SU1701666A1 - Шихта дл производства извести во вращающейс печи - Google Patents
Шихта дл производства извести во вращающейс печи Download PDFInfo
- Publication number
- SU1701666A1 SU1701666A1 SU904787585A SU4787585A SU1701666A1 SU 1701666 A1 SU1701666 A1 SU 1701666A1 SU 904787585 A SU904787585 A SU 904787585A SU 4787585 A SU4787585 A SU 4787585A SU 1701666 A1 SU1701666 A1 SU 1701666A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lime
- iron ore
- pellets
- carbon
- degree
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышлек кости строительных материалов, преимущественно к производству извести. Целью изобретени вл етс повышение степени использовани железорудных окатышей на ожелезнение извести. Шихта дл производства извести содержит следующие компоненты , мас.%: известн к 87-92; железорудные окатыши 2-4; углеродсодер- жащий материал с содержанием золы 9-20% и основностью 0,2-0,8, 2-4. Степень использовани окатышей на ожелезнение составл ет 85-100%. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести.
Целью изобретени вл етс повышение степени использовани железорудных окатышей на ожелезнение извести.
Промежуточные соединени между известью и окислами железа создаютс за счет золы углеродсодержащего материала, причем преодоление диффузионной стадии процесса достигаетс путем локального перегрева контактирующих частиц извести и окатышей за счет окислени углерода углеродсодержащего материала.
Согласно диаграмме состо ни системы окись кальци - закись железа - кремнезем существует обширна область составов легкоплавких соединений этих окислов, включающа в себ соединени 2FeO Si02- FeCbSiOa; CaO-SI02-2CaO«SfO2; CaO-FeO SiOa с температурой плавлени 1093-1115°С. Та- - ким образом использование в смеси, состо щей из известн ка и железорудных
окатышей, углеродсодержащего материала с регламентированными параметрами золы обеспечивает создание легкоплавкого сло на поверхности контакта известь - окатыши и ускорение его формировани за счет локального перегрева теплом окислени угле- рода.
Свойства, про вл емые углеродсодер- жащим материалом, обеспечивают повышение эффективности использовани окатышей, т.е. привод т к повышению экономических показателей процесса, снижению расхода окатышей и топлива.
При содержании в шихте менее 6% углеродсодержащего материала не обеспечиваетс локальный перегрев материалов в точке их соприкосновени вследствие того, что в этом случае отвод тепла из зон локального перегрева путем теплопроводности сло известн ка превышает поступление тепла из немногочисленных очагов окислени углерода. При соержании в шихте более 9% углеродсодержащего материала возраW
Ё
а
ск о о
стает излучение сло ши.чть на стены пош, происходит их перегрев, при этом часть окатышей взаимодействует с футеровкой, диффундиру по ее порам. В обоих рассмотренных случа х эффективность полезного использовани окатышей снижаетс .
При содержании в смеси менее 2% железорудных окатышей не достигаетс качественного ожелезнени извести, часть ее выходит из печи без покрыти . При этом полное использование железорудных окатышей тер ет смысл, При содержании в шихте более 4% железорудных окатышей часть их бесполезно расходуетс на увели- чение толщины сло покрыти сверх значений, необходимых дл технологических целей сталеплавильного производства (2-4 мм).
При содержании в смеси менее 87% известн ка снижаетс степень полезного использовани окатышей из-за повышени толщины сло покрыти вследствие недостаточного количества образующейс извести .
При содержании в смеси более 92% известн ка нарушаетс оптимальность соотношени его с флюсующими материалами, что также приводит к снижению степени полезного использовани окатышей еслед ствие их неполного растворени золой угле- родсодержащего материала.
При содержании золы в углеродсодер- жащем материале менее 9% не обеспечива- ( етс достаточного количества флюсующею материала дл создани переходного рас- , плава между известью и окатышами, при этом часть окатышей выходит из печи, не вступа в реакцию с известью, т.е. снижаетс степень их полезного использовани .
При содержании золы в углеродсодер- жащем материале более 20% снижаетс его теплотворна способность, что создает затруднени о обеспечении локального перегрева в зоне взаимодействи , сопровождающиес снижением степени полезного использовани железорудных окатышей .
