过滤层3、蓬松过渡层4和弹性调节层5的变形，使保护支撑层2、细密过滤层3、蓬松过渡4和弹性调节层5保持筒状；因为刚性骨架层1上密布有通孔101，所以通孔101为待过滤水和反冲洗水提供了流道，能够使待过滤水或是反冲洗水穿过刚性骨架层1；因为通孔101为圆形，更方便刚性骨架层1通孔101的加工，除圆形通孔外，通孔101也可为椭圆形或者多边形。

此外，刚性骨架层1也可为不锈钢丝编织网，所以刚性骨架层1无需再进行冲孔，不锈钢编织网本身就已经存在允许待过滤水和反冲洗水流过的流道了，而且不锈钢编织网具有良好的抗腐蚀性能，提高了刚性骨架层1的使用寿命；若刚性骨架层1为冲孔板网，也同样能够为待过滤水和反冲洗水提供流道。

进一步的，保护支撑层2为平纹组织结构，平纹组织结构如图2和3所示，是经纱201和纬纱202按照一上一下的交织规律交织形成的织物结构，即经纱201和纬纱202每隔一根纱线就交织一次，交织孔隙203为矩形。因为平纹组织结构的经纱201纬纱202交叉紧密，交织点稠密，正反面没有区别，所以使保护支撑层2更硬挺，抗撕拉强度高，在高压高速正、反方向的水力冲击下也不变形；耐磨性能好，在杂质颗粒的摩擦下也不易损坏，提高了保护支撑层2的使用寿命；而且，保护支撑层2设置在刚性骨架层1和细密过滤层3之间，能够在过滤时，保护支撑层2支撑住细密过滤层3，帮助细密过滤层3抵抗住待过滤水的冲力，防止细密过滤层3在待过滤水的冲力下过度内缩，使细密过滤层3的孔隙缩小，降低过水量；而且能够在反冲洗时，保护支撑层2帮助细密过滤层3抵挡了反冲洗水的冲力，防止细密过滤层3在反冲洗水的冲力下过度向外伸展，使细密过滤层3的孔隙增大，降低过滤精度和纳污量。

保护支撑层2采用长丝纤维，由长丝纤维纺织形成的保护支撑层2比由短丝纤维纺织形成的保护支撑层2接头少，柔韧性好，机械强度高；由短丝纤维纺织形成的保护支撑层2接头多，在过滤和反冲洗时，保护支撑层2易在接头处断开，机械强度和柔韧性差。保护支撑层2为2/2平纹组织结构，如图4所示，2/2读作两上两下，表示组织循环中每根纱线上的经组织点数为2，纬组织点数为2。2/2平纹组织结构比1/1平纹组织结构的纱线强度高、柔韧性好，不易断线、使用寿命长，因为2/2平纹组织结构在纺织成型时，每个经纱和纬纱都会具有一定的拧度，从而使纱线强度更高；保护支撑层2的孔隙直径为60-100μm，孔隙率为40％，则保护支撑层2至少能够过滤粒径大于100μm的杂质。

进一步的，细密过滤层3为无纺布结构，无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝纤维进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学方法加固而成。细密过滤层3采用烧结工艺加工制造。具有无纺布结构的细密过滤层3拥有无纺布强度高、柔韧、无毒无味、价格低廉的优点；根据进水水质和处理水质要求，细密过滤层3的孔隙直径为10-50μm，细密过滤层3孔隙率是40％-50％，所以细密过滤层3能够至少过滤粒径大于50μm的杂质，细密过滤层3采用聚丙烯纤维，聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，使得细密过滤层3也具有聚丙烯纤维质量轻、强度高、弹性好、耐腐蚀、耐高温等优秀性能。

进一步的，蓬松过渡层4为毛巾组织结构，毛巾组织质地松软，蓬松效果好，能够在反冲洗时，快速蓬松，帮助撑起蓬松过渡层4外的弹性调节层5；蓬松过渡层4的纱线采用长丝纤维，由长丝纤维纺织形成的蓬松过度层4比由短丝纤维纺织形成的蓬松过度层4接头少，柔韧性好，机械强度高；由短丝纤维纺织形成的蓬松过度层4接头多，在过滤和反冲洗时，蓬松过度层4易在接头处断开，机械强度和柔韧性差；蓬松过渡层4的孔隙直径为200-300μm，所以蓬松过渡层4最优能够过滤粒径大于200μm的杂质，蓬松过渡层4孔隙率40％，增加了蓬松过渡层4的纳污量和过水量。

