SU1650737A1 - Способ получени железорудного агломерата - Google Patents
Способ получени железорудного агломерата Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650737A1 SU1650737A1 SU884482006A SU4482006A SU1650737A1 SU 1650737 A1 SU1650737 A1 SU 1650737A1 SU 884482006 A SU884482006 A SU 884482006A SU 4482006 A SU4482006 A SU 4482006A SU 1650737 A1 SU1650737 A1 SU 1650737A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lime
- mixture
- sintering
- sludge
- agglomerate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 19
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к подготовке железорудного сырь к доменной плавке и может быть использовано при производстве агломерата. Цель изобретени снижение выбросов оксидов азота в атмосферу за счет уменьшени их образовани в процессе спекани и повышение качества агломерата. При спекании агломерационной шихты, содержащей шламы, 20-50% от общего количества подаваемой извести ввод т в шлам и выдерживают в штабеле смеси железорудной части шихты с известью. При этом снижают расход твердого топлива в шихту на 1,0-3,5% на каждые 10 кг вводимой в шихту извести. Это позвол ет снизить образование термических и топливных оксидов азота при спекании и повысить прочность агломерата за счет повышени степени использовани топлива шлама и снижени количества неусвоенной извести. Использование изобретени позвол ет снизить выбросы оксидов азота на 12-27% и повысить прочность алгомерата на 1-3% с одновременным увеличением производительности аглоустановки на 3-7%. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , конкретно к подготовке железных руд и концентратов к доменной плавке, и может быть использовано при производстве агломерата.
Целью изобретени вл етс снижение выбросов оксидов азота в атмосферу за счет уменьшени их образовани в процессе спекани и повышение качества агломерата при использовании шламов.
При спекании агломерата оксиды азота образуютс за счет окислени атмосферного азота при высоких температурах (термические NOX), при окислении органического
топлива во фронте пламени (быстрые NOx) и при окислении азота топлива (топливные NOX).
Содержание быстрых NOx в дымовых газах не превышает 10%, кроме того, на уровень их образовани практически неока- зывают вли ни технологические показатели спекани . На практике до 50% оксидоа азота, содержащихс в продуктах сгорани , образуетс за счет окислени азота топлива. Особенность образовани термических NOx заключаетс в том, что все реакции горени топлива идут со значительно большими скорост ми , чем реакции окислени атмосферО
ел
о
ч|
u ч
кого азота. Процесс образовани топливных NOX протекает со значительными более высокими скорост ми и при более низких температурах, чем окисление атмосферного азота.
В таблице даны показатели спекани агломерата на промышленной агломашине площадью спекани 82 мг.
Введение 20-50% от общего количества подаваемой э шихту извести в смеси со шламом , который представл ет собой смесь шихтовых материалов, включа топливо, G последующей выдержкой в штабеле позвол ет обеспечить равномерное распределение и тесный контакт частиц извести с частицами шлама, что дает возможность снизить температурно-тепловой режим спекани вследствие дополнительного образовани легкоплавких низкотемпературных эвтектик на основе СаО.
При введении менее 20% поступающей извести в смеси со шлаком не происходит необходимого обезвоживани шлама дл обеспечени хорошей транспортабельности и эффективного смешивани аглоших- ты. В этом случае не обеспечиваетс тесный контакт частиц извести с железорудными частицами, реакции образовани легкоплавких соединений затруднены, вследствие чего дополнительного снижени температурно-теплового уровн не происходит . При введении более 50% извести в смеси со шламом наблюдаетс ухудшение характеристик спекани вследствие избытка извести в смеси со шламом, что приводит к по влению в агломерате неусвоенной извести . В этом случае происходит снижение эффективности использовани углерода, содержащегос в шламе, что в свою очередь приводит к снижению холодной и гор чей прочности агломерата или к увеличению расхода топлива дл поддержани прочности агломерата на прежнем уровне.
При введении 20-50% извести в смеси со шламом происходит образование легкоплавких эвтектик типа СаО SiOa - CaOx xFeO SI02, что позвол ет дополнительно увеличить количество образующего при спекании расплава. Введение извести указанным способом позвол ет получить агломерационную шихту оптимальной гранулометрии, что обеспечивает повышение степени использовани топлива шлама за счет полного его сгорани . Это в сумме с образованием дополнительного количестаа расплава позвол ет снизить расход топлива
на спекание на 1,0-3,5% на 10 кг вводимой в шихту извести без снижени качества агломерата . Снижение температурно-тепло- вого режима спекани приводит к
снижению образовани термических оксидов азота, а уменьшение расхода топлива на спекание на 1,0-3,5% на каждые 10 кг вво- димой в шихту извести снижает выделение топливных оксидов азота.
