RU2395585C1 - Способ ведения доменной плавки - Google Patents
Способ ведения доменной плавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2395585C1 RU2395585C1 RU2008143031/02A RU2008143031A RU2395585C1 RU 2395585 C1 RU2395585 C1 RU 2395585C1 RU 2008143031/02 A RU2008143031/02 A RU 2008143031/02A RU 2008143031 A RU2008143031 A RU 2008143031A RU 2395585 C1 RU2395585 C1 RU 2395585C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- slag
- iron ore
- lime
- blast furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах. Способ включает загрузку в доменную печь железорудных материалов, шлакообразующего компонента и твердого топлива. При выплавке чугуна из железорудных материалов с недостаточной основностью в качестве шлакообразующего компонента используют ожелезненную известь следующего состава, мас.%: Fеобщ 1-15; SiO2 1,0-7,0; CaO 83,0-93,0; Fe2O3 1,43-21,43; MgO 1-7; Al2O3 0,5-1,5; с потерей доли ее массы при прокаливании до 2,5%, при этом ожелезненную известь перед загрузкой смешивают с железорудными материалами. Использование изобретения обеспечивает необходимую основность шлака, более низкий расход шлакообразующих материалов и экономию кокса. 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству чугуна в доменных печах.
Известно, что при проведении доменной плавки шлак нужной основности (CaO/SiO2) можно получить, если в шихте использовать офлюсованное окускованное сырье.
Однако использование такого сырья на металлургических предприятиях, не имеющих собственных мощностей по окусковыванию железорудного сырья, невозможно, так как железорудный агломерат не пригоден для перевозки из-за его интенсивного разрушения с образованием значительного количества мелочи менее 5,0 мм, что приводит к повышению расхода кокса и снижению производительности доменной печи.
Известен также способ выплавки чугуна, когда для регулирования состава доменного шлака в шихту совместно с железорудной частью вводят шлак ферросплавного производства с основностью CaO/SiO2=1,15-1,65 (Куликов Я.П. Переработка металлургических шлаков на заводах Украинской ССР. - М.: Экспресс-информация, 1977).
Недостаток способа заключается в том, что шлак ферросплавного производства снижает содержание железа в доменной шихте, повышает выход шлака, приводит к увеличению расхода кокса.
В составе доменной шихты используют также конвертерный шлак (прототип) в количестве 50-70 кг/т чугуна (Куликов Я.П. Переработка металлургических шлаков на заводах Украинской ССР. - М.: Экспресс-информация, 1977). Конверторный шлак с основностью 2.8-3.2 содержит кремнезема 15-17% и поэтому оттягивает на себя пропорциональное количество окиси СаО, фактически около 35-40% материала не участвуют в установлении необходимой основности доменного шлака, при этом забирая энергию кокса на перевод в жидкое состояние. При использовании конвертерного шлака в чугуне увеличивается содержание фосфора.
Задачей изобретения является уменьшение расхода кокса при проведении доменной плавки и улучшение показателей доменного производства.
Поставленная цель достигается тем, что при ведении плавки в доменную печь загружают твердое топливо (чаще всего кокс), железорудные материалы и в качестве щлакообразующего материала ожелезненную известь (Промышленный опыт получения ожелезненной извести во вращающихся печах. В.П.Хайдуков, А.Г.Сергеев, П.С.Климашин // Сталь. 1985. №7. С.25-27), в составе которой содержится Feобщ 1-15%; SiO2 1,0-7,0%; CaO 83,0-93,0%; Fe2O3 1,43-21,43%; MgO 1-7%; Al2O3 0,5-1,5%; с долей п.м.п.п. (потери массы при прокаливании) до 2,5%. Ожелезненную известь получают при совместном обжиге известняка и железосодержащей добавки. Ожелезненная известь, у которой увеличено содержание SiO2 и/или уменьшено ниже нижнего предела Fеобщ, как правило, обладает низкой механической прочностью, и при ее использовании ухудшаются газодинамические условия в печи, что приводит к снижению ее производительности. Повышение содержания в ожелезненной извести Fеобщ до 15% приводит к снижению расхода кокса на 0,05% на каждые 10% железа. Производство ожелезненной извести с Fеобщ свыше 15% нецелесообразно, так как требует повышенного расхода железосодержащей добавки во вращающихся печах, что приводит к образованию настылей. Al2O3 является естественной примесью известняка и в указанных пределах на указанный технический результат влияет незначительно. MgO в интервале 1-7% понижает температуру плавления шлака, увеличивая скорость шлакообразования (Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н. Металлургия чугуна. - М.: «Металлургия», 1978). Повышение CaO в указанном интервале снижает расход самой ожелезненной извести, что приводит к снижению выхода шлака.
Ожелезненная известь, состав которой отвечает указанным выше условиям, введеная в шихту доменного процесса, позволит получить шлак заданной основности при использовании для выплавки чугуна железорудных материалов с недостаточной основностью.
