эо
;о
Изобретение относитс к металлургии , в частности к составам спл вов на основе железа, используемых дл изготовлени изделий, работающ в услови х интенсивного истирани , в том числе в сочетании с повьппенн температурным воздействием. Известна сталь 40ХР (1), содержаща , мас.%: Углерод0,37-0,45 Марганец0,4-0,8 Кремний0,15-0,40 Хром0,8-1,1 Бор0,002-0,005 ЖелезоОстальное Сталь примен етс дл изготовле ни широкого круга машиностроитель ных деталей. Однако данна сталь имеет относительно невысокие показатели износостойкости и теплостойкости. Пр сутствие в стали бора в тью чных до л х процента обеспечивает лишь уве личение прокаливаемости и уменьшение размера зерна, но недостаточно дл образовани боридных фаз, способствующих увеличению износостойкости и теплостойкости. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс сплав (2), содержащий,мас.%: Углерод0,5-0,9 Вольфрам8-10 Хром3-5 Ванадий1-2 Бор.4-8 ЖелезоОстальное Сплав обладает вв1сокой твердост износостойкостью и теплостойкостью однако низка ударна в зкость ограничивает применение сплава. Цель изобретени - повьпиение ударной в зкости сплава. Поставленна цель достигаетс т что сплав на основе железа, содерж щий углерод и бор, дополнительно содержит кремний и марганец при с дующем соотношении компонентов, ма Углерод0,3-0,6 Бор2,1-3,5 Кремнцй0,15-0,8 Марганец0,25-0,8 ЖелезоОстальное Наличие в составе сплава в указанных количествах кремни , и марганца в сочетании с бором и углеродом обеспечивает повышение ударной в зкости при сохранении износостойкости и теплостойкости на высоком уровне. Снижение содержани бора, кремни и марганца в сплаве приводит к уменьшению теплостойкости и износостойкости сплава. Повышение сод ержани этих компонентов приводит к уменьшению ударной в зкости. При получении сплава в качестве боросодержащего шихтового материала используют карбид бора, который вводитс в шихту на основе технического железа. В качестве раскислителей используют ферромарганец и ферросилиций . Сплавы выплавл ют в печи Таммана. В результате их кристаллизации в графитовых кокил х получают образцы размерами 12x12x60 мм. Химический состав выплавленных сплавов, а также их свойства в литом состо нии представлены в таблице. Содержание примесей: фосфора не более 0,03, серы не более 0,03%. Износостойкость определ ют по величине изменени массы образцов в результате их испытани на машине типа Шкоды-Савина при нагрузке 200 Н в течение 20 мин. О теплостойкости суд т по величине твердости (HRC) после выдержки сплавов при 900 С в течение 1 ч. Ударную в зкость определ ют на ма тниковом копре типа МК-ЗОА. Износ при удельном давлении .15 МПа, скорости скапьжени образцов из предлагаемого сплава относительно контртела из стали 25ХГТ 0,41 м/с на пути трени 1 км составл ет 0,054-0,061 г/см. Из таблицы видно, что ударна в зкость предлагаемого сплава более чем в 5 раз Bbmie, чем у известного, при сохранении износостойкости, и теплостойкости на высоком уровне. Экономический эффект от применени предлагаемого сплава вместо иаиосостойкого сплава И4Х28Н2, используемого дл изготовлени деталей машин, работающих в услови х сильного абразивного износа составит 1600 руб на тонну сплава за счет снижени стоимости сплава и увеличени долговечности изделий.