RU2157413C1 - Способ выплавки литейного чугуна в доменной печи - Google Patents
Способ выплавки литейного чугуна в доменной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2157413C1 RU2157413C1 RU99112666A RU99112666A RU2157413C1 RU 2157413 C1 RU2157413 C1 RU 2157413C1 RU 99112666 A RU99112666 A RU 99112666A RU 99112666 A RU99112666 A RU 99112666A RU 2157413 C1 RU2157413 C1 RU 2157413C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- slag
- cast iron
- blast furnace
- content
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано для регулирования шлакового режима доменных печей при производстве литейных чугунов. Способ выплавки литейного чугуна в доменной печи включает загрузку в печь железосодержащей шихты, состоящей из агломерата, окатышей, сырой руды, металлодобавок, топлива, флюсов, подачу дутья, проплавление материалов с получением чугуна и шлака, при этом железосодержащую шихту загружают в печь при соотношении в ней агломерата, окатышей и суммы сырой руды и металлодобавок, равном (2,0 -5,7) : (1,7 - 5,5) : 1,0 соответственно, при этом шихта содержит железа более 56%, полученный шлак имеет суммарную основность не более 1,2, а содержание кремния в чугуне до требуемых значений корректируют изменением теоретической температуры горения. При использовании изобретения снижается расход сухого скипового кокса и увеличивается производительность печи. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. , 4 ил.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано для регулирования шлакового режима доменных печей при производстве литейных чугунов.
Известно изобретение, которое сокращает расход кокса за счет улучшения свойств шлака и ускорения процесса шлакообразования в доменных печах, работающих на 100% агломерата с содержанием железа 48-56, получаемого из железорудных компонентов с кислой пустой породой и магнезиальных флюсующих добавок (авт.свид. N 1328380, C 21 B 5/00 - аналог).
Работа доменных печей на таких шлаках сопровождается незначительным сокращением расхода кокса и повышением производительности.
Регулирование шлакового режима по данному способу заключается в поддержании содержания магнезии в агломерате на уровне, пропорциональном содержанию глинозема в доменном шлаке и обратно пропорциональном содержанию железа в агломерате. Указанный уровень содержания магнезии в агломерате определяют по зависимости между содержанием магнезии и железа в агломерате и содержанием глинозема в шлаке.
Наиболее близким по количеству совпадающих признаков и достигаемому техническому результату является способ выплавки литейного чугуна в доменной печи, который включает загрузку в печь топлива, флюсов, железосодержащей шихты, состоящей из агломерата, окатышей, сырой руды, металлодобавок, подачу дутья, проплавление материалов с получением чугуна и шлака (см. SU 1527269 A, C 21 B 5/02, 07.12.1989).
При уменьшении содержания FeO в агломерате расширяется температурный интервал его плавления, что приводит к снижению газопроницаемости зоны плавления шихты. Скомпенсировать ухудшение газопроницаемости зоны плавления железорудных материалов можно за счет уменьшения в шихте доли окатышей, расплавляющихся в более широком температурном интервале. При этом величина снижения доли окатышей в шихте зависит от основности агломерата. Данный процесс весьма сложен и не позволяет вести процесс с повышенным содержанием железа в доменной шихте.
Технической задачей изобретения является увеличение содержания железа в доменной шихте при выплавке литейных чугунов, снижение удельного расхода сухого скипового кокса и увеличение производительности печи.
Технический результат достигается тем, что способ выплавки литейного чугуна в доменной печи включает загрузку в печь топлива, флюсов, железосодержащей шихты, состоящей из агломерата, окатышей, сырой руды, металлодобавок, подачу дутья, проплавление материалов с получением чугуна и шлака, при этом, согласно изобретению, используют шихту с содержанием железа в ней более 56% и соотношением агломерата, окатышей и суммы сырой руды и металлодобавок, равным (2,0-5,7):(1,7 - 5,5):1,0 соответственно, при этом обеспечивают получение шлака с суммарной основностью не более 1,2 и корректируют содержание кремния в чугуне изменением теоретической температуры горения. Согласно изобретению, изменение теоретической температуры горения обеспечивают изменением влажности и температуры дутья.
Все верхние и нижние соотношения, а также содержание железа в шихте и суммарную основность выбраны экспериментальным путем.
На фиг.1 приведена зависимость содержания серы в шлаке от выхода шлака;
на фиг. 2 - зависимость коэффициента распределения серы между шлаком и чугуном от выхода шлака;
на фиг.3 - зависимость содержания серы в чугуне от выхода шлака;
на фиг.4 - зависимость содержания серы в чугуне от суммарной основности шлака.
на фиг. 2 - зависимость коэффициента распределения серы между шлаком и чугуном от выхода шлака;
на фиг.3 - зависимость содержания серы в чугуне от выхода шлака;
на фиг.4 - зависимость содержания серы в чугуне от суммарной основности шлака.
