SU1707025A1 - Резинова смесь дл герметизирующего сло - Google Patents

Description

со

С

Изобретение относитс  к рецептуре резиновых смесей и может быть использовано в резиновой промышленности при производстве бескамерных шин.

Цель изобретени  - повышение прочности св зи с резинами на основе изопренового каучука и динамической выносливости резины дл  герметизирующего елс .

П р и м е р. В табл. 1 приведены составы известной и предлагаемой резиновых смесей дл  герметизирующего сло .

Резиновые смеси изготавливают в смесителе в две стадии. Скорость вращени  роторов резиносмесител  на первой стадии 40 об./мин, на второй 30 об./мин. Температура смеси при выгрузке после первой стадии 150-160°С, после второй стадии не

выше 110°С. Продолжительность изготовлени  первой стадии 6 мин.второй 2 мин.

Вулканизацию смесей провод т в прессе при 160°С в течение 30 мин. Прочностные свойства резины и динамическую выносливость определ ют в соответствии с ГОСТами . Составы прочностных резин: Смесь 2И-8541

Натуральный каучук70,0 СКИ-3 30.0 Сера 1.1 Сульфензмид Ц 0.4 Цинковые белила 5.0 Сажа бела  БС-120 5.0 Стеаринова  кислота 2.0 Канифоль соснова  3,0 Масло м гчитель ПН-6 3,0 М гчитель АСМГ 5,0

1

О Ч О

ю ел

Диафен ФП1,0 Нафтам-2 1.0 Углерод технический П-324 40,0 Смесь 2И-8528

СКИ-3-01100,0 Сера 2,0 Сульфенамид Ц 0,6 Тиазол 2МБС 0,2 Оксид цинка 5,0 Малеимид Ф 2,0 БС-120 5,0 Стеаринова  кислота 2.0 Канифоль 1,0 М гчитель АСМГ 4,0 Масло ПН-бш 6,0 Диафен ФП 1,0 Углерод технический П-324 45,0 Свойства предлагаемой и известной реновых смесей приведены в табл.2. Смеси предлагаемые; смеси 4 и 5 иллюстрирувыход за предлагаемый интервал дозивок ингредиентов.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Резинова  смесь дл  герметизирующесло , включающа  галоидированный буN-циклогексил-2-бенэтиаэолилсульфенамид (сульфенамид Ц). 0,7

   N-Оксидиэтил-2-беизтиазолилсульфе- намид сульфенамид М)

   Стеаринова  кислота

   Оксид цинка

   Полиэтилен низкого давлени  ПЭНД

   Микрокристаллический воск ЗВ-1 паралайт-172 ,0

   Алкилфеноламинна  смола (октофор N)Серусодержаща  алкилфенолформальдегидна  смола октофор 10S2,0

   Технический углерод (П-51М60,

   тилкаучук, серу, сульфенамидный ускоритель , алкилфенолдисульфидную смолу, стеариновую кислоту, оксид цинка, воск, полиэтилен низкого давлени  и техниче- ский углерод, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности св зи с резинами на основе изопренового каучука и динамической выносливости резины, смесь дополнительно содержит бутилкаучук и ас- фальтено-смолистый м гчитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Галоидированный бутилкаучук 25-75 Бутилкаучук75-25 Сера 0,5-2,0 Сульфенамидный ускоритель 0,7-1,5 Алкилфенолдисульфидна  смола 2,0-10,0 Стеаринова  кислота 1,0-3,0 Оксид цинка 3,0-5,0 Воск 1.0-3.0 Полиэтилен низкого давлени  1,0-3.0 Асфальтено-смолистый м гчитель 15,0-35.С Технический углерод 50,0-65.С

   Т а б л и ц а 1

   1,8

   0,3

   2,0

   М

   0,5

   10,0 11,0

   60,0 70,0

   1,0 5,0

   Напр жение при удлинении

   300. МПа6,8

   Прочность при раст жении,МПа 11,7

   Относительное удлинение,I460

   Сопротивление раздиру.кН/м 30

   Динамическа  выносливость

   при Ј - 150, тыс.циклов5,

   Прочность св зи с прослоечной смесьс 2и-8541 (70НК+

   +ЗОСКИ-3), кгс/см5,6

   Прочность св зи с прослоечной смесьо 2и-8528:.

   (100СКИ-3-01), кгс/см4,8

   Воздухопроницаемость,

   смг/с-ат-10 7,81

   Таблица2

   4,4Смесь жест- 2,0

   11,7ка .труд- 7,0

   575но перера- 850

   50батывает- 30

   52,3 270,3

   34,830,8

   30,428,5

   0,410,45