SU1705394A1 - Чугун - Google Patents

Чугун Download PDF

Info

Publication number
SU1705394A1
SU1705394A1 SU904795848A SU4795848A SU1705394A1 SU 1705394 A1 SU1705394 A1 SU 1705394A1 SU 904795848 A SU904795848 A SU 904795848A SU 4795848 A SU4795848 A SU 4795848A SU 1705394 A1 SU1705394 A1 SU 1705394A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
castings
cast iron
content
boron
Prior art date
Application number
SU904795848A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Кузьмич Кульбовский
Original Assignee
Брянский Институт Транспортного Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Брянский Институт Транспортного Машиностроения filed Critical Брянский Институт Транспортного Машиностроения
Priority to SU904795848A priority Critical patent/SU1705394A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1705394A1 publication Critical patent/SU1705394A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к составам чугуна дл  деталей, работающих в услови х повышенных нагрузок и износа трением. Цель изобретени  - повышение механических свойств и износостойкости отливок массивных сечений. Предлагаемый чугун, содержащий углерод, кремний , марганец, олово, фосфор, ванадий и железо дополнительно содержит медь, бор и барий при следующем соотношении .компонентов, мае.: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,; марганец 0,5-1,2; олово 0,02-0,08; фосфор 0,15- 0,50; ванадий 0,15-0,50; медь 0,3-1,2; бор 0,02-0,07; барий 0,01-0,03; железо остальное .- 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к чугунам, и может быть использовано дл  получени  отливок массивных сечений с повышенными механическими свойствами и износостойкостью , примен емых дл  изготовлени  деталей, работающих в услови х повышенных нагрузок и износа трением, в частности дл  втулок дизельных двигателей внутреннего сгорани  большой мощности, деталей металлорежущих станков.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,8; бор 0,005-0,1; кремний 1,6-3,0; фосфор 0,1-0,5; марганец 0,4-1,0; титан 0,02-0,3; хром 0,45-1,35; медь 0,3-1,0; ванадий 0,03-0,18; железо остальное.
Этот чугун из-за высокого содержани  углерода и кремни  имеет низкие механические свойства в отливках массивных сечений, а из-за повышенного
содержани  хрома, титана, ванади  и фосфора склонен к образованию повышенного количества фосфидной эвтектики , придающей отливкам повышенную склонность к образованию усадочной пористости, снижающей их свойства.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,8-3,6; медь 0,8-1,2; кремний 0,9-3,0; олово 0,06-0,14; марганец 0,3-1,0; железо остальное.
Известный чугун из-за высокого содержани  углерода и кремни  имеет низкие механические свойства в отливках массивных сечений.
Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,8-3,5; ванадий 0,05-0,5; кремний 1,0-2,0; титан 0,03-0,18; марганец 0,2-0,9; олово 0,001-0,02; фосфор 0,7-1,5; железо остальное.
Указанный чугун из-за высокого содержани  углерода и кремни  имеет низ-1
Ё
СП
со со
Јь
кие механические свойства в отливках массивных сечений, а из-за повышенного содержани  фосфора, ванади , титана и олова склонен к образованию большого количества фосфидной эвтектики , придающей отливкам высокую склонность к образованию усадочной пористости и усадочных раковин, при- БОДЯЧЦИХ к их браку.
Целью изобретени   вл етс  повышение механических свойств и износостойкости отливок массивных сечений.
Указанна  цель достигаетс  тем, что чугун, содержащий углерод, крем
ний, марганец, фосфор, ванадий, олово и железо, дополнительно содержит медь, бор и барий при следующем соотношении компонентов, масД: углерод 2,8-3,2; фосфор 0,15-0,5; кремний 0,8-1,Ц; ванадий 0,15-0,5; марганец 0,5-1,2; бор 0,02-0,07; медь 0,3-1,2; барий 0,01-0,03; олово 0,02-0,08; железо остальное.
Содержание компонентов в предлага- емом чугуне и их пределы выбраны исход  из установленного исследовани ми их вли ни  на структуру и свойства отливок массивных сечений.
Углерод и кремний при увеличении их содержани  способствуют увеличению содержани  в структуре отливок феррита и включений графита больших размеров, что приводит к снижению их свойств. Наиболее высокие свойства отливок обеспечиваютс  при предлагав- мом содержании углерода и кремни , при этом наиболее благопри тным  вл етс  следующее их сочетание: содержание углерода ближе к верхнему, а кремни  - к нижнему пределу или наоборот.
Марганец при увеличении его содержани  способствует перлитизации чугуна и повышению его свойств, однако ,при его содержании сверх 1,2 мас.% в структуре отливок образуютс  свободные карбиды, снижающие их прочность и повышающие износ трением работающих в паре с ними деталей. Нижний предел содержани  марганца выбран ис ход  из того, что используема  дл  выплавки чугуна шихта вносит около 0,5% его содержани  в чугуне.
