SU1705394A1 - Чугун - Google Patents
Чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1705394A1 SU1705394A1 SU904795848A SU4795848A SU1705394A1 SU 1705394 A1 SU1705394 A1 SU 1705394A1 SU 904795848 A SU904795848 A SU 904795848A SU 4795848 A SU4795848 A SU 4795848A SU 1705394 A1 SU1705394 A1 SU 1705394A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- castings
- cast iron
- content
- boron
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , а именно к составам чугуна дл деталей, работающих в услови х повышенных нагрузок и износа трением. Цель изобретени - повышение механических свойств и износостойкости отливок массивных сечений. Предлагаемый чугун, содержащий углерод, кремний , марганец, олово, фосфор, ванадий и железо дополнительно содержит медь, бор и барий при следующем соотношении .компонентов, мае.: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,; марганец 0,5-1,2; олово 0,02-0,08; фосфор 0,15- 0,50; ванадий 0,15-0,50; медь 0,3-1,2; бор 0,02-0,07; барий 0,01-0,03; железо остальное .- 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии , а именно к чугунам, и может быть использовано дл получени отливок массивных сечений с повышенными механическими свойствами и износостойкостью , примен емых дл изготовлени деталей, работающих в услови х повышенных нагрузок и износа трением, в частности дл втулок дизельных двигателей внутреннего сгорани большой мощности, деталей металлорежущих станков.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,8; бор 0,005-0,1; кремний 1,6-3,0; фосфор 0,1-0,5; марганец 0,4-1,0; титан 0,02-0,3; хром 0,45-1,35; медь 0,3-1,0; ванадий 0,03-0,18; железо остальное.
Этот чугун из-за высокого содержани углерода и кремни имеет низкие механические свойства в отливках массивных сечений, а из-за повышенного
содержани хрома, титана, ванади и фосфора склонен к образованию повышенного количества фосфидной эвтектики , придающей отливкам повышенную склонность к образованию усадочной пористости, снижающей их свойства.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,8-3,6; медь 0,8-1,2; кремний 0,9-3,0; олово 0,06-0,14; марганец 0,3-1,0; железо остальное.
Известный чугун из-за высокого содержани углерода и кремни имеет низкие механические свойства в отливках массивных сечений.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,8-3,5; ванадий 0,05-0,5; кремний 1,0-2,0; титан 0,03-0,18; марганец 0,2-0,9; олово 0,001-0,02; фосфор 0,7-1,5; железо остальное.
Указанный чугун из-за высокого содержани углерода и кремни имеет низ-1
Ё
СП
со со
Јь
кие механические свойства в отливках массивных сечений, а из-за повышенного содержани фосфора, ванади , титана и олова склонен к образованию большого количества фосфидной эвтектики , придающей отливкам высокую склонность к образованию усадочной пористости и усадочных раковин, при- БОДЯЧЦИХ к их браку.
Целью изобретени вл етс повышение механических свойств и износостойкости отливок массивных сечений.
Указанна цель достигаетс тем, что чугун, содержащий углерод, крем
ний, марганец, фосфор, ванадий, олово и железо, дополнительно содержит медь, бор и барий при следующем соотношении компонентов, масД: углерод 2,8-3,2; фосфор 0,15-0,5; кремний 0,8-1,Ц; ванадий 0,15-0,5; марганец 0,5-1,2; бор 0,02-0,07; медь 0,3-1,2; барий 0,01-0,03; олово 0,02-0,08; железо остальное.
Содержание компонентов в предлага- емом чугуне и их пределы выбраны исход из установленного исследовани ми их вли ни на структуру и свойства отливок массивных сечений.
Углерод и кремний при увеличении их содержани способствуют увеличению содержани в структуре отливок феррита и включений графита больших размеров, что приводит к снижению их свойств. Наиболее высокие свойства отливок обеспечиваютс при предлагав- мом содержании углерода и кремни , при этом наиболее благопри тным вл етс следующее их сочетание: содержание углерода ближе к верхнему, а кремни - к нижнему пределу или наоборот.
Марганец при увеличении его содержани способствует перлитизации чугуна и повышению его свойств, однако ,при его содержании сверх 1,2 мас.% в структуре отливок образуютс свободные карбиды, снижающие их прочность и повышающие износ трением работающих в паре с ними деталей. Нижний предел содержани марганца выбран ис ход из того, что используема дл выплавки чугуна шихта вносит около 0,5% его содержани в чугуне.
Медь при увеличении ее содержани
способствует увеличению содержани в
структуре отливок перлита, что приво дит к повышению их свойств. Однако при увеличении ее содержани сверх 1,2 масД она способствует повышенной
-
, 10
15
20
30
j
35 4
.,
50
55
графитизации чугуна, что приводит к снижению свойств отливок.
Олово при увеличении его содержани способствует увеличению содержани в структуре отливок перлита,что повышает их свойства, однако увеличение его содержани сверх 0 ,08 мас.« приводит к по влению в структуре отливок хрупких эвтектик, снижающих их прочность. Фосфор при увеличении его содержани приводит к образованию в структуре отливок фосфидной эвтектики, повышающей их твердость и износостойкость , однако увеличение его содержани сверх 0,5 мас.% приводит к повышенной склонности отливок и образованию усадочной пористости и усадочных раковин и снижению их прочности.
Ванадий при введении его в чугун легирует и измельчает перлит и фос- фидную эвтектику, что приводит к повышению механических свойств и износостойкости отливок. Однако увеличение его содержани сверх 0,5 масД способствует образованию свободных карбидов , что приводит к снржению прочности и склонности к образованию усадочной пористости отливок и повышенному износу трением работающих в гире с ними деталей.