Для решения технической задачи изобретения в течение 1998 года проведено несколько сравнительных периодов выплавки литейного чугуна с различным содержанием железа в доменной шихте. В качестве железосодержащих материалов доменной шихте использовались следующие материалы:
- агломерат собственной аглофабрики;
- окатыши Михайловского или Лебединского ГОКов;
- руда доменная Михайловского ГОКа;.
- агломерат собственной аглофабрики;
- окатыши Михайловского или Лебединского ГОКов;
- руда доменная Михайловского ГОКа;.
- металлодобавка, состоящая из привозной чугунной стружки, собственных металлоконцентрата и скрапа.
В качестве топлива использовалась в основном смесь коксов Московского КГЗ и Кемеровского КХЗ. Набор железосодержащей части шихты осуществлялся при помощи вагон-весов. Загрузка доменной печи производилась пятискиповыми подачами по системе . В каждой подаче железосодержащие материалы находились в заданном соотношении. Содержание железа в доменной шихте в разных периодах изменялось за счет изменения соотношения железосодержащих материалов в подаче.
В табл. 1 приведены примеры практической реализации выплавки литейного чугуна на ДП-2 АК "Тулачермет" при различных соотношениях железосодержащих материалов.
Сравнительные периоды выплавки литейного чугуна показали, что повышение содержания железа в доменной шихте улучшает технико-экономические показатели доменной плавки.
Для определения влияния содержания железа в доменной шихте на конкретные показатели доменной плавки литейного чугуна выбраны два наиболее представительных и близких периода, основные показатели которых представлены в табл. 2.
Сравнение периодов показывает, что увеличение содержания железа в доменной шихте на 9,4% за счет сокращения расхода сырой доменной руды и увеличения содержания железа в агломерате позволило снизить расход сухого скипового кокса на 80 кг/т чуг. или на 12,8% и увеличить производительность печи на 118 т/сут. или на 11,2%. При этом выход шлака сократился на 213 кг/т чуг. или на 54,7%.
Работа на "богатой" шихте (период 2) дала улучшение использования химической энергии газа. Содержание CO2 в колошниковом газе увеличилось на 1,14% и в целом степень использования газа увеличилась на 7,1%.
Кроме того, во 2 периоде улучшилась обессеривающая способность шлака - коэффициент распределения серы Ls увеличился в 1,84 раза, содержание серы в чугуне снизилось на 0,003%, а в шлаке возросло на 0,589%. Проведенный статистический анализ по двум периодам показал, что получаемые результаты не случайны. Существует четкая взаимосвязь между выходом шлака и содержанием серы в нем (фиг. 1). Коэффициент корреляции составил 0,89. Установлена также тесная связь между коэффициентом распределения серы Ls и выходом шлака (фиг. 2) - коэффициент корреляции составил - 0,79. Отрицательный знак коэффициентов корреляции указывает на то, что с уменьшением выхода шлака использование его обессеривающей способности улучшается, а содержание серы в шлаке увеличивается.
Установлена достоверная связь (уровень вероятности > 99%) между выходом шлака и содержанием серы в чугуне (фиг. 3) - коэффициент корреляции составил 0,47. Положительный знак коэффициента корреляции указывает на то, что с уменьшением выхода шлака (или другим словом, чем богаче шихта) содержание серы в чугуне уменьшается.
Этот факт объясняется тем, что с увеличением содержания железа в шихте снижается приход серы с коксом и железорудным сырьем (агломерат, руда Михайловская), а также улучшается обессеривающая способность шлака.
Установлена достоверная связь (уровень вероятности >99%) между суммарной основностью и содержанием серы в чугуне при различном содержании железа в шихте (периоды 1 и 2).
Для 1 периода коэффициент корреляции составил 0,62, уравнение регрессии - [S]= 0,172-0,128 RO/SiO2.
Для 2 периода коэффициент корреляции составил 0,69, уравнение регрессии - [S]=0,092 -0,06 RO/SiO2.
Уравнение регрессии (фиг.4) показывают, что при высоком содержании железа в шихте (период 2) влияние суммарной основности шлака на содержание серы в чугуне существенно ниже, чем при низком содержании железа в шихте (период 1).
Полученные результаты статистического анализа говорят о том, что "богатая" шихта позволяет плавить литейный чугун на более низкой основности шлака и при этом получать кондиционный (по сере) чугун.
Рассчитанный по И.С.Туликову равновесный коэффициент распределения серы между шлаком и чугуном в периоде 2 увеличился, а степень достижения равновесия по сере в шлаке возросла существенно и составила более 100% (Куликов И. С. , Десульфурация чугуна. Металлургиздат, 1962, с 58-60, 110, 182, 249, 277).
Полученный результат подтверждает лучшее использование обессеривающей способности шлака. А также указывает на то, что при выплавке чугуна из "богатой" шихты распределение серы между чугуном и шлаком определяется другим равновесием, чем при выплавке из "бедной" шихты.
По И. С. Куликову в качестве другого равновесного окислительного потенциала, определяющего распределение серы между чугуном и шлаком, можно принять окислительный потенциал кремния чугуна по сравнению с кремнеземом шлака.
