SU1704634A3 - Металлотермическа порошкообразна смесь дл газопламенного напылени покрытий - Google Patents

Металлотермическа порошкообразна смесь дл газопламенного напылени покрытий Download PDF

Info

Publication number
SU1704634A3
SU1704634A3 SU792842702A SU2842702A SU1704634A3 SU 1704634 A3 SU1704634 A3 SU 1704634A3 SU 792842702 A SU792842702 A SU 792842702A SU 2842702 A SU2842702 A SU 2842702A SU 1704634 A3 SU1704634 A3 SU 1704634A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxide
metal
agglomerate
mixture
agglomerates
Prior art date
Application number
SU792842702A
Other languages
English (en)
Inventor
Юраско Джордж
Original Assignee
Ютектик Корпорейшн (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ютектик Корпорейшн (Фирма) filed Critical Ютектик Корпорейшн (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1704634A3 publication Critical patent/SU1704634A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C06EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06BEXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B33/00Compositions containing particulate metal, alloy, boron, silicon, selenium or tellurium with at least one oxygen supplying material which is either a metal oxide or a salt, organic or inorganic, capable of yielding a metal oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/922Static electricity metal bleed-off metallic stock
    • Y10S428/9335Product by special process
    • Y10S428/937Sprayed metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области нанесени  покрытий на металлическую основу из стали, чугуна и цветных металлов и может быть использовано в машиностроении и других отрасл х промышленности. Цель изобретени  повышение адгезни покрыти . Металло- термическа  порошкообразна  смесь дл  газопламенного напылени  содержит частицы напыл емого материала, равномерно смешанные с агломератами экзо- - термической смеси, состо щей из окисла восстанавливаемого металла, выбранного из группы железа и меди и сильного восстановител , например алюмини . В качестве материала покрыти  могут быть использованы металлы, сплавы, а также тугоплавкие окислы, бориды, силициды, карбиды, нитриды тугоплавких металлов IV, V, VI групп Периодической системы. Частицы агломератов и материала покрыти  имеют размеры от 30 до 150 мкм, а размер частиц в агломерате составл ет от 1 до 20 мкм. 5 з.п. ф-лы. г (Л