При введении менее 20% и более 60% извести совместно со шламом в штабель (см. таблицу), несмотр из улучшение прочности агломерата по ГОСТ 15137-77 (холодна прочность), по сравнению с вариантом
1 наблюдаетс снижение гор чей прочности агломерата. Снижение гор чей прочности объ сн етс тем, что введение малых количеств извести в смеси с влажным шламом вызывает слишком быструю гидратацию извести , что приводит к ограничению возможности формировани ферритов Са, т.е. оптимальной структуры с точки зрени гор чей прочности.
При уменьшении расхода топлива менее 1 ;0% на каждые 10 кг увеличени расхода извести не происходит ощутимого снижени выхбда оксидов азота вследствие недостаточного снижени температурного уровн спекани . При снижении расхода
топлива более чем на 3,5% на каждые 10 кг увеличени расхода извести не происходит снижени содержани оксидов азота в отход щих газах, а прочностные свойства агломерата ухудшаютс вследствие недостатка
агломерационного расплава.
Использование изобретени позвол ет снизить выбросы оксидов азота при спекании на 12-27%, повысить прочность агломерата на 1-3% и производительность
аглоустановки на 3-7%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени железорудного агло- мерата, включающий предварительное смешивание железорудной части шихты с известью и последующей выдержкой смеси в штабеле, отличающийс тем, что, с целью снижени выбросов оксидов азота и повышени качества агломерата при использовании шламов, 20-50% от общего количества подаваемой в шихту извести ввод т в смеси со шламом в штабель, причем на каждые 10 кг вводимой в состав ших- ты извести расход твердого топлива снижают на 1,0-3,5%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884482006A SU1650737A1 (ru) | 1988-09-15 | 1988-09-15 | Способ получени железорудного агломерата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884482006A SU1650737A1 (ru) | 1988-09-15 | 1988-09-15 | Способ получени железорудного агломерата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1650737A1 true SU1650737A1 (ru) | 1991-05-23 |
Family
ID=21398952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884482006A SU1650737A1 (ru) | 1988-09-15 | 1988-09-15 | Способ получени железорудного агломерата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1650737A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2425155C2 (ru) * | 2009-04-28 | 2011-07-27 | Открытое акционерное общество "Высокогорский горно-обогатительный комбинат" | Способ сушки тонкоизмельченного железорудного концентрата |
-
1988
- 1988-09-15 SU SU884482006A patent/SU1650737A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка JP № 55-107739, кл. С 22 В 1/16, 1979. Губанов В.И., Цейтлин A.M. Справочник рабочего-агломератчика. - Чел бинск Металлурги , 1987, с. 47 и 100. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2425155C2 (ru) * | 2009-04-28 | 2011-07-27 | Открытое акционерное общество "Высокогорский горно-обогатительный комбинат" | Способ сушки тонкоизмельченного железорудного концентрата |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101304686B1 (ko) | 고로용 부분 환원철 및 그 제조방법 | |
| CN106119449B (zh) | 一种高炉全球团冶炼工艺 | |
| DE60332914D1 (de) | Verfahren zur herstellung von schmelzflüssigem eisen | |
| RU2247159C2 (ru) | Способ утилизации вторичных сырьевых материалов, содержащих железо, цинк и свинец | |
| CN102191348B (zh) | 一种氧化球团法生产高品位镍及不锈钢的工艺方法和装置 | |
| CN102409126A (zh) | 一体式还原炼铁炉及一体式还原炼铁工艺 | |
| SU1650737A1 (ru) | Способ получени железорудного агломерата | |
| CN114350936A (zh) | 一种利用控制燃料粒度降低烧结固体燃耗的方法 | |
| KR100658806B1 (ko) | 용선의 탈인 방법 | |
| CN1041328C (zh) | 一种可以直接炼钢的铁矿石冷固球团 | |
| JP2002529598A (ja) | 直接還元脱硫された鉄を生成する方法 | |
| JP4788013B2 (ja) | 低燐溶銑の製造方法 | |
| KR100797244B1 (ko) | 철광석 소결광의 제조 방법 | |
| US4412862A (en) | Method for the production of ferrochromium | |
| US20010047623A1 (en) | Method of combustion, especially for the production of pig iron or for the manufacture of cement | |
| KR100840264B1 (ko) | 제강 전로용 ＭｇＯ-Ｃ 코팅제 | |
| RU2183224C1 (ru) | Способ получения ферритно-кальциевого комплексного флюса | |
| JPS6260829A (ja) | 製鉄原料の２段点火式焼結方法 | |
| KR100398278B1 (ko) | 저 산화도 소결광 제조 방법 | |
| CN118581319A (zh) | 一种具有增产提效的烧结矿的制备方法 | |
| SU1273400A1 (ru) | Способ выплавки силикомарганца | |
| SU1701666A1 (ru) | Шихта дл производства извести во вращающейс печи | |
| RU2395585C1 (ru) | Способ ведения доменной плавки | |
| CN120138492A (zh) | 一种采用单转炉冶炼30%废钢比的炼钢方法 | |
| Chuprynov et al. | Technology of receiving fluxed iron material for blast furnace with the raised content of iron, combining the best metallurgical characteristics of sinter and pellets |