SU1704634A3 - Металлотермическа порошкообразна смесь дл газопламенного напылени покрытий - Google Patents
Металлотермическа порошкообразна смесь дл газопламенного напылени покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1704634A3 SU1704634A3 SU792842702A SU2842702A SU1704634A3 SU 1704634 A3 SU1704634 A3 SU 1704634A3 SU 792842702 A SU792842702 A SU 792842702A SU 2842702 A SU2842702 A SU 2842702A SU 1704634 A3 SU1704634 A3 SU 1704634A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxide
- metal
- agglomerate
- mixture
- agglomerates
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B33/00—Compositions containing particulate metal, alloy, boron, silicon, selenium or tellurium with at least one oxygen supplying material which is either a metal oxide or a salt, organic or inorganic, capable of yielding a metal oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/9335—Product by special process
- Y10S428/937—Sprayed metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области нанесени покрытий на металлическую основу из стали, чугуна и цветных металлов и может быть использовано в машиностроении и других отрасл х промышленности. Цель изобретени повышение адгезни покрыти . Металло- термическа порошкообразна смесь дл газопламенного напылени содержит частицы напыл емого материала, равномерно смешанные с агломератами экзо- - термической смеси, состо щей из окисла восстанавливаемого металла, выбранного из группы железа и меди и сильного восстановител , например алюмини . В качестве материала покрыти могут быть использованы металлы, сплавы, а также тугоплавкие окислы, бориды, силициды, карбиды, нитриды тугоплавких металлов IV, V, VI групп Периодической системы. Частицы агломератов и материала покрыти имеют размеры от 30 до 150 мкм, а размер частиц в агломерате составл ет от 1 до 20 мкм. 5 з.п. ф-лы. г (Л
Description
Изобретение относитс к области нанесени покрытий на металлическую основу из стали, чугуна и цветных металлов и может быть использовано в машиностроении и других отрасл х промышленности .
Цель изобретени - повышение адге- зии покрыти .
Металлотермическах порошкообразна смесь дл газопламенного напылени содержит частицы напыл емого материала , которые равномерно смешаны с агломератами экзотермической смеси зосстанавливаемой окиси металла, св занной посредством термонестойкого св зующего с частицами сильного восстановител , причем металл окиси имеет отрицательную свободную энергию окислени не выше 60 ккал/г-атом при 25 С, а металл-восстановитель имеет отрицательную свободную энергию окислени не ниже 90 ккал/г-атом кислорода , частицы, вход гсне в агломерат, имеют размер 1-20 мкм, а размер агломератов и материала покрыти 30- 150 мкм, причем содержание агломератов в смеси составл ет (по массе) 10-80%, а материала покрыти - 20- 90%, материал покрыти выбран из группы, содержании металлы, гп.-кшы, тугоплавкие окиси, а также к.фПиды, силициды, нитриды, бориды тугоплавких
Х|
g
О
со
Јь
см
металлов IV, V и VI групп Периодической системы.
В качестве материала покрыти может быть выбран элемент из группы, содержащей железо, никель, кобальт, медь и сплавы на их основе.
Агломераты металлотермической композиции могут состо ть из частиц по крайней мере одной восстанавливаемой окиси металла, выбранной из группы железа и окиси меди, а в качестве : восстановител может быть использован алюминий.
В качестве восстанавливаемых окисей металлов могут быть вз ты следующие: FeO, Ке2(э, СоО, NiO, CuzO, Cu() Sb203, Мо()2, Мо)3, WOZ, WU3.
В качестве металлов-восстановителей могут быть вз ты Si, Al,Zr, Be.
При напылении покрытий с использованием указанной металлотермическо композиции образуетс плам с повышенной температурой у напыл емой подложки , поэтому, происходит перегрев материала подложки до более высоких температур по сравнению с пламенем, получаемым при напылении смесью по прототипу. Улучшенные характеристики пламени достигаютс благодар самопроизвольному взрыву каждого агломерата с выделением большого количеств теплоты от экзотермической реакции. Так как каждый агломерат равномерно смешан с материалом покрыти , то на перегретую подложку попадают частицы материала покрыти , также нагретые до более высоких температур. Все это способствует получению плотного покрыти , имеющего хорошее сцепление с основанием.
Дл образовани экзотермического агломерата тонко помолотый порошок -г восстанавливаемой окиси металла смешиваетс с металлом-восстановителем и с соответствующим количеством нестойкого св зующего агента, такого как смола, или другого кла щего вещества , например силиката щелочного металла. Одним из примеров нестойког св зующего агента вл етс метилмет- акрилат, растворенный в метилэтилке- тоне.
Количество примен емой смолы по отношению к общему весу ингредиентов составл ет 1-5% (сухого вещества).
