SU1716281A1

SU1716281A1 - Способ упрочнени футеровки вращающейс печи

Info

Publication number: SU1716281A1
Application number: SU894774387A
Authority: SU
Inventors: Игорь Иванович Есипенко; Юрий Яковлевич Сафронов; Евдокия Николаевна Шустова; Валерий Антонович Вихлевщук; Валентин Кондратьевич Кизилов; Анатолий Филиппович Шевченко
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1989-12-26
Filing date: 1989-12-26
Publication date: 1992-02-28

Abstract

Изобретение относитс к области теплотехники , точнее к увеличению срока службы обжиговых печей, и может быть использовано дл повышени срока службы футеровки вращающихс печей при наплавлении гар- нисажного сло . Целью изобретени вл етс повышение .прочности и увеличение срока службы футеровки. Способ упрочнени футеровки вращающейс печи отличаетс применением дл нанесени гарнисажного сло окалины прокатных станов металлургических предпри тий. Окалина вводитс в печь при температуре отход щих из печи газов 1120-1170&deg;С. 1 табл.

Description

W

fe

Изобретение относитс к теплотехнике и может быть использовано дл повышени срока эксплуатации футеровок вращающихс печей при наплавлении защитного покрыти .

Цель изобретени - повышение прочности и увеличение срока службы футеровки.

Способ упрочнени футеровки вращающейс печи путем наплавлени защитного сло металлосодержащим компонентом при непрерывной его подаче в пустую вращающуюс печь включает подачу в печь сухой прокатной окалины, а наплавление гарнисажного сло осуществл етс при температуре отход щих из печи газов 1120-1170°С.

Прокатна окалина вл етс отходом производства и образуетс при прокатке слитков на заготовку и заготовок на сорт

(круг, уголки, швеллер, балка, проволока и др. металлопродукци ).

Окалина имеет следующий гранулометрический состав, %: фракции 0-3 мм 15-28; фракции 3-15 мм 12-18; фракции 15-18 мм 20-24 и фракции свыше 24 мм - остальное и характеризуетс содержанием компонентов по химическому составу, %: Рвоб 66,0- 73,7; FeO 23,5-30,1; МпО 2,1-3,0; Si02 0,4-0,9; 0,02-0,07; S 0,07-0,12; P20s 0,2-0,7 (Fe06 РеаОз + РезОз).

Сущность способа заключаетс в следующем .

Окалина прокатных станов представл ет собой железосодержащий материал, состо щий , в основном, из окислов двух-, трех- и четырехвалентного железа. Сумма остальных окислов незначительна. Это элементы, присутствующие в стали (кремний, маргаON ГО 00

нец, сера, фосфор и др.), а также цветные примеси (медь, хром, никель и др.). Защитный слой, образуемый из окалины, в зкий и жидкотекучий. Он проникает в поры огнеупорных изделий, образу с ним химическую св зь. Св зь с огнеупором очень высока и выше св зи элементарных частиц в хромитовом огнеупоре, даже в периклазо- углеродистом. Гарнисажный слой из окалины не трескаетс , не скалываетс и не отслаиваетс от огнеупорного кирпича, что позвол ет довести период межремонтной работы печи до 10-11 мес против 3-5 мес по обычной технологии.

П р и м е р. В пустую промышленную вращающуюс печь длиной 75 и диаметром 3,6 м при температуре отход щих газов 1160°С непрерывно ввод т прокатную окалину со скоростью 15-18 т/ч. В результате вращени печи при данной температуре окалина в жидком состо нии равномерно распредел етс по поверхности футеровки. После образовани защитного сло из расплава окалины толщиной 50-70 мм по всей длине печи подачу ее прекращают, снижают температуру отход щих газов до 500-550°С и еще вращают печь в течение 2,5 ч, что обеспечивает отверждение защитного сло . Затем повышают температуру отход щих газов рабочего состо ни 840-890°С и загружают обжигаемый материал.

0

5

0

5

0

Физико-механические свойства и показатели свойств гарнисажного сло футеровки представлены в таблице.

Упрочненна по известному способу, футеровка изнашиваетс быстрее, чем по предложенному, на 10-12%, что подтверждаетс данными сопротивлени гарнисажного сло на истираемость.

Применение предлагаемого способа обеспечивает увеличение срока службы футеровки печи, снижение расхода огнеупорных изделий на 1 т обжигаемого материала, увеличение выхода обжигаемого продукта, снижение простоев технологического оборудовани .

Claims

Формула изобретени

Способ упрочнени футеровки вращающейс печи путем наплавлени металлоза- щитного сло толщиной 40-70 мм при непрерывной его подаче в пустую вращающуюс печь и последующего отверждени сло при температуре отход щих газов 500- 550°С, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности и увеличени срока службы футеровки, наплавление гарнисажного сло осуществл ют из окалины прокатных станов металлургических предпри тий при температуре отход щих из печи газов 1120-1170°С.