Пример. Перед загрузкой в печь смешивают железорудную часть шихты и ожелезненную известь, при этом конвертерный шлак не используют. Используют ожелезненную известь следующего состава: SiO 3,42%; CaO 87,2%; Fe2O3 6,22%; MgO 1%; Al2O3 0,66%; с долей п.м.п.п. (потери массы при прокаливании) до 1,5%.
Исходные параметры и полученные результаты приведены в таблице.
Предлагаемое техническое мероприятие позволит вывести конверторный шлак из доменной плавки, тем самым снизить выход шлака на 13,1 кг/т чугуна и уменьшить поступление фосфора на 0,017%, сократить расход кокса в среднем на 5,5 кг/т чугуна.
Состав доменной шихты | ||
Способ | Состав шихты | Удельный расход, кг/т |
Прототип | Агломерат ОАО НЛМК | 1249,4 |
Лебединские окатыши | 312,3 | |
Конвертерный шлак | 39,6 | |
Кокс | 379,9 | |
Выход шлака | 298,7 | |
Предлагаемый | Агломерат ОАО НЛМК | 1261,2 |
Лебединские окатыши | 315,3 | |
Ожелезненная известь | 14 | |
Кокс | 374,4 | |
Выход шлака | 285,6 |
Claims (1)
- Способ ведения доменной плавки, включающий загрузку в доменную печь железорудных материалов, шлакообразующего компонента и твердого топлива, отличающийся тем, что при выплавке чугуна из железорудных материалов с недостаточной основностью в качестве шлакообразующего компонента используют ожелезненную известь следующего состава, мас.%: Fеобщ. 1-15; SiO2 1,0-7,0; CaO 83,0-93,0; Fe2O3 1,43-21,43; MgO 1-7; Al2O3 0,5-1,5; с потерей доли ее массы при прокаливании до 2,5%, при этом ожелезненную известь перед загрузкой смешивают с железорудными материалами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008143031/02A RU2395585C1 (ru) | 2008-10-29 | 2008-10-29 | Способ ведения доменной плавки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008143031/02A RU2395585C1 (ru) | 2008-10-29 | 2008-10-29 | Способ ведения доменной плавки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008143031A RU2008143031A (ru) | 2010-05-10 |
RU2395585C1 true RU2395585C1 (ru) | 2010-07-27 |
Family
ID=42673434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008143031/02A RU2395585C1 (ru) | 2008-10-29 | 2008-10-29 | Способ ведения доменной плавки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2395585C1 (ru) |
-
2008
- 2008-10-29 RU RU2008143031/02A patent/RU2395585C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ХАЙДУКОВ В.П. и др. Промышленный опыт получения ожелезненной извести во вращающихся печах. - Сталь, 1985, №7. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008143031A (ru) | 2010-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102181610B (zh) | 用于半钢炼钢的复合造渣剂及其使用方法 | |
CN105525055B (zh) | 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法 | |
CN108950189B (zh) | 一种利用废弃镁碳砖生产含MgO烧结矿的方法 | |
CN101665871A (zh) | 生产碳化钛渣的方法 | |
CN104726696B (zh) | 中碱度厚料层烧结生产方法 | |
CN110643760B (zh) | 一种超高Al2O3炉渣的高炉冶炼方法 | |
CN111334632A (zh) | 一种直接生产低磷铸造用铁水及其生产方法 | |
RU2395585C1 (ru) | Способ ведения доменной плавки | |
CN111154934A (zh) | 一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比 | |
CN105112598B (zh) | 一种将转炉产炉底渣直接用于转炉炼钢的方法 | |
JP2015113498A (ja) | 焼結原料の製造方法 | |
CN107043836A (zh) | 一种高炉炼铁的方法 | |
JP5439756B2 (ja) | 竪型溶解炉を用いた溶銑製造方法 | |
RU2796485C1 (ru) | Шихта для производства магнезиального железофлюса | |
JPS61261408A (ja) | 高炉操業方法 | |
RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
JP5910182B2 (ja) | 竪型溶解炉を用いた溶銑の製造方法 | |
JP4768921B2 (ja) | 高微粉炭吹込み低Si高炉操業方法 | |
CN108929931B (zh) | 一种高炉外铁水预处理脱硅剂及其制备、使用方法 | |
JP5181878B2 (ja) | 溶銑製造方法 | |
JP5251296B2 (ja) | 竪型溶解炉を用いた溶銑製造方法 | |
RU2134299C1 (ru) | Способ выплавки ферромарганца в доменных печах | |
RU2157413C1 (ru) | Способ выплавки литейного чугуна в доменной печи | |
JP3705243B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
RU2154672C1 (ru) | Способ выплавки высококремнистого доменного чугуна |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101030 |