Другими примерами смол, которые могут примен тьс дл этих целей, вл ютс лкрилаты, например метил 0
0
5
метлкрилаты, полнвииилхлориды, поли- уретан, поливиниловый спирт и т.д.
Смолы примен ютс в виде растворов , они растворены в совместимых летучих органических растворах, таких как спирты, метилэтилкетон, ксилол и т.д., при этом заранее заданное количество раствора смериваетс с порошкообразными ингредиентами и растворитель выпариваетс до образовани св занных агломератов. Полученные агломераты просеиваютс через сито дл выделени смеси агломератов 5 необходимых размеров (30-150 мкм).
Экзотермическа смесь может быть применена в относительно широком диапазоне композиций. Желательно, чтобы частицы восстанавливаемой окиси металла и восстановител в агломерате имели средний размер, наход щийс в диапазоне до 20 мкм, чаще всего 2-10i мкм, при этом средний размер агломерата находитс в диапазоне 30-150 мкм.
В композиции теплообразующего агломерата находитс 30-70 мас.% восстанавливаемой окиси металла и от 70 до 30 мас.% металлического восстановител , причем оптимальным вл етс содержание 40-60 мас„% восстанавливаемой окиси металла и от 60 до 40 мас.% металлического восстановител .
Содержание тёплообразующих агломератов в порошковой смеси может быть в диапазоне 10-80 мас.%, а содержание материала покрыти - от 90 до . 20 мас.%, при этом оптимальным вл етс содержание агломератов 20 - 60 мас.Х и от 80 до 40 мас.% материала покрыти .
Когда никелево-алюминиевый композит примен етс как часть напыл емого материала пламенем состава или смеси , он может содержать примерно 75- 98 мас.% никел и 2-25 мас.% алюмини , либо другой плакирующий металл. Предпочтительно использовать никель или порошок никелевого сплава, плакированный алюминием в виде агломерата , при этом два металла соедин ютс друг с другом посредством нестойкого св зующего вещества, как описано.
Агломерат может содержать до 15 мас.% огнеупорных веществ, таких как карбиды, бориды, силициды и нитриды металлов IV , V и ;VI групп Периодической системы.
0
5
0
5
0
5
517046 Агломерат, нар ду с многими другими материалам) покрыти могут быть смешаны с такими веществамм, как сплаьы на основе никел , кобальта, железа и меди. 5
Предпочтительно использовать саморазжижающиес сплавы, имеющие температуру плавлени 870-1288 С. Саморазжижающиес сплавы в своем составе г имеют либо 0,5-6 мас.% кремни , либо 0,5-5 мас.% бора.
Сплав на основе никеп содержит, мас.%:
Кремний1,5-5,0 Бор 1,5-5,0 Хром 0-20 Молибден 0-7 Никель Остальное В этом сплаве никель может быть заменен кобальтом или железом. В сплавы этого типа могут быть добавлены тугоплавкие карбиды, например WC, в виде мелких частиц дл обеспечени дополнительного повышени сопротивлени абразивному износу.
Сплав на основе кобальта содержит мас.%:
Никель1,0-5,0 Хром 20,0-32,0 Кремний 0,5-3,0 Бор 1,0-3,0 Углерод 0,8-2,0 . Вольфрам 3,5-7,5 Молибден 0-5,0 Кобальт Остальное Сплав на основе меди содержит, мас.%:
Никель15,0-40,0 Кремний 1,0-5,0 Бор 0,15-2,50 Магний 0,2-2,0 Медь Остальное Пример 1. Был образован св зующий порошок, содержащей три ингредиента: 50 маСо% агломерата Ni-Al содержащего 95% Ni и 5% Al, соединенных друг с другом нестойким св зующи представл ющим собой фенольную смолу (2% сухого веса от общего содержани никел и алюмини ); 25 мас.% агломе- рированного , образованного распылением смеси 50% NiO - 50% AI (при этом частицы имеют размер 2- 10 мкм) с использованием в качестве св зующего силиката натри ; 25 мас.% сплава на основе никел .
Средний размер частиц агломератов 30-150 мкм, сплава 3 1-105 мкм.
5
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
346
. Напылению подвергалась подвергнута пескоструйной обработке стальна поверхность.
Пример 2о Кыла образована следующа порошкова смесь, мас.%: осушенные распылением агломераты NiO-Al (50% NiO и 50% А1) 25; сплав Ni-Si, содержащий 93% Ni и 7% Si, предварительно прореагировавший сплав, состо щий из 95% Ni и 5 % А1, 50.
Средний размер частиц порошковой смеси 30 - 150 мкм.
Пример 3. Была образована следующа порошкова смесь, мас.%: композит 95% Ni - 5 % Al (агломерат), плакированный соединением TiSis посредством кле щего вещества, 50; осушенные распылением агломераты NiO-Al (50% NiO и 50% Al) 50.
