SU1736568A1 - Фильтрующий элемент - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  производства химических волокон, в частности к оборудованию дл  фильтровани  растворов полимеров, осадительных. пластификационных и промывных жидкостей, конкретно к фильтровальным элементам свечевых и патронных фильтров. Изобретение может быть использовано в производстве синтетических волокон из растворов полимеров, таких как нитрон, фенилон, ПВХ, хлорин, а также искусственных волокон . Цель изобретени  - повышение качества фильтрации Фильтрующий элемент содержит перфорированный стержень с послойно намотанной нитью, образующей сквозные ромбовидные  чейки при этом дл  намотки используют комбинированную нить, состо щую из объемной нити и синтетической мононмти, воспринимающей раст гивающее усилие. Комбинированна  нить уложена с переменным нат жением, увеличивающимс  к периферии 3 ил. (Л с Все технологические схемы получени  растворных волокон предусматривают фильтрование пр дильного раствора дважды при приготовлении в.химическом цехе на фильтр-прессах. На машине формовани  на- свечевом фильтре пр дильный раствор фильтруют от загр знений, попавших в него при транспортировке по трубопроводу из химического цеха в пр дильный. Оборудуют фильтр следующим образом: на ребристую поверхность навертыва 1 СО о ел о 00

Description

ют несколько слоев плотной ткани (шифон,, батист).

Дл  повышени  задерживающей способности между сло ми батиста укладывают слой байки, ваты или фильтровальной бумаги. Крепление многослойного фильтра на свече производ т с помощью капроновой или льн ной нити.

Дл  очистки осадительной и пластифицированной жидкостей примен ют патрон- ныефильтры с вспомогательным веществом (перлит, метазил). При этом вспомогательное вещество можно намывать непосредственно на патрон, представл ющий собой пакет набранных на стержне и плотно сжа- гых между собой шайб, или вспомогательное вещество наматывают на фильтр из ткани (батист), сжатый в виде длинного узкого мешка и надетый на патрон, представл ющий собой перфорированную металлическую трубу, покрытую снаружи металлической или полимерной сеткой дл  улучшени  дренажа.

Недостатками свечееых и патронных фильтров  вл ютс  больша  трудоемкость снар жени  патронов фильтровальным материалам , включающа  раскрой и разрезание ткани, использование тканей из натуральных волокон, низка  задерживающа  способность, высокой гидравлическое сопротивление и использование вспомогательного вещества.

Известен способ получени  фильтровального материала путем намотки на ребристый перфорированный корпус комплексной некрученой нити спирально с нахлестом соседних витков. При этом величина нахлеста составл ет 10-30.

Получаемый таким способом фильтр имеет высокую задерживающую способность Дл  получени  фильтровальной перегородки используетс  синтетическа  или искусственна  нить. Способ позвол ет механизировать операцию снар жени  свече- вого или патронного фильтра.

Однако фильтры, полученные поданному способу, имеют малую гр зеемкость ввидунезначительнойтолщины фильтровальной перегородки и высокое гидравлическое сопротивление, вследствие плотной укладки отдельных филаментов между собой. .

Наиболее близок к предлагаемому фильтрующий элемент, содержащий перфорированный жесткий стержень с послойно намотанной нитью, образующей сквозное ромбовидные  чейки, при этом нить выполнена гофрированной из полипропилена, и уложена с переменной плотностью, уменьшающейс  к периферии фильтрующего элемента .

Известный фильтрующий элемент обладает высокой задерживающей способностью и низким гидравлическим Сопротивлением вследствие пористой структуры намотки.