Description

Изобретение относитс  к области нанесени  покрытий на металлическую основу из стали, чугуна и цветных металлов и может быть использовано в машиностроении и других отрасл х промышленности .
Цель изобретени  - повышение адге- зии покрыти .
Металлотермическах порошкообразна  смесь дл  газопламенного напылени  содержит частицы напыл емого материала , которые равномерно смешаны с агломератами экзотермической смеси зосстанавливаемой окиси металла, св занной посредством термонестойкого св зующего с частицами сильного восстановител , причем металл окиси имеет отрицательную свободную энергию окислени  не выше 60 ккал/г-атом при 25 С, а металл-восстановитель имеет отрицательную свободную энергию окислени  не ниже 90 ккал/г-атом кислорода , частицы, вход гсне в агломерат, имеют размер 1-20 мкм, а размер агломератов и материала покрыти  30- 150 мкм, причем содержание агломератов в смеси составл ет (по массе) 10-80%, а материала покрыти  - 20- 90%, материал покрыти  выбран из группы, содержании металлы, гп.-кшы, тугоплавкие окиси, а также к.фПиды, силициды, нитриды, бориды тугоплавких
Х|
g
О
со
Јь
см
металлов IV, V и VI групп Периодической системы.
В качестве материала покрыти  может быть выбран элемент из группы, содержащей железо, никель, кобальт, медь и сплавы на их основе.
Агломераты металлотермической композиции могут состо ть из частиц по крайней мере одной восстанавливаемой окиси металла, выбранной из группы железа и окиси меди, а в качестве : восстановител  может быть использован алюминий.
В качестве восстанавливаемых окисей металлов могут быть вз ты следующие: FeO, Ке2(э, СоО, NiO, CuzO, Cu() Sb203, Мо()2, Мо)3, WOZ, WU3.
В качестве металлов-восстановителей могут быть вз ты Si, Al,Zr, Be.
При напылении покрытий с использованием указанной металлотермическо композиции образуетс  плам  с повышенной температурой у напыл емой подложки , поэтому, происходит перегрев материала подложки до более высоких температур по сравнению с пламенем, получаемым при напылении смесью по прототипу. Улучшенные характеристики пламени достигаютс  благодар  самопроизвольному взрыву каждого агломерата с выделением большого количеств теплоты от экзотермической реакции. Так как каждый агломерат равномерно смешан с материалом покрыти , то на перегретую подложку попадают частицы материала покрыти , также нагретые до более высоких температур. Все это способствует получению плотного покрыти , имеющего хорошее сцепление с основанием.
Дл  образовани  экзотермического агломерата тонко помолотый порошок -г восстанавливаемой окиси металла смешиваетс  с металлом-восстановителем и с соответствующим количеством нестойкого св зующего агента, такого как смола, или другого кла щего вещества , например силиката щелочного металла. Одним из примеров нестойког св зующего агента  вл етс  метилмет- акрилат, растворенный в метилэтилке- тоне.
Количество примен емой смолы по отношению к общему весу ингредиентов составл ет 1-5% (сухого вещества).
Другими примерами смол, которые могут примен тьс  дл  этих целей,  вл ютс  лкрилаты, например метил 0
0
5
метлкрилаты, полнвииилхлориды, поли- уретан, поливиниловый спирт и т.д.
Смолы примен ютс  в виде растворов , они растворены в совместимых летучих органических растворах, таких как спирты, метилэтилкетон, ксилол и т.д., при этом заранее заданное количество раствора смериваетс  с порошкообразными ингредиентами и растворитель выпариваетс  до образовани  св занных агломератов. Полученные агломераты просеиваютс  через сито дл  выделени  смеси агломератов 5 необходимых размеров (30-150 мкм).
Экзотермическа  смесь может быть применена в относительно широком диапазоне композиций. Желательно, чтобы частицы восстанавливаемой окиси металла и восстановител  в агломерате имели средний размер, наход щийс  в диапазоне до 20 мкм, чаще всего 2-10i мкм, при этом средний размер агломерата находитс  в диапазоне 30-150 мкм.
В композиции теплообразующего агломерата находитс  30-70 мас.% восстанавливаемой окиси металла и от 70 до 30 мас.% металлического восстановител , причем оптимальным  вл етс  содержание 40-60 мас„% восстанавливаемой окиси металла и от 60 до 40 мас.% металлического восстановител .
Содержание тёплообразующих агломератов в порошковой смеси может быть в диапазоне 10-80 мас.%, а содержание материала покрыти  - от 90 до . 20 мас.%, при этом оптимальным  вл етс  содержание агломератов 20 - 60 мас.Х и от 80 до 40 мас.% материала покрыти .
Когда никелево-алюминиевый композит примен етс  как часть напыл емого материала пламенем состава или смеси , он может содержать примерно 75- 98 мас.% никел  и 2-25 мас.% алюмини , либо другой плакирующий металл. Предпочтительно использовать никель или порошок никелевого сплава, плакированный алюминием в виде агломерата , при этом два металла соедин ютс  друг с другом посредством нестойкого св зующего вещества, как описано.
Агломерат может содержать до 15 мас.% огнеупорных веществ, таких как карбиды, бориды, силициды и нитриды металлов IV , V и ;VI групп Периодической системы.
0
5
0
5
0
5
517046 Агломерат, нар ду с многими другими материалам) покрыти  могут быть смешаны с такими веществамм, как сплаьы на основе никел , кобальта, железа и меди. 5
Предпочтительно использовать саморазжижающиес  сплавы, имеющие температуру плавлени  870-1288 С. Саморазжижающиес  сплавы в своем составе г имеют либо 0,5-6 мас.% кремни , либо 0,5-5 мас.% бора.
Сплав на основе никеп  содержит, мас.%:
Кремний1,5-5,0 Бор 1,5-5,0 Хром 0-20 Молибден 0-7 Никель Остальное В этом сплаве никель может быть заменен кобальтом или железом. В сплавы этого типа могут быть добавлены тугоплавкие карбиды, например WC, в виде мелких частиц дл  обеспечени  дополнительного повышени  сопротивлени  абразивному износу.
Сплав на основе кобальта содержит мас.%:
Никель1,0-5,0 Хром 20,0-32,0 Кремний 0,5-3,0 Бор 1,0-3,0 Углерод 0,8-2,0 . Вольфрам 3,5-7,5 Молибден 0-5,0 Кобальт Остальное Сплав на основе меди содержит, мас.%:
Никель15,0-40,0 Кремний 1,0-5,0 Бор 0,15-2,50 Магний 0,2-2,0 Медь Остальное Пример 1. Был образован св зующий порошок, содержащей три ингредиента: 50 маСо% агломерата Ni-Al содержащего 95% Ni и 5% Al, соединенных друг с другом нестойким св зующи представл ющим собой фенольную смолу (2% сухого веса от общего содержани  никел  и алюмини ); 25 мас.% агломе- рированного , образованного распылением смеси 50% NiO - 50% AI (при этом частицы имеют размер 2- 10 мкм) с использованием в качестве св зующего силиката натри ; 25 мас.% сплава на основе никел .
Средний размер частиц агломератов 30-150 мкм, сплава 3 1-105 мкм.
5
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
346
. Напылению подвергалась подвергнута  пескоструйной обработке стальна  поверхность.
Пример 2о Кыла образована следующа  порошкова  смесь, мас.%: осушенные распылением агломераты NiO-Al (50% NiO и 50% А1) 25; сплав Ni-Si, содержащий 93% Ni и 7% Si, предварительно прореагировавший сплав, состо щий из 95% Ni и 5 % А1, 50.
Средний размер частиц порошковой смеси 30 - 150 мкм.
Пример 3. Была образована следующа  порошкова  смесь, мас.%: композит 95% Ni - 5 % Al (агломерат), плакированный соединением TiSis посредством кле щего вещества, 50; осушенные распылением агломераты NiO-Al (50% NiO и 50% Al) 50.
Средний размер частиц порошковой смеси 30-150 мкм.|
Наиболее высокое качество покрытий получаетс  при напылении на стальную подложку. Однако такое покрытие может быть напылено на основание из никел , кобальта, алюминиевых сплавов , меди, некоторые неметаллические основани .