进一步的，所述弹性调节层5为针织组织结构，针织组织结构具有良好的伸缩性，从而使弹性调节层5具有优秀的弹性性能；弹性调节层5采用长丝纤维,弹性调节层5的长丝纤维经过加弹和改性处理，并以针织方法形成立体交叉的弹性调节层5，弹性调节层的孔隙直径大于300μm，针织组织结构间隙较大，增加了膜组件的纳污量，使弹性调节层5能够过滤粒径大于300μm的杂质，弹性调节层5的孔隙率为30-40％。反冲洗时，在水力冲击下，弹性调节层5充分伸展蓬松，截留在弹性调节层5上的杂质随水流排出排污口，排污完毕即可过滤运行，弹性调节层5又恢复良好的过滤性能，不需要正冲洗过程。

因为弹性调节层5的纱线采用经过加弹和改性处理的长丝纤维，所以由经过加弹和改性处理的长丝纤维纺织形成的弹性调节层5比由短丝纤维纺织形成的弹性调节层5接头少具有更高的弹性和强度；因为经过加弹和改性处理的长丝纤维用针织方法形成立体交叉的弹性调节层5，所以使弹性调节层5的弹性进一步加强。

弹性调节层5的孔隙直径大于300μm，蓬松过渡层4的孔隙直径为200-300μm，细密过滤层3的孔隙直径为10-50μm，所以弹性调节层5的孔隙大于蓬松过渡层4的孔隙，蓬松过渡层4的孔隙大于细密过滤层3的孔隙，从而在过滤时，待过滤水依次经过弹性调节层5、蓬松过渡层4和细密过滤层3时，过滤精度越来越高，实现对待过滤水的梯度过滤，既能够提高过滤精度，又能够降低各过滤层的过滤压力，提高各层的使用寿命；在反冲洗时，反冲洗水依次经过刚性骨架层1、保护支撑层2、细密过滤层3、蓬松过渡层4和弹性调节层5，能够使附着在各层上的杂质被冲洗掉，而且不会附着在其他层上，例如附着在细密过滤层3上的杂质在被反冲洗水冲洗后脱离细密过滤层3，由于蓬松过渡层4的孔隙大于细密过滤层3，所以，从细密过滤层3上脱离的杂质不会继续附着在蓬松过渡层4上，实现对杂质的梯度冲洗。

进一步的，刚性骨架层1的上端、保护支撑层2的上端、细密过滤层3的上端、蓬松过渡层4的上端和弹性调节层5的上端通过绳子连接，能够通过绳子将刚性骨架层1、保护支撑层2、细密过滤层3、蓬松过渡层4和弹性调节层5的上端固定到一起，不会妨碍各层的过滤密实，反洗蓬松的效果。

一种多层复合纤维膜过滤组件的总厚度15-20mm，其中，刚性骨架层1厚度1-2mm，保护支撑层2厚度2-3mm，细密过滤层3厚度2-3mm，蓬松过渡层4的厚度为2-3mm，弹性调节层5厚度3-4mm，根据进水水质和处理水质要求，有针对性的设计。

工作时：

如图5和7所示，采用外压进水过滤方式，待过滤水首先经过弹性调节层5，待过滤水中的粒径大于300μm的杂质被弹性调节层5截留在弹性调节层5外或者裹挟在弹性调节层5表面，经过弹性调节层5过滤的水遇到蓬松过渡层4，蓬松过渡层4又拦截掉待过滤水中的粒径为200-300μm的杂质，经过蓬松过渡层4过滤后的水遇到细密过滤层3，细密过滤层3过滤掉粒径更小的杂质，经过细密过滤层3过滤后的水接着经过保护支撑层2，并进入刚性骨架层1，最后从多孔板上侧流出，完成过滤。在这一过滤过程中，待过滤水从一种多层复合纤维膜过滤组件的外侧逐渐进入内部，由于在待过滤水的冲击和弹性调节层5的紧缩压力下，一种多层复合纤维膜过滤组件中的保护支撑层2、细密过滤层3、蓬松过渡层4和弹性调节层5紧靠在一起，形成的外疏内密的“理想滤层”，待过滤水连续通过弹性调节层5、蓬松过渡层4、细密过滤层3和保护支撑层2形成的外疏内密的“理想滤层”，并被逐渐截留粒径由大到小的杂质颗粒，比之现有技术只能截留固定粒径的杂质颗粒的过滤材料，大大提高了过滤的精度，实现多层深度过滤。并且各层的孔隙率远高于现有常规滤料介质，大大提高了纳污量，一种多层复合纤维膜过滤组件的纳污量是常规芯式过滤器的10-15倍。