Основные характеристики фильтра, имеющего сквозные ромбовидные  чейки,

0 определ ютс  только объемностью нити и ее нат жением при намотке Однако увеличение нат жени  нити неизбежно ведет к уменьшению ее объемности, распр млению извитков и увеличению в итоге размеров

5  чеек, образуемых нит ми при намотке. Поэтому увеличение нат жени  нити дл  увеличени  плотности намотки может дать отрицательный результат, т.е. ухудшить задерживающую способность и уменьшить

0 гр зеемкость, тем более, что с большим нат жением наматываютс  нижние слои намотки фильтра, предназначенные дл  тонкой очистки пропускаемой жидкости. Кроме этого, реализаци  процесса на5 мотки с уменьшающимс  нат жением технически сложна. Дл  его проведени  требуетс  специальное оборудование.

Цель изобретени  - повышение качества фильтрации и увеличение гр зеемкости

0 за счет сохранени  объемности нити при изменении нат жени  намотки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в фильтрующем элементе, содержащем перфорированный стержень с послойно намо5 танной нитью, образующей сквозные ромбовидные  чейки, дл  намотки используют комбинированную нить, состо щую из объемной нити и синтетической мононити, воспринимающей раст гивающее усилие.

0 При этом нить имеет переменное нат жение , увеличивающеес  к периферии.

В качестве объемной нити используют текстурированную нить или пр жу с линейной плотностью 150-250 текс. Дл  нераст 5 жимой основы используют синтетическую мононить диаметром 0,15-0,2 мм. В этом случае при нат жении комбинированной нити, равном 50-150 г, с которым ведут намотку , синтетическа  мононить практиче0 ски не раст гиваетс .

На фиг.1 представлен фильтрующий

элемент, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А

на фиг.1; на фиг.З - схема намотки фильтра.

Фильтрующий элемент состоит из пер5 форированного ребристого корпуса 1 с центральным отверстием и навитой на него крестовой намоткой комбинированной нити 2. Шаг намотки нити на патроне составл ет 40-80 мм в зависимости от необходимой пористости, а следовательно, задерживающей способности и гр зеемкости Процесс намотки фильтра с целью его упрощени  производитс  при посто нном числе оборотов перфорированного ребристого корпуса 1 (фиг.З) и при посто нной установке нат - жител  3 в зависимости от желаемой плотности фильтра.

Однако с увеличением диаметра фильтровального элемента увеличиваетс  линейна  скорость комбинированной нити и, следовательно, ее нат жение. Объемность самой комбинированной нити из-за нераст жимой основы не измен етс . Нижние слои намотки фильтра имеют более вплотную структуру, чем наружные, из-за больше- го количества уложенной в каждом слое нити. Но с увеличением диаметра фильтрз возрастает нат жение нити при неизменной ее объемности и структура наружных слоев подуплотн етс . Таким образом пол- уча ют фильтрующий элемент, достаточно равномерный по структуре и следовательно , по задерживающей способности, что имеет большое значение дл  технологии фильтровани .

Дл  получени  фильтров с различной задерживающей способностью измен ют значение величины нат жени : увеличмва- ют дл  получени  фильтров с более высокой задерживающей способностью и уменьшают дл  получени  фильтров грубого фильтровани .

Фильтрующий элемент работает следующим образом.

Очищаемую от загр зн ющих частиц жидкость подают через намотку элемента снаружи вовнутрь. Фильтрующий элемент равномерно по объему захватывает частицы определенного гоанулометрического состава , не допуска  проникновени  частиц большего размера.

Фильтровальный элемент отличаетс  высокой задерживающей способностью и гр зеемкостью при незначительном гидравлическом сопротивлении.

Кроме этого, процесс получени  фильтрующих элементов прост, не требует сложного оборудовани , регулировок нат жени  в процессе намотки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Фильтрующий элемент, содержащий перфорированный стержень с послойно намотанной нитью, образующей сквозные ромбовидные  чейки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества фильтрации и увеличени  гр зеемкости, нить выполнена комбинированной, состо щей из объемной нити и синтетической мононити, воспринимающей раст гивающее усилие, при этом нить имеет переменное нат жение , увеличивающеес  к периферии.

   7

   5

   Щи г. 2

   /

   /

   X X

   Нить комдини-/ роВанна 

   Фиг.З