Медь при увеличении ее содержани 
способствует увеличению содержани  в
структуре отливок перлита, что приво дит к повышению их свойств. Однако при увеличении ее содержани  сверх 1,2 масД она способствует повышенной
-
, 10
15
20
30
j
35 4
.,
50
55
графитизации чугуна, что приводит к снижению свойств отливок.
Олово при увеличении его содержани  способствует увеличению содержани  в структуре отливок перлита,что повышает их свойства, однако увеличение его содержани  сверх 0 ,08 мас.« приводит к по влению в структуре отливок хрупких эвтектик, снижающих их прочность. Фосфор при увеличении его содержани  приводит к образованию в структуре отливок фосфидной эвтектики, повышающей их твердость и износостойкость , однако увеличение его содержани  сверх 0,5 мас.% приводит к повышенной склонности отливок и образованию усадочной пористости и усадочных раковин и снижению их прочности.
Ванадий при введении его в чугун легирует и измельчает перлит и фос- фидную эвтектику, что приводит к повышению механических свойств и износостойкости отливок. Однако увеличение его содержани  сверх 0,5 масД способствует образованию свободных карбидов , что приводит к снржению прочности и склонности к образованию усадочной пористости отливок и повышенному износу трением работающих в гире с ними деталей.
Бор способствует образованию мелкодисперсной карбонитридной фазы и измельчению структуры чугуна, повышающих свойства отливок. i
Особенно благопри тным  вл етс  вли ние бора на свойства отливок массивных сечений, склонных к образованию крупнокристаллической структуры , однако увеличение содержани  бора сверх 0,07 масД приводит к по вле- нию в их структуре свободных карбидов , снижающих их свойства.
Барий способствует графитизации чугуна. Его вли ние особенно благопри тно сказываетс  при совместном его введении с ванадием, способствующим отбелу чугуна, однако увеличение его содержани  сверх 0,03 мас.$ приводит к образованию в структуре отливок включений графита больших размеров , снижающих их свойства.
В состав предлагаемого чугуна дополнительно введены медь, бор и барий.
Медь введена с целью перлитизации чугуна, что особенно важно дл  отливок массивных сечений, имеющих склонность к снижению содержани  . перлита.
5 17
Ьор введен с целью измельчени  структуры чугуна и образовани  в ней карбонитридной Фазы, повышающих его свойства, что особенно важно дл  отливок массивных сечений, склонных к образованию крупнокристаллической структуры, снижающей их свойства.
В предлагаемом чугуне содержатс  ванадий, бор и марганец, повышающие его склонность к отбелу и образованию в структуре отливок свободных карбидов , снижающих их свойства. Дл  нейтрализации их вли ни  в предлагаемый чугун дополнитеЬьно введен барий,  вл ющийс  сильным графитизатором чугуна .
Дополнительное введение в предлагаемый чугун меди, бора и бари  способствует повышению механических свойств и износостойкости отливок массивных сечений как вследствие благопри тного вли ни  каждого из них, так и вследствие наиболее полного про в- лени  под их воздействием по-пс итель- ного вли ни  других компонентов чугуна .
Пример. Дл  получени  предлагаемого чугуна были изготовлены четыре смеси ингредиентов.
Химический состав, механические свойства и износостойкость отливок изготовленных из известного, базового и предлагаемого чугуна, приведены в таблице.
Механические свойства определ лись стандартными методами, износостойкост
оценивалась относительно чугуна перлитного класса при фрикционном трении при удельном давлении 5 МПа и скорости скольжени  1,5 м/с.
Результаты испытаний показали, что наиболее высокие свойства отливок массивных сечений достигаютс  при изготовлении их из предлагаемого чугуна (примеры i-7), при этом механические свойства их выше на , а износостойкость - в 1,5 раза.
Выплавку предложенного чугуна можно осуществить в электропечах или дуплекс-процессом вагранка+электропечь.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, олово, фосфор, ванадий и железо, отличающийс  тем, что, с целью повышени  механических свойств и износостойкости отливок массивных сечений, он дополнительно содержит медь, бор и барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Углерод Кремний Марганец Олово Фосфор
    Ванадий
    Медь
    Бор
    Барий
    Железо
    2,8-3,2 0,8-1,4 €.15-1,2 0,02-0,08 0,15-0,50 0,15-0,50 0,3-1,2 0,02-0,07 0,01-0,03 Остальное
    1 3,16 2,29 0,30 0,10 0,96 О,Т
    3,20 1,5 0,8 1,2
    О,Т
    0.01
    Известный чугун
    Прототип 0,5 латаемы 0,01 0,02
    о,
    0,055
    0,07
    0.10
    о
    V
    US
SU904795848A 1990-01-02 1990-01-02 Чугун SU1705394A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904795848A SU1705394A1 (ru) 1990-01-02 1990-01-02 Чугун

