SU1726547A1 - Сплав на основе меди - Google Patents
Сплав на основе меди Download PDFInfo
- Publication number
- SU1726547A1 SU1726547A1 SU904799164A SU4799164A SU1726547A1 SU 1726547 A1 SU1726547 A1 SU 1726547A1 SU 904799164 A SU904799164 A SU 904799164A SU 4799164 A SU4799164 A SU 4799164A SU 1726547 A1 SU1726547 A1 SU 1726547A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- properties
- alloy
- mechanical
- vanadium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к антифрикционным медным сплавам, используемым дл изготовлени литых черв чных колес, вкладышей и подшипников. Цель изобретени - повышение механических и эксплуатационных свойств. Сплав на основе меди содержит компоненты в следующем соотношении , мае.%: олово 2-11; фосфор 0,2-0,9; один металл, выбранный из группы, содержащей хром и ванадий, 0,05-0,3; железо 0,02-0,5; никель 0.02-0,5; бор 0,002-0,01; углерод 0,002-0,05; медь остальное. Свойства сплава следующие: предел прочности при раст жении 318-361 МПа; твердость НВ 95-100; уд. в зкость 40-45 Дж/см, эксплуатационна стойкость 815-878 ч. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к антифрикционным медным сплавам, используемым дл изготовлени литых черв чных колес, вкладышей и подшипников .
Известна антифрикционна бронза, содержаща , мае. %:
Никель14-15
Алюминий8,5-10,5
Ниобий0,5-1,0
ЖелезоДо 1,0
МедьОстальное
После лить антифрикционного издели из сплава его подвергают отжигу при 870 ± ±20°С.
Этот сплав обладает недостаточными технологическими и антифрикционными свойствами.
Известна также антифрикционна бронза следующего химического состава, мас.%:
Алюминий
Свинец
Железо
Кремний
Медь
3-5
8-14
1,5-2
0,3-0.7
Остальное
Данна бронза обладает удовлетворительными технологическими свойствами, но склонна к образованию задиров при трении и усталостных трещин, что снижает ее эксплуатационную стойкость.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс сплав на основе меди, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Олово2-11
Фосфор0,01-0,3
Один или более
металлов из группы,
содержащей хром,
ванадий, цирконий,
титан0,3-2,0
VI
ю сл
Јь
VI
Сумма железа и кобальтаДо 0,8
МедьОстальное
Цель изобретени - повышение механических и эксплуатационных свойств.
Поставленна цель достигаетс тем, что сплав на основе меди, содержащий олово, фосфор, железо и один металл, выбранный из группы, содержащей хром и ванадий, дополнительно содержит никель, углерод и бор при следующем соотношении компонентов , мас.%:
Олово2-11
Фосфор0,2-0,9
Один металл,
выбранный из группы, содержащей хром и ванадий0.05-0,3
Железо0,02-0,5
Никель0,02-0,5
Бор0,002-0,01
Углерод0,002-0,05
МедьОстальное
Отличием предлагаемого технического решени вл етс дополнительное введе- ние никел (0,02-0,5 мас.%), углерода (0,002-0,05 мас.%) и модифицирующей добавки - бора - в количестве 0,002-0,01 мас.%, что повышает механические и эксплуатационные свойства.
Содержание компонентов в сплаве определено исход из следующих закономерностей их вли ни .
Содержание основного легирующего компонента в сплаве обеспечивает необхо- димые механические и эксплуатационные свойства.
При увеличении концентрации олова более 11 мас.% снижаютс жидкотекучесть, удароустойчивость и эксплуатационные свойства сплава. Нижний предел содержани олова (2 мас.%) обусловлен недостаточными антифрикционными свойствами, твердостью и износостойкостью при меньших его концентраци х.
Дополнительное введение никел обусловлено его способностью повышать технологические и антифрикционные свойства, что способствует повышению эксплуатационных свойств. При концентрации никел до 0,02 мас.% технологические и эксплуатационные свойства недостаточны. При увеличении концентрации более 0,5 мас.% снижаетс однородность структуры, стабильность антифрикционных и эксплуата- ционных свойств.
Бор оказывает модифицирующее вли ние , измельчает структуру и повышает пластичность , износостойкость и эксплуатационную долговечность. Его модифицирующее вли ние начинает сказыватьс при концентрации 0,002 мас.% и выше, а при повышении его содержани более 0,01 мас.% увеличиваетс содержание неметаллических включений, снижаютс однородность структуры, технологические и механические свойства.
Введение фосфора в количестве 0,2-0,9 мае. % обеспечивает повышение жидкотеку- чести, твердости и износостойкости сплава. Верхний предел содержани фосфора (0,9 мас.%) обусловлен снижением ударной в зкости , технологических и механических свойств при более высоких концентраци х. При концентрации фосфора до 0,2 мас.% жидкотекучесть сплава, его технологические и эксплуатационные свойства недостаточны .