Заявляемое изобретение позволяет улучшить технико-экономические показатели доменного процесса.
Увеличение содержания железа в доменной шихте при выплавке литейного чугуна марок Л1 и Л2 привело к снижению удельного расхода сухого скипового кокса и увеличению производительности печи.
Экономия расхода кокса при уменьшении выхода шлака на 100 кг/т чугуна составила 37,6 кг/т чуг., увеличение производительности печи - 55,4 т/сут.
При увеличении содержания железа в доменной шихте улучшилось использование химической энергии газа.
С уменьшением выхода шлака улучшается обессеривающая способность шлака, снижается содержание серы в чугуне, что позволяет снижать суммарную основность шлака.
С увеличением содержания железа в доменной шихте снижается влияние суммарной основности шлака на содержание серы в чугуне.
С увеличением содержания железа в доменной шихте степень достижения равновесия по сере в шламе повышается, а распределение серы между чугуном и шлаком определяется равновесным окислительным потенциалом кремния чугуна по сравнению с кремнеземом шлака.
Claims (2)
1. Способ выплавки литейного чугуна в доменной печи, включающий загрузку в печь топлива, флюсов, железосодержащей шихты, состоящей из агломерата, окатышей, сырой руды, металлодобавок, подачу дутья, проплавление материалов с получением чугуна и шлака, отличающийся тем, что используют шихту с содержанием железа в ней более 56% и соотношением агломерата, окатышей и суммы сырой руды и металлодобавок, равным (2,0-5,7) : (1,7-5,5) : 1,0 соответственно, при этом обеспечивают получение шлака с суммарной основностью не более 1,2 и корректируют содержание кремния в чугуне изменением теоретической температуры горения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение теоретической температуры горения обеспечивают изменением влажности и температуры дутья.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99112666A RU2157413C1 (ru) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Способ выплавки литейного чугуна в доменной печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99112666A RU2157413C1 (ru) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Способ выплавки литейного чугуна в доменной печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2157413C1 true RU2157413C1 (ru) | 2000-10-10 |
Family
ID=20221219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99112666A RU2157413C1 (ru) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Способ выплавки литейного чугуна в доменной печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2157413C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2463355C1 (ru) * | 2011-03-22 | 2012-10-10 | Открытое акционерное общество "Уральская Сталь" (ОАО "Уральская сталь") | Способ производства чугуна |
RU2473703C2 (ru) * | 2008-10-10 | 2013-01-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Способ эксплуатации доменной печи при использовании углеродсодержащих необожженных окатышей |
-
1999
- 1999-06-17 RU RU99112666A patent/RU2157413C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2473703C2 (ru) * | 2008-10-10 | 2013-01-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Способ эксплуатации доменной печи при использовании углеродсодержащих необожженных окатышей |
RU2463355C1 (ru) * | 2011-03-22 | 2012-10-10 | Открытое акционерное общество "Уральская Сталь" (ОАО "Уральская сталь") | Способ производства чугуна |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100364934B1 (ko) | 제철 및 제강 방법 | |
CN102952923B (zh) | 一种电石脱氧冶炼含铝钢工艺 | |
JP5954551B2 (ja) | 転炉製鋼法 | |
CN102168160B (zh) | 使锰矿直接还原合金化的转炉炼钢工艺 | |
US4957545A (en) | Smelting reduction process using reducing gas generated in precombustor | |
CN101294230B (zh) | 转炉双联炼钢工艺 | |
CN107299182A (zh) | 一种转炉利用废钢冶炼半钢的方法 | |
US4248624A (en) | Use of prereduced ore in a blast furnace | |
CN108842027B (zh) | 一种脱磷转炉终渣气化脱磷方法以及冶炼方法 | |
RU2157413C1 (ru) | Способ выплавки литейного чугуна в доменной печи | |
CN1116240A (zh) | 冷固球团直接炼钢的方法 | |
KR100946128B1 (ko) | 용강의 전로 정련 방법 | |
US3942977A (en) | Process for making iron or steel utilizing lithium containing material as auxiliary slag formers | |
JP2003055707A (ja) | 溶銑の脱燐方法 | |
JP2803528B2 (ja) | 転炉製鋼法 | |
CN115537491B (zh) | 一种低温低硅铁水的转炉吹炼方法 | |
RU2190667C1 (ru) | Способ ведения доменной плавки | |
SU1199799A1 (ru) | Способ регулировани работы доменной печи | |
JPS56123310A (en) | Integrated steel making method | |
RU2303070C2 (ru) | Способ промывки горна доменной печи | |
JPH08209228A (ja) | 製鋼方法 | |
RU2115739C1 (ru) | Способ доменной плавки | |
CN118326107A (zh) | 一种低硫、低磷高端无取向硅钢的转炉冶炼方法 | |
SU740834A1 (ru) | Шихта дл доменных печей | |
RU2395585C1 (ru) | Способ ведения доменной плавки |