Claims (6)

1. Металлотермическа  порошкообразна  смесь дл  газопламенного напылени  покрытий, содержаща  частицы напыл емого материала, отличающа с , тем, что, с целью повышени , адгезии покрыти , она дополнительно содержит агломераты экзо-1- термической смеси, восстанавливаемой окиси металла, св занной посредством термонестойкого св зующего с частица- ми сильного восстановител , причем металл окисла имеет отрицательную свободную энергию окислени  не выше 60 ккал/г-атом при 25°С, а металл- восстановитель имеет отрицательную свободную энергию окислени  не ниже 90 ккал/г-атом кислорода, частицы, вход щие в агломерат, имеют размер 1-20 мкм, а размер агломератов и материала покрыти  от 30 до 150 мкм, причем содержание агломератов в смеси составл ет (по массе) 10-80%, а материала покрыти  - 20-90%, материал покрыти  выбран из группы, со,;ержащей металлы, сплавы, тугоплавкие окиси, а также карбиды, силициды нитриды
и О op iv IN тугоплавких мета пон V, V, VI групп Периодической системы.
2. Смесь по и.1, о т л и ч л п - щ а   с   тем, что агломерат содержит мас.% окиси метапла и 70-30 мас.% восстановител .
3. Смесь по п.1, о т л н Ч а ю - щ а   с   тем, что содержание агломератов в ней составл ет 60 мае . / , а содержание нДпдл емого материала - 80-40 мас.Х.
4. Смесь по п.1, отличаю- щ а   с  . тем, что восстанавливаема  окись металла агломерата выбрана из
группы, содержащей окись металла группы железа и окиси меди,   восстановителем в агломерате  вл етс  алюминий .
5. Смесь по п.1, отличающа  с   тем, что окисью металла в агломерате  вл етс  окись никел , а восстановителем  вл етс  алюминий.
6. Смесь по п.1, отличающа  с   тем, что средний размер материала покрыти  в порошкообразной смеси находитс  в диапазоне от 30 До 150 мкм. .
SU792842702A 1978-11-21 1979-11-21 Металлотермическа порошкообразна смесь дл газопламенного напылени покрытий SU1704634A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/962,673 US4202691A (en) 1978-11-21 1978-11-21 Metallo-thermic powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1704634A3 true SU1704634A3 (ru) 1992-01-07

Family

ID=25506211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792842702A SU1704634A3 (ru) 1978-11-21 1979-11-21 Металлотермическа порошкообразна смесь дл газопламенного напылени покрытий

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4202691A (ru)
BR (1) BR7907328A (ru)
DE (1) DE2946282A1 (ru)
FR (1) FR2442279A1 (ru)
GB (1) GB2036805B (ru)
SU (1) SU1704634A3 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56169766A (en) * 1980-05-29 1981-12-26 Nippon Piston Ring Co Ltd Sliding member for internal-combustion engine
DE3221230A1 (de) * 1982-06-04 1983-12-08 Central'nyj naučno-issledovatel'skij dizel'nyj institut CNIDI, Leningrad Pulver zum auftragen der ueberzuege durch gasthermisches aufstaeuben
CA2128213A1 (en) * 1992-01-16 1993-07-22 Jainagesh A. Sekhar Electrical heating element, related composites, and composition and method for producing such products using dieless micropyretic synthesis
US6001236A (en) * 1992-04-01 1999-12-14 Moltech Invent S.A. Application of refractory borides to protect carbon-containing components of aluminium production cells
US5310476A (en) * 1992-04-01 1994-05-10 Moltech Invent S.A. Application of refractory protective coatings, particularly on the surface of electrolytic cell components
US5651874A (en) * 1993-05-28 1997-07-29 Moltech Invent S.A. Method for production of aluminum utilizing protected carbon-containing components
US5449886A (en) * 1993-03-09 1995-09-12 University Of Cincinnati Electric heating element assembly
WO1995031416A1 (en) * 1994-05-13 1995-11-23 Micropyretics Heaters International Sinter-homogenized heating products
EP0905284B1 (en) * 1994-09-08 2002-04-03 MOLTECH Invent S.A. Aluminium electrowinning cell with drained cathode
US5753163A (en) * 1995-08-28 1998-05-19 Moltech. Invent S.A. Production of bodies of refractory borides
US6494259B2 (en) * 2001-03-30 2002-12-17 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole flame spray welding tool system and method
SE527338C2 (sv) * 2004-06-08 2006-02-14 Totalfoersvarets Forskningsins Modifierat metallpulverbränsle och sätt att öka brinnhastighet och antändbarhet hos metallpulverbränslet
US20090098002A1 (en) * 2005-09-20 2009-04-16 Kudu Industries Inc. Process for hardfacing a metal body
US8613808B2 (en) * 2006-02-14 2013-12-24 Surface Treatment Technologies, Inc. Thermal deposition of reactive metal oxide/aluminum layers and dispersion strengthened aluminides made therefrom
EP2140037A2 (en) * 2007-04-17 2010-01-06 Sulzer Metco (US) Inc. Protective coatings and methods of forming same

