SU1701666A1 - Шихта дл производства извести во вращающейс печи - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышлек кости строительных материалов, преимущественно к производству извести. Целью изобретени   вл етс  повышение степени использовани  железорудных окатышей на ожелезнение извести. Шихта дл  производства извести содержит следующие компоненты , мас.%: известн к 87-92; железорудные окатыши 2-4; углеродсодер- жащий материал с содержанием золы 9-20% и основностью 0,2-0,8, 2-4. Степень использовани  окатышей на ожелезнение составл ет 85-100%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени использовани  железорудных окатышей на ожелезнение извести.

Промежуточные соединени  между известью и окислами железа создаютс  за счет золы углеродсодержащего материала, причем преодоление диффузионной стадии процесса достигаетс  путем локального перегрева контактирующих частиц извести и окатышей за счет окислени  углерода углеродсодержащего материала.

Согласно диаграмме состо ни  системы окись кальци  - закись железа - кремнезем существует обширна  область составов легкоплавких соединений этих окислов, включающа  в себ  соединени  2FeO Si02- FeCbSiOa; CaO-SI02-2CaO«SfO2; CaO-FeO SiOa с температурой плавлени  1093-1115°С. Та- - ким образом использование в смеси, состо щей из известн ка и железорудных

окатышей, углеродсодержащего материала с регламентированными параметрами золы обеспечивает создание легкоплавкого сло  на поверхности контакта известь - окатыши и ускорение его формировани  за счет локального перегрева теплом окислени  угле- рода.

Свойства, про вл емые углеродсодер- жащим материалом, обеспечивают повышение эффективности использовани  окатышей, т.е. привод т к повышению экономических показателей процесса, снижению расхода окатышей и топлива.

При содержании в шихте менее 6% углеродсодержащего материала не обеспечиваетс  локальный перегрев материалов в точке их соприкосновени  вследствие того, что в этом случае отвод тепла из зон локального перегрева путем теплопроводности сло  известн ка превышает поступление тепла из немногочисленных очагов окислени  углерода. При соержании в шихте более 9% углеродсодержащего материала возраW

Ё

а

ск о о

стает излучение сло  ши.чть на стены пош, происходит их перегрев, при этом часть окатышей взаимодействует с футеровкой, диффундиру  по ее порам. В обоих рассмотренных случа х эффективность полезного использовани  окатышей снижаетс .

При содержании в смеси менее 2% железорудных окатышей не достигаетс  качественного ожелезнени  извести, часть ее выходит из печи без покрыти . При этом полное использование железорудных окатышей тер ет смысл, При содержании в шихте более 4% железорудных окатышей часть их бесполезно расходуетс  на увели- чение толщины сло  покрыти  сверх значений, необходимых дл  технологических целей сталеплавильного производства (2-4 мм).

При содержании в смеси менее 87% известн ка снижаетс  степень полезного использовани  окатышей из-за повышени  толщины сло  покрыти  вследствие недостаточного количества образующейс  извести .

При содержании в смеси более 92% известн ка нарушаетс  оптимальность соотношени  его с флюсующими материалами, что также приводит к снижению степени полезного использовани  окатышей еслед ствие их неполного растворени  золой угле- родсодержащего материала.

При содержании золы в углеродсодер- жащем материале менее 9% не обеспечива- ( етс  достаточного количества флюсующею материала дл  создани  переходного рас- , плава между известью и окатышами, при этом часть окатышей выходит из печи, не вступа  в реакцию с известью, т.е. снижаетс  степень их полезного использовани .

При содержании золы в углеродсодер- жащем материале более 20% снижаетс  его теплотворна  способность, что создает затруднени  о обеспечении локального перегрева в зоне взаимодействи , сопровождающиес  снижением степени полезного использовани  железорудных окатышей .

При основности золы углеродсодержа- щего материала менее 0,2 и более 0,3 повышаетс  в зкость промежуточного расплава вследствие увеличени  его температуры

Ь

0

G

0

5

0

главлеь  , что приводит к неполному взаимодействию окзтышей и извести за врем  нахождени  в печм вследствие снижени  скорости взаимопроникновени  оксидов железа и кальци .

Приготовление ожелезненной извести осуществл ют во вращающейс  печи с высокотемпературным шахтным подогревате- лзм. В состав шихты ввод т известн к, железорудные окатыши и антрацит различных марок, имеющих различные параметры зоны. Фракци  изпестн ка, подвергаемого обжиг/, составл ла 20-50 мм, окатышей - 5-20 мм, угл  - 5-15 мм.

Степень полезного использовани  железорудных окатышей определ ли как част- чое от делени  разности масс окатышей на входе и выходе из печи на массу окатышей на входе в печь. При этом, если из печи оыходило более 5% извести без покрыти . считали, цель обработки не достигнута, и эффективность использовани  окатышей нулева .

Параметры шихты и степень полезного использовани  окатышей приведены в таблице .

Таким образом, ис юльзование предла- . аемой шихты при пре слагаемых значени х соотношений между к мпонентами и пара- метроа золы углеродсодержащего материала обеспечивает повышение степени полезного использовани  железорудных окатышей на ожепезнение извести.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Шихта дл  производства извести во вращающейс  печи, включающа  известн к м железорудные окатыши, отличаю- щ а   с   тем, что, с целью повышени  Степени использовани  железорудных окатышей на ожелезнение извести, она дополнительно содержит углеродсодержащий материал с массовой долей золы 9-20%, ос- лоаиостью 0,2-0,8 при следующем соотношении компонентов, мас,%:

   Известн к87-92

   Железорудные окатыши2-4

   Углеродсодержащий материал с содержанием .золы 9-20% и основностью 0,2-0,82-4