Бор способствует образованию мелкодисперсной карбонитридной фазы и измельчению структуры чугуна, повышающих свойства отливок. i
Особенно благопри тным вл етс вли ние бора на свойства отливок массивных сечений, склонных к образованию крупнокристаллической структуры , однако увеличение содержани бора сверх 0,07 масД приводит к по вле- нию в их структуре свободных карбидов , снижающих их свойства.
Барий способствует графитизации чугуна. Его вли ние особенно благопри тно сказываетс при совместном его введении с ванадием, способствующим отбелу чугуна, однако увеличение его содержани сверх 0,03 мас.$ приводит к образованию в структуре отливок включений графита больших размеров , снижающих их свойства.
В состав предлагаемого чугуна дополнительно введены медь, бор и барий.
Медь введена с целью перлитизации чугуна, что особенно важно дл отливок массивных сечений, имеющих склонность к снижению содержани . перлита.
5 17
Ьор введен с целью измельчени структуры чугуна и образовани в ней карбонитридной Фазы, повышающих его свойства, что особенно важно дл отливок массивных сечений, склонных к образованию крупнокристаллической структуры, снижающей их свойства.
В предлагаемом чугуне содержатс ванадий, бор и марганец, повышающие его склонность к отбелу и образованию в структуре отливок свободных карбидов , снижающих их свойства. Дл нейтрализации их вли ни в предлагаемый чугун дополнитеЬьно введен барий, вл ющийс сильным графитизатором чугуна .
Дополнительное введение в предлагаемый чугун меди, бора и бари способствует повышению механических свойств и износостойкости отливок массивных сечений как вследствие благопри тного вли ни каждого из них, так и вследствие наиболее полного про в- лени под их воздействием по-пс итель- ного вли ни других компонентов чугуна .
Пример. Дл получени предлагаемого чугуна были изготовлены четыре смеси ингредиентов.
Химический состав, механические свойства и износостойкость отливок изготовленных из известного, базового и предлагаемого чугуна, приведены в таблице.
Механические свойства определ лись стандартными методами, износостойкост
оценивалась относительно чугуна перлитного класса при фрикционном трении при удельном давлении 5 МПа и скорости скольжени 1,5 м/с.
Результаты испытаний показали, что наиболее высокие свойства отливок массивных сечений достигаютс при изготовлении их из предлагаемого чугуна (примеры i-7), при этом механические свойства их выше на , а износостойкость - в 1,5 раза.
Выплавку предложенного чугуна можно осуществить в электропечах или дуплекс-процессом вагранка+электропечь.
Claims (1)
- Формула изобретениЧугун, содержащий углерод, кремний, марганец, олово, фосфор, ванадий и железо, отличающийс тем, что, с целью повышени механических свойств и износостойкости отливок массивных сечений, он дополнительно содержит медь, бор и барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод Кремний Марганец Олово ФосфорВанадийМедьБорБарийЖелезо2,8-3,2 0,8-1,4 €.15-1,2 0,02-0,08 0,15-0,50 0,15-0,50 0,3-1,2 0,02-0,07 0,01-0,03 Остальное1 3,16 2,29 0,30 0,10 0,96 О,Т3,20 1,5 0,8 1,2О,Т0.01Известный чугунПрототип 0,5 латаемы 0,01 0,02о,0,0550,070.10оVUS
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904795848A SU1705394A1 (ru) | 1990-01-02 | 1990-01-02 | Чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904795848A SU1705394A1 (ru) | 1990-01-02 | 1990-01-02 | Чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1705394A1 true SU1705394A1 (ru) | 1992-01-15 |
Family
ID=21498565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904795848A SU1705394A1 (ru) | 1990-01-02 | 1990-01-02 | Чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1705394A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2636291C1 (ru) * | 2017-03-06 | 2017-11-21 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
-
1990
- 1990-01-02 SU SU904795848A patent/SU1705394A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N- 549496, кл. С 22 С 37/00, 1977. Авторское свидетельство СССР W 1077946, кл. С 22 С 37/10, 198. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2636291C1 (ru) * | 2017-03-06 | 2017-11-21 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH08311599A (ja) | 内燃機関用シリンダ形軸受ブッシュ | |
SU1705394A1 (ru) | Чугун | |
CN109609835B (zh) | 一种高强韧耐磨球墨铸铁及其制备工艺和应用 | |
CN1019913C (zh) | 耐磨铸铁 | |
RU2105821C1 (ru) | Способ получения отливок из износостойкой стали | |
SU1357450A1 (ru) | Чугун | |
SU1726547A1 (ru) | Сплав на основе меди | |
SU1712450A1 (ru) | Чугун | |
RU2123921C1 (ru) | Шихта для наплавки | |
SU1435648A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1546511A1 (ru) | Чугун | |
SU831849A1 (ru) | Чугун | |
SU1416523A1 (ru) | Чугун | |
SU1742348A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1447917A1 (ru) | Сплав на основе железа | |
SU1116086A1 (ru) | Чугун | |
SU1573046A1 (ru) | Низкокремнистый алюминиевый чугун | |
SU1113423A1 (ru) | Быстрорежуща сталь | |
SU1458416A1 (ru) | Чугун | |
SU1108124A1 (ru) | Чугун | |
SU1446193A1 (ru) | Чугун | |
SU1747529A1 (ru) | Чугун | |
SU1527309A1 (ru) | Чугун | |
SU1089164A1 (ru) | Сплав на основе железа | |
RU2147045C1 (ru) | Половинчатый чугун |