Из группы компонентов, содержащей тугоплавкие металлы, в сплав ввод тс хром и ванадий, что способствует упрочнению матрицы, повышению твердости, износостойкости , механических и эксплуатационных свойств. Их вли ние на твердость и эксплуатационные свойства начинает сказыватьс при концентрации 0,05 мас.% и выше. При увеличении содержани хрома или ванади более 0,3 мас.% снижаютс однородность структуры, ударна в зкость, упругопластические и эксплуатационные свойства.
Железо и углерод измельчают зерно матрицы, повышают пластичность сплава, механические и эксплуатационные свойства . При концентрации железа до 0,02 мае. % и углерода менее 0,002 мас.% упругопласти- ческйе и эксплуатационные свойства недостаточны . Верхние пределы их содержани обусловлены снижением однородности структуры, стабильности механических и эксплуатационных свойств при более высоких концентраци х.
Пример. Плавку сплава производ т в индукционных печах ИСТ-0,4. Вначале под слоем угл расплавл ют никель и медь и нагревают расплав до 1100-1150°С. Введе- ннем фосфористой меди (ГОСТ 4515-75) про- извод т операцию раскислени . Затем ввод т легирующие компоненты и перегревают расплав до 1120-1200°С. В качестве борсодержащей модифицирующей добавки используют техническую буру (ГОСТ 8429- 77). Разливку расплава в литейные формы производ т при 1170-1250°С.
В табл. 1 приведены химические составы сплавов опытных плавок.
В табл. 2 приведены механические и эксплуатационные свойства сплавов.
Как видно из табл. 2, предлагаемый сплав обладает более высокими механическими и эксплуатационными свойствами, чем известный.
Claims (1)
- Формула изобретени Сплав на основе меди, содержащий олово, фосфор, железо и один металл, выбранный из группы, содержащей хром и ванадий , отличающийс тем, что, с целью повышени механических и эксплуатационных свойств, он дополнительно содержит никель, углерод и бор при следующем соотношении компонентов, мае. %:Олово Фосфор2-11 0.2-0,9Один металл, выбранный из группы, содержащей хром и ванадий 0,05-0,30ЖелезоНикельБорУглеродМедь0.02-0.50.02-0,50,002-0,010,002-0,05Остальное.Таблица 1Продолжение табл.115Таблица 2Продолжение табл.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904799164A SU1726547A1 (ru) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Сплав на основе меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904799164A SU1726547A1 (ru) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Сплав на основе меди |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1726547A1 true SU1726547A1 (ru) | 1992-04-15 |
Family
ID=21500305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904799164A SU1726547A1 (ru) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Сплав на основе меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1726547A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5820701A (en) * | 1996-11-07 | 1998-10-13 | Waterbury Rolling Mills, Inc. | Copper alloy and process for obtaining same |
RU2704047C2 (ru) * | 2018-02-01 | 2019-10-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Сплав-Арм" | Искробезопасный износостойкий сплав на основе меди повышенной твердости и прочности |
-
1990
- 1990-03-05 SU SU904799164A patent/SU1726547A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4732602, кл. С 22 С 9/06, 1988. Патент Австралии № 491543, кл. 15.8, 1978. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5820701A (en) * | 1996-11-07 | 1998-10-13 | Waterbury Rolling Mills, Inc. | Copper alloy and process for obtaining same |
US5916386A (en) * | 1996-11-07 | 1999-06-29 | Waterbury Rolling Mills, Inc. | Copper alloy and process for obtaining same |
RU2704047C2 (ru) * | 2018-02-01 | 2019-10-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Сплав-Арм" | Искробезопасный износостойкий сплав на основе меди повышенной твердости и прочности |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4548643A (en) | Corrosion resistant gray cast iron graphite flake alloys | |
US3527597A (en) | Carbide suppressing silicon base inoculant for cast iron containing metallic strontium and method of using same | |
SU1726547A1 (ru) | Сплав на основе меди | |
US5551995A (en) | Spheroidal graphite cast iron for crank shafts and a crank shaft manufactured from such cast iron | |
US5925315A (en) | Aluminum alloy with improved tribological characteristics | |
US4547221A (en) | Abrasion-resistant refrigeration-hardenable ferrous alloy | |
JPS62274052A (ja) | 軸受用肌焼鋼 | |
SU1691419A1 (ru) | Чугун дл отливок | |
RU2615409C2 (ru) | Высокопрочный антифрикционный чугун | |
SU1742348A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
RU1775489C (ru) | Лигатура дл стали | |
SU1636471A1 (ru) | Чугун дл прокатных валков | |
RU2040575C1 (ru) | Модификатор для чугуна | |
RU2718849C1 (ru) | Немагнитный чугун | |
SU840135A1 (ru) | Способ получени нержавеющейСТАли | |
RU2297468C1 (ru) | Антифрикционный чугун | |
SU1242537A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1725757A3 (ru) | Износостойкий чугун | |
RU2138576C1 (ru) | Чугун | |
SU1747529A1 (ru) | Чугун | |
SU1735419A1 (ru) | Сплав на основе алюмини | |
SU1749290A1 (ru) | Лигатура дл стали | |
WO1996025527A1 (en) | Aluminum alloy with improved tribological characteristics | |
SU1154358A1 (ru) | Чугун | |
SU1663040A1 (ru) | Лигатура дл чугуна |