При основности золы углеродсодержа- щего материала менее 0,2 и более 0,3 повышаетс в зкость промежуточного расплава вследствие увеличени его температуры
Ь
0
G
0
5
0
главлеь , что приводит к неполному взаимодействию окзтышей и извести за врем нахождени в печм вследствие снижени скорости взаимопроникновени оксидов железа и кальци .
Приготовление ожелезненной извести осуществл ют во вращающейс печи с высокотемпературным шахтным подогревате- лзм. В состав шихты ввод т известн к, железорудные окатыши и антрацит различных марок, имеющих различные параметры зоны. Фракци изпестн ка, подвергаемого обжиг/, составл ла 20-50 мм, окатышей - 5-20 мм, угл - 5-15 мм.
Степень полезного использовани железорудных окатышей определ ли как част- чое от делени разности масс окатышей на входе и выходе из печи на массу окатышей на входе в печь. При этом, если из печи оыходило более 5% извести без покрыти . считали, цель обработки не достигнута, и эффективность использовани окатышей нулева .
Параметры шихты и степень полезного использовани окатышей приведены в таблице .
Таким образом, ис юльзование предла- . аемой шихты при пре слагаемых значени х соотношений между к мпонентами и пара- метроа золы углеродсодержащего материала обеспечивает повышение степени полезного использовани железорудных окатышей на ожепезнение извести.
Claims (1)
- Формула изобретени Шихта дл производства извести во вращающейс печи, включающа известн к м железорудные окатыши, отличаю- щ а с тем, что, с целью повышени Степени использовани железорудных окатышей на ожелезнение извести, она дополнительно содержит углеродсодержащий материал с массовой долей золы 9-20%, ос- лоаиостью 0,2-0,8 при следующем соотношении компонентов, мас,%:Известн к87-92Железорудные окатыши2-4Углеродсодержащий материал с содержанием .золы 9-20% и основностью 0,2-0,82-4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904787585A SU1701666A1 (ru) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | Шихта дл производства извести во вращающейс печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904787585A SU1701666A1 (ru) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | Шихта дл производства извести во вращающейс печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1701666A1 true SU1701666A1 (ru) | 1991-12-30 |
Family
ID=21494209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904787585A SU1701666A1 (ru) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | Шихта дл производства извести во вращающейс печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1701666A1 (ru) |
-
1990
- 1990-01-31 SU SU904787585A patent/SU1701666A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 517573. кл. С 04 В 2/02, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0416525B2 (ru) | ||
KR100232797B1 (ko) | 표면 상에 응집 내화성 소재를 형성하는 방법 및 혼합물 | |
SK281585B6 (sk) | Spôsob výroby surového železa a cementových tehál | |
ES479297A1 (es) | Procedimiento y aparato para el tratamiento termico de mate-rial de grano fino, con gases calientes. | |
SU1701666A1 (ru) | Шихта дл производства извести во вращающейс печи | |
KR850003330A (ko) | 화학공장으로부터 중금속함유 잔사의 회수방법 | |
US3734717A (en) | Production of phosphorus and steel from iron-containing phosphate rock | |
US3420922A (en) | Production of hydraulic binders | |
SU658102A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
US4588438A (en) | Moulded object of alumina matter-containing raw material for aluminum smelting by blast furnace method | |
DE3462244D1 (en) | Process and installation for the production of cement clinkers poor in toxic agents, particularly poor in alcali materials | |
US1801741A (en) | Method of reducing gypsum | |
JPS61104013A (ja) | 溶融鋼からみ中に含有されている鉄の回収方法 | |
SU403733A1 (ru) | Способ получения офлюсованных окатышетт | |
JP2002529598A (ja) | 直接還元脱硫された鉄を生成する方法 | |
SK5962001A3 (en) | Method for the heat treatment of residues containing heavy metals | |
CA1122415A (en) | Synthetic flux for steel slag | |
SU1650737A1 (ru) | Способ получени железорудного агломерата | |
CA1113252A (en) | Direct reduction process in a rotary kiln | |
US3304168A (en) | System for producing carbonized and prereduced iron ore pellets | |
SU1239109A1 (ru) | Способ производства извести | |
JPS6331425B2 (ru) | ||
RU2246543C2 (ru) | Способ производства передельного чугуна | |
SU1273400A1 (ru) | Способ выплавки силикомарганца | |
SU586142A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера |