SU971434A1 - Фильтрующий элемент - Google Patents

Description

(54) ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ

1

Изобретение относитс  к технологии химического производства и может быть использовано дл  предварительной очистки воды, высокоагрессивных жидкостей и газов от частиц размером 5 мкм и более .

Известен фильтрующий злемент, представл ющий собой бескаркасный цилиндр, образованный самосв занной структурой беспор дочно расположенного синтетического волокнистого материала, плотность которого переменна и . уменьшаетс  от центра к периферии Ц.,

Недостаток известного элемента заключаетс  в сложности процесса его изготовлени .

Кроме того, известное устройство не обеспечивает высокого качества очистки ввиду нестабильности параметров фильтраций, так как из-за трудности в поддержании вышеуказанных параметров не обеспечиваетс  воспроизведение плотности укладки волокна.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  фильтрующий, злемент, состо щий из трубчатого перфорированного стержн , на ко- торый намотана ровница, образующа  ромбовидные  чейки и закрывающа  отверсти  в стержне 2.

Недостаток изьестного фильтрующего зламента заклточаетс  в том, что диапазон его применени  ограничен, так как материал: фильтра к действию агрессивной среды нестоек, а посто нна  плотность намотки не позвол ет фильтровать жидкость с загр зн ющими частицами различных размеров. Кроме того, известный злемент не обеспечивает высокого качества очистки, так К&к в св зи с низкой Механическо протаостью волокон отдельные из них могут попадать в фильтрат, а св зующие компоненты при работе фильтра вымываютс  и загр зн ют очищаемую жидкость.

Цель изобретени  - расшире} ие диапазона фильтруемых жидкостей и газов и повышение качества фильтрации.

Claims (2)

1. Указанна  цель достигаетс  тем, что в фнльт;рующем злементе, содержащем- перфорированный жесткий стержень с послойно намотанной нитью, образующей сквозные ромбовидные  чейки, нить выполнена гофрированной из полипроггалена 3971 и уложена с. переменной плотностью, уменьшаю шейс  к периферии. В предложенной конструкции фильтрующего элемента полипропиленова  гофрированна  нить состо ща  из монолитей с высокой механической прочностью, позвол ет исключить попадание в фильтрат отдельных волоконец. Объемна  структура текстурировашюй по.гпшропиленовой жгутовой нити позвол ет в начальной стадии намотки увеличить скорость укладки нити при максимальном ее нат жении. За счет этого уменьшаютс  межволоконные пространства, созд етс  наибольша  плотность фильтрующей перегородка , а это ведет к задержанию мелких частиц (пор дка 5 мкм). При ; 1ьнейщей укла ке jkfyTOBOH нити снижаетс  скорость укладки, уменьшаетс  нат жение нити. В результате увел чиваетс  ее объемность, что позвол ет задерживать более крупные частицы. Это обеспечивае расширение диапазона фильтруемых жидкостей и газов и повышает качество фильтрации. На фиг. 1 изображен общий вид фильтрующего элемента с частичным размером; на фиг. 2, 3 и 4 - графики изменени  плотности фильтрующего элемента от центра к периферии Фильтрующий элемент содержит жесткий перфорированнй стержень 1 из полипропилена или полиэтилена, на который намотана полипро пиленова  текстурирован   жгутова  нить 2 так, что образуютс  ромбовидш11е сквозные  чейки. Шаг укладки колеблетс  от 1,0 до 6 м в зависимости от размеров задерживаемых частиц и линейной плотности жгутовой нити. Работа фильтрующего элемента происходит следующим образом. Очищаемую от загр зн ющюс частиц жидкость подают через элемент в его периферии к центру, т. е. от укладки с меньшей плотностью к укладке с большей плотностью. Например, плотность материала увеличиваетс  до 0,697 г/см в точке, составл ющей 3/4 пут проход щего задерживаемыми частицами через фильтрующую перегородку (фиг. 2). Наиболее мелкие частицы захватываютс  в этой области. Селективный захват частиц в фильтрующей перегородке позвол ет увеличить производительность фильтрующего элемента и срок его службы. Кроме того, фильтрующий элемент обеспечивает увеличение гр зезадержащей способности за счет снижени  плотности намотки на участках фильтрующей перег6 родки с большей плотностью намотки (см. фиг. 3, 4). Участки с меньшими плотност ми намотки (провала)  вл ютс  гр зенакопител ми, позвол ют производить очистку жидкостей (в том числе агрессивных ) и газов от частиц размером 5 мкм и выше, повысить за счет этого качество фильтрации , упростить технологический процесс производства . Селективный захват увеличивает производительность фильтрующего элемента при сохранении его геометрических размеров, предотвращает закупоривание с поверхности и увеличивает срок службы за счет отмывки противотоком и регенерацией в различных агрессивных средах в зависимости от фильтрующей жидкости, за счет высокой химической стойкости материалов , из которых он изготовлен. Фильтрующий элемент не требует предварительной отмывки и не йносит загр знений, так как в нем не примен ютс  св зывающие компаунды, а элементарные волокна имеют высокую механическую прочность. Формула изобретени  Фильтрующий элемент, содержащий перфо-рированный жесткий стержень с послойно намотанной нитью, образующей сквозные ромбовидные  чейки, отличающийс  тем, что, с целью расширени  диапазона фильтруемых жидкостей и газов и повьш1ени  качества фильтрации, нит выполнена гофрироЬанной из полипропилена и уложена с переменной плотностью, уменьшающейс  к периферии фильтрующего элемента.. Источники 1}нформации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3801400, кл. В 01 D 13/00, 1970.
2. 2.Патент США № 3834547, кл. В 01 D 27/00, 1974.

   t t

   fffffff

   О К