Средний размер частиц порошковой смеси 30-150 мкм.|
Наиболее высокое качество покрытий получаетс при напылении на стальную подложку. Однако такое покрытие может быть напылено на основание из никел , кобальта, алюминиевых сплавов , меди, некоторые неметаллические основани .
Claims (6)
1. Металлотермическа порошкообразна смесь дл газопламенного напылени покрытий, содержаща частицы напыл емого материала, отличающа с , тем, что, с целью повышени , адгезии покрыти , она дополнительно содержит агломераты экзо-1- термической смеси, восстанавливаемой окиси металла, св занной посредством термонестойкого св зующего с частица- ми сильного восстановител , причем металл окисла имеет отрицательную свободную энергию окислени не выше 60 ккал/г-атом при 25°С, а металл- восстановитель имеет отрицательную свободную энергию окислени не ниже 90 ккал/г-атом кислорода, частицы, вход щие в агломерат, имеют размер 1-20 мкм, а размер агломератов и материала покрыти от 30 до 150 мкм, причем содержание агломератов в смеси составл ет (по массе) 10-80%, а материала покрыти - 20-90%, материал покрыти выбран из группы, со,;ержащей металлы, сплавы, тугоплавкие окиси, а также карбиды, силициды нитриды
и О op iv IN тугоплавких мета пон V, V, VI групп Периодической системы.
2. Смесь по и.1, о т л и ч л п - щ а с тем, что агломерат содержит мас.% окиси метапла и 70-30 мас.% восстановител .
3. Смесь по п.1, о т л н Ч а ю - щ а с тем, что содержание агломератов в ней составл ет 60 мае . / , а содержание нДпдл емого материала - 80-40 мас.Х.
4. Смесь по п.1, отличаю- щ а с . тем, что восстанавливаема окись металла агломерата выбрана из
группы, содержащей окись металла группы железа и окиси меди, восстановителем в агломерате вл етс алюминий .
5. Смесь по п.1, отличающа с тем, что окисью металла в агломерате вл етс окись никел , а восстановителем вл етс алюминий.
6. Смесь по п.1, отличающа с тем, что средний размер материала покрыти в порошкообразной смеси находитс в диапазоне от 30 До 150 мкм. .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/962,673 US4202691A (en) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | Metallo-thermic powder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1704634A3 true SU1704634A3 (ru) | 1992-01-07 |
Family
ID=25506211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792842702A SU1704634A3 (ru) | 1978-11-21 | 1979-11-21 | Металлотермическа порошкообразна смесь дл газопламенного напылени покрытий |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4202691A (ru) |
BR (1) | BR7907328A (ru) |
DE (1) | DE2946282A1 (ru) |
FR (1) | FR2442279A1 (ru) |
GB (1) | GB2036805B (ru) |
SU (1) | SU1704634A3 (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56169766A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-26 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Sliding member for internal-combustion engine |
DE3221230A1 (de) * | 1982-06-04 | 1983-12-08 | Central'nyj naučno-issledovatel'skij dizel'nyj institut CNIDI, Leningrad | Pulver zum auftragen der ueberzuege durch gasthermisches aufstaeuben |
CA2128213A1 (en) * | 1992-01-16 | 1993-07-22 | Jainagesh A. Sekhar | Electrical heating element, related composites, and composition and method for producing such products using dieless micropyretic synthesis |
US6001236A (en) * | 1992-04-01 | 1999-12-14 | Moltech Invent S.A. | Application of refractory borides to protect carbon-containing components of aluminium production cells |
US5310476A (en) * | 1992-04-01 | 1994-05-10 | Moltech Invent S.A. | Application of refractory protective coatings, particularly on the surface of electrolytic cell components |
US5651874A (en) * | 1993-05-28 | 1997-07-29 | Moltech Invent S.A. | Method for production of aluminum utilizing protected carbon-containing components |
US5449886A (en) * | 1993-03-09 | 1995-09-12 | University Of Cincinnati | Electric heating element assembly |
WO1995031416A1 (en) * | 1994-05-13 | 1995-11-23 | Micropyretics Heaters International | Sinter-homogenized heating products |
EP0905284B1 (en) * | 1994-09-08 | 2002-04-03 | MOLTECH Invent S.A. | Aluminium electrowinning cell with drained cathode |
US5753163A (en) * | 1995-08-28 | 1998-05-19 | Moltech. Invent S.A. | Production of bodies of refractory borides |
