1 Изобретение относитс к провзводст- ву синтегических вопокон из растворов 11ощ{меров, в час -кости к оборудованию апа ф{пьтрованШ1 пр дильного раствора перед формованием и может быть иопоЛь зовано в процессах производства растворвых вопокон, тапример нитрон, ФЗНЁН пон, а также попивинипхпорвдных. Шоестен способ попучешш фипьтрматерйипа путем многослойной навивки на каркас тканевого шнура из синтати ческих волокон fl Фииьтри атериал из тканевого шнура обладает хорошей задерживающей способ ностью но имеет недостатки, не позвол ющие примен ть его дл фильтрации пр дильных растворов. Это - болыпое гидравлическое сопротивление и значительные габариты вследствие многоепойкости намотки. Известен способ изготовлени фильтровального элемента из нетканого волокиис ого материала путем наматывани го тового нетканого материала в виде ленты спирально, в несколько слоев на трубчатую форму C2J Недостатками кзвестиого способа вл етс то, что диаметр волокон различен Размер- чеек между элементарными нит ми колеблетс в больших пределах В спутанной структуре волокнистого материала могут образовыватьс или задерживатьс воздушные п ырьки, внзышювдие обрыв волокон при формовании наблюдаемый в начальный момент работы фильтую. Недостаточно хорошо задерживающа способность волокнистого матердала при малой толщине его и, как сзюдствие, образуютс большие расходы фипьтроматервалов. Цель изобретени - упрощение изготовлени фильтровального элемента. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени фипьтровального элемента путем наматывани фильтровального волокнистого материала по сшфали sa свечу, в качестве волокнистого материала используют комплексную нить, состо щую из элементарных аитей одинакового размера, расположе ных П{араллельно, и наматывают комппек сную нить на вращающуюс свечу с нахлестом соседних витков друг на друг Нахлест витков составл ет около 1030% ширины комплексной нити. На чертеже изображена схема продол ного сечени фильтровального материала вамосанного данным способом на свечу. 1 Способ осуществл етс иледутощим образом. Наматывают на вращающуюс свечу 1 комплексную нить 2, котора при соприкосновений с поверхностью свечи сплющиваетс , преобрета форму плоокой ленты щириной и 1,7-1,8 мм. Дл испытани в качестве некруче ной комплексной пити ис хользуетс хим ческа нить - капрон 93,5. тыс. (14О филаментов). Щаг намотки 1,25 мм и 1 i5 мм, т.е. перекрытие слоев срставш ет 17-20%. Почти Bt элемейтарнь е нити в Компаексе располагаютс параллельно друг другу, так как при намотке вращаетс сЬеед и поэтому нить при намотке не скручиваетс . Некоторые Нити распопагаютс под неболйпим углом к основному пучку, но они не оказывай существенного вли ни на структуру фильтрмате)риапа, а, нап{Х)тив, играют роль армирующего элемента и удерживают от расползани комплекснуюу нить до мононитьевого сло при соприкосновен НИИ с твердой поверхностью свечи. Как .показывают HoibiTaHka, ширина ленты измен етс в среднем на 5-7% так как она зависит от расположени элементарных нитей в химической ннти, колебани нат жени и др. факторов при йзЫотке . Нахлесг витков необходим дл исключени образовани зазора мезкду соседними витками, что может быть причиной црохода Нефильтрованного раствора внутри свечи. Уст ановленОг что нахлест соседн5ах витков друг н& Друга цетюсообразно доводить здесь до 10-ЗО% реально и:ш:ользуетдь1х дш данной цели химических ндаей. Данный диапазон величины нахлеста с гарантией обеспечивает отсутствие зазора между соседними витками химической нити, а также гарантиру ет получение равнсалерной намотки (при нахпесте свыше 30%, с учетом колеба- Ни ширины ленты, М|Бстами имеют двухслойную шмотку, что нарушает равномерность фильтра). П1 длагаемый способ может буть осу ществЯен на любом устройстве, обеспечивающем вращением свечи 1 и перемещение наматываемой нити 2 вдоль оси свечи 1 с определенным шагом, обеспечивающим нахлест витков 10-30% ширин ны ленты. Например, можно использовать токар18 -винторезный станок марки 1К62, в штшнделе которого можно закрепить свечу 1, а в раздедержатель avtecTo резца установить нитеводитель с нйт жателем дл нити 2. i Шс е отработки фипйтровапьногомат риала в растворе свечу извпекают из кор пуса и отмывают пр дипышй раствор в растворителе. Фвпьтрматериап сматываетс шга срезаетс со свечн и идет на переплавку. Испбньаованве вэо тени позвол ет опсазатьс от; w OMisimwia в качестве ьтрошпь бтЧ) мате риала спехшалБВЫх фвпьт|хшальвых тканей иа натуральных волокон в специально изготовп |Бмых фильтро вальных волокнистых материалов из си тефических волокон, 11зготовлв| ие которы в асвас гка ими свечей вл етс трудоемкой операцией. Изобретение позвоп1ает ускорить cBfaр жение свечей фвльтрматериапом, noi ностью ме санизировав ату ручную оп& рапщю. При использовании нового фильтрматериала свеча снар жаетс за 0,51 мин, т.е. в 3-4 раза быстрее, при полной механизации операции. Фушши работника заключаетс только в отрезке нити после вамотки и закреплении конца ее на свече с помощью узла или кле , во. избежание разматывани . Таким обрезом попучветс слой фильт ровалшого материала тошдиной менее 0,5 мм, но с очень .высокой задерживающей способностью. Кроме того, полученный данным способом материал обладает значительно болыиим проходным сечением по сравнению с тканым материалом .при высокой его однородности, так как фшш менты одинакового диаметра расположёны в основном параллелью друг другу. В тканых фильтровальных материалах йро- ходные отверсти образованы пересекаю щимис элементаршми нит ми и представл ют собой сет«штую структуру. В ьтр териале, полученном данным способом, отфильт| рванный раствор прохо1дит через спиральные июли между элементарными нит ми внутрь свечи и далее к фильере на фор ювание. После установки фильтра в корпус проюдитс обезвоздушивание его. Данный фильтрматервал обезвоздушиваетс на;м эго быстрее объемного волокнистого Материала вследствие очень тонкой структуры . Этот фильтровальный Материал Есключает также «образование и задержку : внутри него воздушных пузырьков так как пр дильный раствор проходит через щели, размер которого почти одинаков.