如图6和7所示，在反冲洗时，反冲洗水依次通过保护支撑层2、细密过滤层3、蓬松过渡层4和弹性调节层5，在水力冲击下各层自行蓬松伸展抖动，使保护支撑层2、细密过滤层3、蓬松过渡层4和弹性调节层5依次逐渐松散开；各层不再对截留的杂质裹挟夹持，截留在细密过滤层3上的杂质被冲洗掉，截留在蓬松过渡层4上的杂质被冲洗掉，截留在弹性调节层5上的杂质也被冲洗，实现了“分层反洗”的再生性能，易于反洗，能够反复冲洗长期使用，提高了使用寿命；可直接使用过滤后洁净水作为反冲洗水，可彻底地反冲洗一种多层复合纤维膜过滤组件，无需设置常规过滤器反冲洗用的罗茨风机、反洗水泵、水箱、管阀件等设备，从而节省工程投资和运行费用。

总之，本实用新型的一种多层复合纤维膜过滤组件具备高精度、快滤速、易反洗的优点，适合于连续自动的液体过滤净化和料液浓缩的过程，它将纤维滤料截污性能好的特征与颗粒滤料反冲洗效果好的特征相结合，而且，本新型的一种多层复合纤维膜过滤组件的高孔隙率和外疏内密的合理梯度，确保了高精度和快滤速得以同时实现。

实施例2：

一种多层复合纤维膜过滤组件，其结构组成与实施例1相同，不同之处在于：通孔101的直径为3mm。

实施例3：

一种多层复合纤维膜过滤组件，其结构组成与实施例1相同，不同之处在于：通孔101的直径为5mm。

实施例4：

一种多层复合纤维膜过滤组件，其结构组成与实施例1相同，不同之处在于：通孔101的直径为6mm。

实施例5：

实施例1-4中，刚性骨架层1不同通孔101大小对过水量，以及刚性骨架层1机械强度的影响，如表1所示：

表1刚性骨架层不同通孔大小对过水量、刚性骨架层机械强度的影响

从表1可知，通孔101的直径优选为4-5mm，一方面避免因为通孔101过大，使过水量增大，刚性骨架层1的机械强度降低；另一方面，防止因为通孔101过小，过水量减少。

Claims (9)

1.一种多层复合纤维膜过滤组件，其特征在于，包括刚性骨架层，刚性骨架层为上端敞口的筒状结构，刚性骨架层的筒壁上设有多个通孔，刚性骨架层的筒壁外侧由内到外依次设有保护支撑层、细密过滤层、蓬松过渡层和弹性调节层，弹性调节层的孔隙大于蓬松过渡层的孔隙，蓬松过渡层的孔隙大于细密过滤层的孔隙。

2.根据权利要求1所述的一种多层复合纤维膜过滤组件，其特征在于，所述刚性骨架层为薄壁筒状结构。

3.根据权利要求1所述的一种多层复合纤维膜过滤组件，其特征在于，所述保护支撑层为平纹组织结构，细密过滤层为无纺布结构，蓬松过渡层为毛巾组织结构，弹性调节层为针织组织结构。

4.根据权利要求3所述的一种多层复合纤维膜过滤组件，其特征在于，所述通孔为圆孔，通孔的直径为4-5mm。

5.根据权利要求4所述的一种多层复合纤维膜过滤组件，其特征在于，所述保护支撑层为2/2平纹组织结构，保护支撑层的纱线采用长丝纤维，保护支撑层的孔隙直径为60-100μm，保护支撑层的孔隙率为40％。

6.根据权利要求5所述的一种多层复合纤维膜过滤组件，其特征在于，所述细密过滤层的孔隙直径为10-50μm，细密过滤层的孔隙率为40％-50％，细密过滤层采用聚丙烯纤维。

7.根据权利要求6所述的一种多层复合纤维膜过滤组件，其特征在于，所述蓬松过渡层的纱线采用长丝纤维，蓬松过渡层的孔隙直径为200-300μm，蓬松过渡层的孔隙率为40％。

8.根据权利要求7所述的一种多层复合纤维膜过滤组件，其特征在于，所述弹性调节层的纱线采用长丝纤维，弹性调节层的孔隙直径大于300μm，弹性调节层的孔隙率为30-40％。

9.根据权利要求3所述的一种多层复合纤维膜过滤组件，其特征在于，所述刚性骨架层的上端、保护支撑层的上端、细密过滤层的上端、蓬松过渡层的上端和弹性调节层的上端连接。