US6494259B2 (en) * | 2001-03-30 | 2002-12-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Downhole flame spray welding tool system and method |
SE527338C2 (sv) * | 2004-06-08 | 2006-02-14 | Totalfoersvarets Forskningsins | Modifierat metallpulverbränsle och sätt att öka brinnhastighet och antändbarhet hos metallpulverbränslet |
US20090098002A1 (en) * | 2005-09-20 | 2009-04-16 | Kudu Industries Inc. | Process for hardfacing a metal body |
US8613808B2 (en) * | 2006-02-14 | 2013-12-24 | Surface Treatment Technologies, Inc. | Thermal deposition of reactive metal oxide/aluminum layers and dispersion strengthened aluminides made therefrom |
EP2140037A2 (en) * | 2007-04-17 | 2010-01-06 | Sulzer Metco (US) Inc. | Protective coatings and methods of forming same |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2904449A (en) * | 1955-07-26 | 1959-09-15 | Armour Res Found | Method and compositions for flame spraying |
US2943951A (en) * | 1956-03-23 | 1960-07-05 | Kanthal Ab | Flame spraying method and composition |
DE1020506B (de) * | 1956-07-09 | 1957-12-05 | Metallizing Engineering Co., Inc., Westbury, N. Y. (V-StA.) | Verfahren zum Aufspritzen von schmelzbaren, keramischen Stoffen |
US3050409A (en) * | 1959-11-30 | 1962-08-21 | Owens Illinois Glass Co | Manufacture of refractory oxide coatings |
US3322515A (en) * | 1965-03-25 | 1967-05-30 | Metco Inc | Flame spraying exothermically reacting intermetallic compound forming composites |
US3617358A (en) * | 1967-09-29 | 1971-11-02 | Metco Inc | Flame spray powder and process |
GB1436561A (en) * | 1973-01-18 | 1976-05-19 | Foseco Int | Repair of ingot mould bottom plates |
DE2363520C2 (de) * | 1973-12-20 | 1975-07-17 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Aluminothermisches Reaktionsgemisch auf Basis Kupferoxid |
US4031278A (en) * | 1975-08-18 | 1977-06-21 | Eutectic Corporation | High hardness flame spray nickel-base alloy coating material |
US4039318A (en) * | 1976-07-19 | 1977-08-02 | Eutectic Corporation | Metaliferous flame spray material for producing machinable coatings |
-
1978
- 1978-11-21 US US05/962,673 patent/US4202691A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-08-01 GB GB7926850A patent/GB2036805B/en not_active Expired
- 1979-08-20 FR FR7920990A patent/FR2442279A1/fr active Granted
- 1979-11-12 BR BR7907328A patent/BR7907328A/pt unknown
- 1979-11-16 DE DE19792946282 patent/DE2946282A1/de not_active Withdrawn
- 1979-11-21 SU SU792842702A patent/SU1704634A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4039318, кл.75-05, 1977. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2946282A1 (de) | 1980-06-26 |
US4202691A (en) | 1980-05-13 |
GB2036805A (en) | 1980-07-02 |
FR2442279A1 (fr) | 1980-06-20 |
GB2036805B (en) | 1983-04-13 |
FR2442279B1 (ru) | 1983-09-16 |
BR7907328A (pt) | 1980-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1704634A3 (ru) | Металлотермическа порошкообразна смесь дл газопламенного напылени покрытий | |
CN1213827C (zh) | 碳化铬-镍铬雾化粉末的生产方法 | |
JP3112697B2 (ja) | 熱噴霧粉末混合物 | |
CN109338137B (zh) | 制备含氮化铬的喷涂粉末的方法 | |
US4075392A (en) | Alloy-coated ferrous metal substrate | |
EP0459114A1 (en) | Aluminium and boron nitride thermal spray powder | |
JP3440269B2 (ja) | 熱溶射コーティング用の改善された複合粉末 | |
CA1202768A (en) | Method for forming braze-bonded abrasive turbine blade tip | |
US5496391A (en) | Material and a method for forming a protective coating on a substrate of a copper-based alloy | |
EP0046612A3 (en) | Compositions for use in heat-generating reactions | |
JP2004522861A (ja) | コーティング材料およびこの材料でコートされた製品 | |
US4190442A (en) | Flame spray powder mix | |
US4230748A (en) | Flame spray powder mix | |
JPH0313303B2 (ru) | ||
CN111826570B (zh) | 一种耐高温高耐磨镍基碳化钛粉末及其制备方法 | |
US4230750A (en) | Metallo-thermic powder | |
JPS6089557A (ja) | 溶射用粉末材料およびその製造方法 | |
JPH0128828B2 (ru) | ||
JPS5811776A (ja) | 火炎吹付粉剤 | |
GB2109811A (en) | Flame spray powder | |
US3960545A (en) | Cermet plasma flame spray powder, method for producing same and articles produced therefrom | |
US4230749A (en) | Flame spray powder mix | |
JPH02118002A (ja) | 銅合金粉末シートの焼結積層体 | |
JP2770968B2 (ja) | 高エネルギー溶射用クロム炭化物−メタル複合粉末 | |
CN111809134A (zh) | 一种新型碳化钛-铁镍铬硅热喷涂粉末及其制备方法 |