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2904449A (en) * 1955-07-26 1959-09-15 Armour Res Found Method and compositions for flame spraying
US2943951A (en) * 1956-03-23 1960-07-05 Kanthal Ab Flame spraying method and composition
DE1020506B (de) * 1956-07-09 1957-12-05 Metallizing Engineering Co., Inc., Westbury, N. Y. (V-StA.) Verfahren zum Aufspritzen von schmelzbaren, keramischen Stoffen
US3050409A (en) * 1959-11-30 1962-08-21 Owens Illinois Glass Co Manufacture of refractory oxide coatings
US3322515A (en) * 1965-03-25 1967-05-30 Metco Inc Flame spraying exothermically reacting intermetallic compound forming composites
US3617358A (en) * 1967-09-29 1971-11-02 Metco Inc Flame spray powder and process
GB1436561A (en) * 1973-01-18 1976-05-19 Foseco Int Repair of ingot mould bottom plates
DE2363520C2 (de) * 1973-12-20 1975-07-17 Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen Aluminothermisches Reaktionsgemisch auf Basis Kupferoxid
US4031278A (en) * 1975-08-18 1977-06-21 Eutectic Corporation High hardness flame spray nickel-base alloy coating material
US4039318A (en) * 1976-07-19 1977-08-02 Eutectic Corporation Metaliferous flame spray material for producing machinable coatings

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4039318, кл.75-05, 1977. *

Also Published As

Publication number Publication date
DE2946282A1 (de) 1980-06-26
US4202691A (en) 1980-05-13
GB2036805A (en) 1980-07-02
FR2442279A1 (fr) 1980-06-20
GB2036805B (en) 1983-04-13
FR2442279B1 (ru) 1983-09-16
BR7907328A (pt) 1980-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1704634A3 (ru) Металлотермическа порошкообразна смесь дл газопламенного напылени покрытий
CN1213827C (zh) 碳化铬-镍铬雾化粉末的生产方法
JP3112697B2 (ja) 熱噴霧粉末混合物
CN109338137B (zh) 制备含氮化铬的喷涂粉末的方法
US4075392A (en) Alloy-coated ferrous metal substrate
EP0459114A1 (en) Aluminium and boron nitride thermal spray powder
JP3440269B2 (ja) 熱溶射コーティング用の改善された複合粉末
CA1202768A (en) Method for forming braze-bonded abrasive turbine blade tip
US5496391A (en) Material and a method for forming a protective coating on a substrate of a copper-based alloy
EP0046612A3 (en) Compositions for use in heat-generating reactions
JP2004522861A (ja) コーティング材料およびこの材料でコートされた製品
US4190442A (en) Flame spray powder mix
US4230748A (en) Flame spray powder mix
JPH0313303B2 (ru)
CN111826570B (zh) 一种耐高温高耐磨镍基碳化钛粉末及其制备方法
US4230750A (en) Metallo-thermic powder
JPS6089557A (ja) 溶射用粉末材料およびその製造方法
JPH0128828B2 (ru)
JPS5811776A (ja) 火炎吹付粉剤
GB2109811A (en) Flame spray powder
US3960545A (en) Cermet plasma flame spray powder, method for producing same and articles produced therefrom
US4230749A (en) Flame spray powder mix
JPH02118002A (ja) 銅合金粉末シートの焼結積層体
JP2770968B2 (ja) 高エネルギー溶射用クロム炭化物−メタル複合粉末
CN111809134A (zh) 一种新型碳化钛-铁镍铬硅热喷涂粉末及其制备方法