SU1432324A1 - Способ упрочнени футеровки вращающейс печи - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к теплотехнике и может быть использовано при наплавлении гарнисажного сло  из металлосодержащего компонента на поверхности футеровок вращающихс  печей. Дл  повышени  стойкости футеровки на истирание и увеличени  срока ее службы в пустую вращающуюс  печь подают железорудный офлюсованный агломерат, а наплавление защитного сло  осуществл ют при температуре отход щих из печи газов 1000- 1050 С. Футеровка с защитным слоем характеризуетс  сопротивлением на истирание 0,18-0,21 г/см, прочностью сло  на сжатие 41,5-44,0 МПа и сроком непрерывной эксплуатации до 8,2-9,4 мес. 1 табл. о (Л

Description

Изобретение относитс  к теплотехнике и может быть использовано при наплавлении гарнисажного защитного сло  из металлосодержащего компонента на поверхности футеровок вращающейс  печи.

Цель изобретени  - повышение стойкости футеровки на истирание и увеличение срока службы.

Способ упрочнени  футеровки вращающейс  печи путем наплавлени  защитного сло  металлосодержащим компонентом при непрерьшной его подаче в пустую вращающуюс  печь включает подачу в печь железорудного офлюсованного агломерата, а наплавление защитного сло  осуществл етс  при температуре отход щих из печи газов I000-1050°С.

Железорудный офлюсованный, агломерат  вл етс  щихтой дл  выплавки чугуна в доменной печи. Агломерат имеет гранулометрический состав,%: фракции 0-5 мм - от 12 до 24, фракции 5-18 мм - от 18 до 22 и фракции свьше 18 мм - остальное и характеризуетс  следующим содержанием компонентов по химическому составу,%: 52-59; FeO 9-10; Fe jQj62,8- 66,4, СаО 5-12; MgO 1 ,0-4,0, , 1,0-1,8, SiO, 8,6-9,0 ; MnO 0,1-0,9; () 0,3-0,5-, SO 3 0,04-0,05 и C020,4-0,6.

Пример. В пустую вращающуюс печь длиной 75 м при температуре отход щих газов 1000-1050 С непрерывн ввод т железорудный офлюсованный агломерат . В результате вращени  печи при данной температуре железорудный офлюсованный агломерат равномерно распредел етс  по поверхности футеровки . После образовани  гарнисажного сло  из расплава агломерата тощиной 50-70 мм по всей длине печи подачу агломерата прекращают, снижают температуру отход щих газов д(3 500-550 С и вращают печь еще 2 ч, что обеспечивает отверждение гарни- сажного сло . Затем повышают температуру отход щих газов до рлбочего состо ни  850 С и загружают обжигаемый материал.

Физико-механические свойства и

показатели свойств гарнисажного сло  футеровки представлены в таблице. Содержаща с  в железорудном офлюсованном агломерате смесь концентрата и кусковой руды с отходами металлургического производства - колошниковой пылью, окалиной и шламом и охлаждаемого расплава оказывает положительное вли ние на улучшение физико-механических свойств защитного сло  футеровки. I

Предлагаемый способ может быть зффективно использован дл  увеличени  срока службы футеровки печи, снижени  расхода огнеупорных изделий

на 1 т обжигаемого материала, снижени  простоев технологического оборудовани , св занных с ремонтом футеровки печи, и получени  при этом

дополнительного продукта обжига.

Claims (1)

1. Формула изобрет.ени 

   Способ упрочнени  футеровки вращающейс  печи путем наплавлени  металлосодержащего защитного сло  при непрерьшной его подаче в пустую вращающуюс  печь и последующего отверждени  сло  при температуре отход щих газов 500-550°С, о т л и чающийс  тем, что, с целью повьщ1ени  стойкости футеровки на истирание и увеличени  срока службы, наплавление защитного сло  осуществл ют из железорудного офлюсованного агломерата при температуре отход щих из печи газов 1000-1050 С.

   Расход вводимого в печь метал- лосодержащего компонента,т/ч:

   железорудный офлюсованный

   агломерат

   смесь шлака и обожженных окатышей

   Температура отход щих из печи газов при наплавлении защитного

   7,0

   19,5 20,0

   18,0