SU1357450A1 - Чугун - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии специальных антифрикционных чугунов повышенной износостойкости, работающих в узлах трени  со смазкой в услови х высоких линейньк скоростей и удельных давлений. Целью изобретени   вл етс  повышение твердости в литом и термообработанном состо нии . Предложенный чугун содержит, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 3,3- 3,6; марганец 0,4-0,8; сурьму 0,015- 0,02; железо - остальное. Использование предложенного чугуна позвол ет получить НБ. 202-266, а HRC 48-52. 2 табл. S

Description

Изобретение относитс  к металлургии специальных антифрикционных чугу- нов повьппенной износостойкости, работающих в узлах трени  со смазкой в услови х высоких линейных скоростей и УДЕЛЬНЫХ давлений, например, в узлах насосной группы малогабаритных компрессоров ротационного типа.

Цель изобретени  - повышение твер- дости в литом и термообработанном состо нии .

Предлагаемый чугун содержит углерод , кремний, марганец, сурьму и железо при следующем соотношении,мае.% Углерод2,5-2,8

Кремний3,3-3,7

Марганец0,4-0,8

Сурьма0,015-0,02

ЖелезоОстальное

Примеси:

сера фосфор

До 0,1 До 0,1

Выбранное количественное соотноше- 25 ческой обработки неоднородна. Терми- ние углерода, кремни  и марганца обу- ческа  обработка из-за наличи  в сос- словлено получением чугуна, который таве алюмини  не исправл ет неодно- обладал бы улучшенными технологическими и повьш1енными физико-механичеставе

родность структуры, чем и объ сн етс  получаема  пониженна  твердость.

кими свойствами и однородной структу- 30 Вывод из состава алюмини  и выбран

рои как в литом, так и в термообработанном состо нии.

Сурьма, вли   на повышение содержани  св занного углерода, вместе с тем уменьшает количество графита, чт влечет за собой повьш1ение твердости чугуна, а при прин том соотношении химических ингредиентов обеспечивает получение однородной ферритно-перлит ной структуры, котора  позвол ет получать после закалки твердость 50- 55 HRC и равномерную игольчато-мар- тенситную структуру.

Пример. Дл  изучени  свойств предлагаемого чугуна вьиплавл ют чугу- ны трех составов содержанием основных компонентов на трех уровн х: низком, среднем и высоком, а также два состава чугуна содержанием основных компонентов (с, SiO I-fn) на нижнем и верхнем уровн х, а микродобавку сурьмы на уровн х: ниже нижнего и выше верхнего. Дл  сравнительных исследований используют известный состав содержанием ингредиентов на среднем уровне, содержанием алюмини  0,01%,

Чугуны плав т в индукционной печи промьшшенной частоты с кислой футе- . РОБКОЙ. В качестве шихты используют: чугун литейный ЛК-5, отходы м гкой стали 08КП, возврат собственного производства , ферросилиции ФС 75. При этом сурьму ввод т на дно ковша под струю металла. Образцы заливают в сырые песчаные формы. Полученные отливки роликов проход т предварительную механическую обработку, термообработку , закалку и отпуск, а затем окончательную механическую обработку.

Дл  исследовани  вли ни  химического состава на структуру и свойства предлагаемого и известного чугунов отбирают по 15 образцов от каждой плавки (партии)о

Полученные сравнительные результаты исследований приведены в табл.1 и 2.

Как видно из табл. 2, исходна  структура известного чугуна до термической обработки неоднородна. Терми- ческа  обработка из-за наличи  в сос- таве алюмини  не исправл ет неодно-

таве

родность структуры, чем и объ сн етс  получаема  пониженна  твердость.

5

0

5

5

ное количественное соотношение всех компонентов сплава способствуют обеспечению однородной структуры, повышенной твердости и как следствие этого снижению износа деталей. При этом наблюдаетс  еще и некоторое повьш1ение стойкости металлорежущего инструмента при предварительной обработке деталей на токарном станке.

Claims (1)

1. Кроме того, улучшаетс  шлифуемость деталей из предлагаемого чугуна против известного. Формула изобретени 

   Чугун, содержащий углерод, кремний , марганец, сурьму и железо,о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  твердости в литом и термообра ботанном состо нии, он содержит компоненты в следующем соотношении , мас.%:

   Углерод

   Кремний

   Марганец

   Сурьма

   Железо

   2,5-2,8

   3,3-3,6

   0,4-0,8

   0,015-0,020

   Остальное

   Известный

   Средний

   Предлага Известный чугун содержит дополнительно 0,01% алюмини .

   Таблица 2

   звестный Средний

   96-105 Графит: форма нестан дартна , Гр 7, Гр 8, Граз 25, Граз А5, Граз 60.

   Матрица П15 (Ф85) - в зоне литника, в остальной части П35 (Фе65) включени  На глубине 2-3 мм включени  (цементит)

   га

   Нижний

   Средний

   202-239 Графит: форма нестандартна , Гр 7, Гр 8, Граз 15, Граз 25 Матрица П35 (Фе 65) П70 (Фе 30)

   213-242 Графит: форма нестандартна , Гр 7, Гр 8, Граэ 15, Граз 25 Матрица: ПЗО (Фе 70) П 70 (Фе 30)

   Таблица 1

   2,56 3,32 0,54 0,015 Остальное

   37-40,5 Троостомар- тенсит с остаточным ферритом

   45,5-47 Троостомар- тенсит

   46,5-48 Троостомар- тенсит

   219-266 Графит: форма нестан- 46-50

   дартна , Гр 7, Граэ 15 Матрица: П50 (Фе 50) П90 (Фе 10)

   189-204 Графит: форма нестан- 42-46 дартна , Гр 8, Гр 9, Граз 25, Граз 45 Матрица: П20 (Фе 80) ПЗО (Фе 70)

   272-298 Графит: форма нестан- 46-52 дартна , Гр 7, Граэ 15 Матрица: П70 (Фе 30) П90 (Фе 10)

   Составитель Н.Шепитько Редактор Н.Рогулич Техред И,Попович

   Заказ 5971/24Тираж 605Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

   Продолжение табл. 2

   Мартенсит, троостит по границам зерен

   Троостомар- тенсит

   Мартенсит троостит по границам зерен

   Корректор В.Бут га