SU1703355A1 - Люнет - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к устройствам дл  поддержани  длинномерных деталей, и может быть использовано при чистовой обработке зубчатых колес. Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки при шевинговании валов-шестерен. Заготовка устанавливаетс  в центрах и взаимодействует с роликами 12, 13 опор, расположенными в корпусе 1. При обработке под действием сил резани  заготовка изгибаетс  и нагрузка воспринимаетс  опорными роликами 12 и 13 с фрикционным покрытием, расположенными на оси 9, котора  св зана с дополнительным валом 8 зубчатой передачей 10, 11,в результате чего на роликах 12,13 возникает тормозной момент. При этом исключаетс  проскальзывание роликов 12, 13 с контактируемыми поверхност ми обрабатываемого вала 5, что обеспечивает исправление профил  вдоль зубьев зубчатых колес с большой шириной зубчатого венца. 2 ил со С

Description

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для поддержания длинномерных деталей, и может быть использовано при чистовой обработке зубчатых колес.

Целью изобретения является повышение точности обработки при шевинговании валов-шестерен.

На фиг. 1 показан люнет, общий вид с частичным разрезом; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Люнет содержит корпус 1, опоры 2 и 3. винт 4 регулировки опор. Положение опор 2 относительно обрабатываемого вала-шестерни 5 выполняется перемещением корпуса опор по направляющим корпуса люнета 1, расположенным под углом к опорной поверхности опор 2, с использованием винта 4 регулировки опор. Подвижная опора 3 подпружинена упругим элементом 6 от центра люнета, а рабочий ход подвижной опоры ограничен упорами 7. В каждой из опор расположен дополнительный вал 8, связанный с осью 9 роликов зубчатой передачей, состоящей из шестерни 10 и колеса 11, и фрикционной передачей через опорные ролики 12 и 13. Дополнительный вал 8 и ось 9 роликов расположены в подшипниковых опорах. Наружная поверхность опорных роликов покрыта фрикционным покрытием.

Люнет работает следующим образом.

Первоначально вал-шестерня 5 под воздействием усилия на подвижную опору 3 устанавливается в задний центр левой бабки станка, а затем закрепляется в центрах. В процессе обработки в результате действия сил резания на обрабатываемую деталь воздействует знакопеременная нагрузка, при этом от действия силы, приложенной к обрабатываемой детали, она подвергается изгибу, поэтому для снижения действия изгибающего момента во время механическо го воздействия режущего инструмента на обрабатываемую деталь нагрузка воспринимается опорными роликами 13 и 12. Расположенные на одной оси опорные ролики 12 и 13 и шестерня 10 через колесо 11 передают вращение дополнительному валу 8, используя при этом трение обката роликов по поверхностям обрабатываемой детали и дополнительного вала 8, которые оказывают подтормаживающее действие на ведомый элемент. Наличие на наружных поверхностях опорных роликов 12 и 13 фрикционного покрытия увеличивает трение контактируемых поверхностей обката, а наличие зубчатой передачи повышает тормозной момент и исключает проскальзывание роликов с фрикционным покрытием с контактирующими поверхностями обрабатываемого вала, что обеспечивает исправление профиля вдоль зубьев колес с большой шириной зубчатого венца.

После окончания цикла работы обрабатываемый вал-шестерня удаляется из устройства. Устанавливается новый вал-шестерня, и цикл работы повторяется.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Люнет к металлорежущим станкам, содержащий корпус с размещенными в нем двумя неподвижными и одной подвижной опорами, в которых на осях установлены ролики, отличающийся тем. что, с целью повышения точности при шевинговании валов-шестерен, каждая опора снабжена дополнительным валом, связанным с осью роликов по меньшей мере двумя пе-_д редачами с разными передаточными отношениями, одна из которых выполнена фрикционной, при этом один из опорных роликов каждой опоры фрикционной передачи выполнен с фрикционным покрытием.

   I