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904795848A SU1705394A1 (ru) 1990-01-02 1990-01-02 Чугун

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1705394A1 true SU1705394A1 (ru) 1992-01-15

Family

ID=21498565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904795848A SU1705394A1 (ru) 1990-01-02 1990-01-02 Чугун

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1705394A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2636291C1 (ru) * 2017-03-06 2017-11-21 Юлия Алексеевна Щепочкина Чугун

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N- 549496, кл. С 22 С 37/00, 1977. Авторское свидетельство СССР W 1077946, кл. С 22 С 37/10, 198. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2636291C1 (ru) * 2017-03-06 2017-11-21 Юлия Алексеевна Щепочкина Чугун

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08311599A (ja) 内燃機関用シリンダ形軸受ブッシュ
SU1705394A1 (ru) Чугун
CN109609835B (zh) 一种高强韧耐磨球墨铸铁及其制备工艺和应用
CN1019913C (zh) 耐磨铸铁
RU2105821C1 (ru) Способ получения отливок из износостойкой стали
SU1357450A1 (ru) Чугун
SU1726547A1 (ru) Сплав на основе меди
SU1712450A1 (ru) Чугун
RU2123921C1 (ru) Шихта для наплавки
SU1435648A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1546511A1 (ru) Чугун
SU831849A1 (ru) Чугун
SU1416523A1 (ru) Чугун
SU1742348A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1447917A1 (ru) Сплав на основе железа
SU1116086A1 (ru) Чугун
SU1573046A1 (ru) Низкокремнистый алюминиевый чугун
SU1113423A1 (ru) Быстрорежуща сталь
SU1458416A1 (ru) Чугун
SU1108124A1 (ru) Чугун
SU1446193A1 (ru) Чугун
SU1747529A1 (ru) Чугун
SU1527309A1 (ru) Чугун
SU1089164A1 (ru) Сплав на основе железа
RU2147045C1 (ru) Половинчатый чугун