SU1717308A1 - Торцеобрабатывающий автомат - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам по механической обработке и может быть использовано при обработке концов дета- лей стержневого типа. Цель изобретени  - повышение надежности в работе при подаче деталей в направлении, параллельном 7 11 силовым головкам. Вначале инструментальные силовые головки 2 и 3 разведены. Рычаги 10 и 11 наход тс  в горизонтальном положении. Заготовка 15 подаетс  по роликам 6 и рычагам 10 и 11 до упора 7, который подает команду приводу 14 на вертикальное перемещение рычагов 10 и 11. Последние, поворачива сь, канавкой захватывают заготовку 15, перемещают ее в направлении призм 8 и 9 и фиксируют ее в них. При этом заготовка 15 центрируетс  в призмах 8 и 9 так, что ее продольна  ось расположена со- осно каждой из инструментальных головок. Далее пневмоавтоматика подает воздух в полости цилиндров пневмоприводов 4 и 5. Инструментальные силовые головки 2 и 3, враща сь, перемещаютс  в направлении к концам зажатой заготовки 15. 2 ил. -г е VI оэ о 00

Description

Изобретение относитс  к устройствам по механической обработке и может быть использовано при обработке концов деталей стержневого типа.

Известен автомат дл  обработки концов деталей стержневого типа, содержащий станину, бункер с ползуном поштучной вы- дачи-заготовок, две инструментальные голо- ви с приводами продольной подачи в виде призмы и прижима установленного под последней с возможностью вертикального перемещени .

Недостатком известного автомата  вл етс  его конструктивна  сложность и недостаточна  надежность, так как каждый исполнительный механизм имеет свой привод .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  торцеобрабатывающий автомат, содержащий станину, направленные навстречу друг другу инструментальные силовые головки, транспортный механизм, зажимной механизм, выполненный в виде призм, и подъемный механизм, предназначенный дл  подачи деталей с транспортного механизма в зажимной.

Недостатком известного автомата  вл етс  низка  надежность работы при подаче деталей в зону обработки.

Цель изобретени  - повышение надежности работы при подаче деталей в направлении , параллельном силовым головкам.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в торцеобрабатывающем автомате, содержащем станину, направленные навстречу друг другу инструментальные силовые головки , транспортный механизм, зажимной механизм , выполненный в виде призм, и подъемный механизм, предназначенный дл  подачи деталей с транспортного механизма в зажимной, транспортный механизм выполнен в виде расположенного под инструментальными силовыми головками рольганга с упором на конце, при этом подъемный механизм выполнен в виде установленных между роликами рольганга рычагов с продольной канавкой по боковой поверхности с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

На фигИ изображено устройство, общий вид; на фиг.2-вид А на фиг. 1.

Торцеобрабатывающий автоматходер- жит станину 1, направленные навстречу друг друга инструментальные силовые головки 2 и 3 с приводами 4 и 5 их продольного перемещени , транспортный механизм, вы-. . полненный из расположенного под инструментальными головками 2. и 3 рольганга,

содержащего ролики 6 и концевой упор 7. Автомат также содержит зажимной механизм , выполненный в виде призм 8 и 9 и подъемный механизм, который выполнен в

виде установленных между роликами 6 рольганга рычагов 10 и 11, снабженных продольной канавкой 12 на боковой поверхности каждого. Рычаги 10 и 1-1 установлены с возможностью поворота в вертикальной

плоскости и соединены с приводами 13и14.

Автомат работает следующим образом. , Вначале инструментальные силовые головки 2 и 3 разведены. Рычаги 10. и 11 наход тс  в горизонтальном положении.

Заготовка 15 подаетс  по роликам 6 и рычагам 10 и 11 до упора 7, который подает команду приводам 13 и 14 на вертикальное перемещение рычагов 10 и 11. Рычаги 10 и 11, поворачива сь, канавкой 12 захватывают заготовку 15, перемещают ее в направлении призм 3 и 9 и фиксируют ее в них (фиг.2). При этом заготовка 15 центрируетс  в призмах 8 и 9 так, что продольна  ось заготовки 15 расположена соосно каждой из

инструментальных головок 2 и 3. Далее пневмоавтоматика подает воздух в полости цилиндров пневмоприводов 4 и 5. Инструментальные силовые головки 2 и 3, враща сь , перемещаютс  в направлении к концам

зажатой головки 15, Проводитс  ее механическа  обработка. Через определенное врем  инструментальные головки 2 и 3 развод тс  пневмоприводами 4 и 5. Рычаги 10 и 11, опуска сь, разжимают заготовку 15,

котора  сбрасываетс  в накопитель, а сами занимают исходное положение. На рольганг подаетс  следующа  заготовка,и цикл повтор етс .

Формул а изо бретени 

Торцеобрабатывающий автомат, содержащий станину, направленные навстречу одна другой инструментальные силовые головки , транспортный механизм, зажимной механизм, выполненный в виде двух призм,

и подъемный механизм, предназначенный дл  подачи деталей с транспортного механизма в зажимной, о т   и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  надежности в работе при подаче деталей в направлении, па0 раллельном силовым головкам, транспортный механизм выполнен в виде расположенного под инструментальными силовыми головками рольганга с упором на конце, при этом подъемный механизм вы5 полней в виде установленных между роликами рольганга с возможностью поворота в вертикальной плоскости рычагов с продольной канавкой на боковой поверхности.

Фаг. 2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Торцеобрабатывающий автомат, содержащий станину, направленные навстречу одна другой инструментальные силовые головки, транспортный механизм, зажимной механизм, выполненный в виде двух призм, и подъемный механизм, предназначенный для подачи деталей с транспортного механизма в зажимной, отличающ и й с я тем, что, с целью повышения надежности в работе при подаче деталей в направлении, параллельном силовым головкам, транспортный механизм выполнен в виде расположенного под инструментальными силовыми головками рольганга с упором на конце, при этом подъемный механизм выполнен в виде установленных между роликами рольганга с возможностью поворота в вертикальной плоскости рычагов с продольной канавкой на боковой поверхности.