SU1700589A1 - Способ изготовлени магнитной головки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к приборостроению и, в частности, к технике магнитной записи. Целью изобретени   вл етс  повышение качества и процента выхода годных изделий путем упрощени  технологического процесса. Способ включает изготовление корпуса из трех частей дл  сборки одновременно двух головок, размещение обмоток на полусердечниках П-образной формы и установку вместе с экранами в крайних част х корпуса. Изготовление полюсных наконечников производ т из заготовок трапецеидальной формы сечени  с окном путем скреплени  двух заготовок по поверхност м с окном с предварительной сошлифовкой торцовых стыковочных поверхностей наполовину и напылением на оставшуюс  поверхность немагнитного сло  рабочего зазора . В сдвоенных полюсных наконечниках прорезают межканальные пазы и устанавливают их вместе с экранами в среднюю часть корпуса. Три части корпуса стыкуют и сваривают лазерной сваркой. Абразивным диском перерезают среднюю часть корпуса с полюсными наконечниками. Производ т финишную обработку рабочей поверхности 14 ил. (С

Description

Изобретение относитс  к приборостроению , в частности к технике магнитной записи, конкретнее к способам изготовлени  магнитных головок, полюсных наконечников и поверхности , контактирующей с носителем записи,, и может быть использовано в аппаратуре магнитной записи.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества и процента выхода годных изделий путем упрощени  техпроцесса.

На фиг. 1 показана заготовка дл  полюсных наконечников: на фиг. 2 и 3 - этапы обработки заготовки; на фиг. 4 - сборка сдвоенных полюсных наконечников; на фиг. 5 - прорезание пазов под межкйналь- ные экраны; на фиг. 6 - крайние части корпуса; на фиг. 7 - средн   часть корпуса; на фиг. 8 - П-образна  пластина; на фиг. 9 - полусердечник с обмоткой; на фиг. 10 - установка полусердечников и межканальных экранов в крайних част х корпуса; на фиг. 11 - - установка сдвоенных полюсов наконечников в средней части корпуса; на фиг. 12 - совместна  сборка двух магнитных головок и закрепление с помощью лазерной точечной сварки; на фиг. 13 - магнитна  головка после резки; на фиг. 14 -- финишна  обработка рабочей поверхности до вскрыти  рабочих зазоров.

Способ реализуетс  следующим образом.

Из магнитно-м гкого материала, например пермало , изготавливают корпус из трех частей дл  сборки сраз двух магнитных головок (фиг. 5 и 7), затем из пластин (фиг. 8) набирают полусердечники П-образной формы и размещают на них обмотку (фиг. 9). Собранные таким образом полусердечники с закрепленными выводами устанавливают в крайних част х корпуса (фиг. 10) и закрепл ют в нем. например.

-J

О

о ел оо

™«ь.

эпоксидным компаундом, затем поверхности корпуса, торцовые части полусердечников и экранов в сборе (на фиг. 10 показаны стрелками) подвергают обработке с обеспечением шероховатости поверхности не более 0,1 мкм и неплоскостности не более 1 мкм. Дл  изготовлени  сеидастовых наконечников получают П-образную заготовку (фиг. 1) с окном, при этом ширину окна выбирают опытным путем, исход  из максимальной тепловой и механической деструкции сеидаста в оптимальном режиме абразивной резки. По концам под углом с внешних сторон и по торцам заготовку обрабатывают (фиг. 2), далее на торцовых стыковочных поверхност х сошлифовывают часть поверхности на 1/2 ширины плоскости рабочего зазора (фиг. 3, стрелками показаны поверхности обработки). Размер ширины сошлифовки выбран, исход  из необходимой прочности креплени . На оставшуюс  стыковочную поверхность нанос т, например, напылением, немагнитный слой из вольфрама или иного немагнитного материала. Образовавшиес  при сошлифовке полости (фиг. 3) заполн ют при сборке скрепл ющим твердым немагнитным материалом, частично заполн ющим и угловой желоб (фиг. 4). Скрепленные таким образом с двух сторон полюсные наконечники поступают на дальнейшую обработку и сборку. Прорезание межканальных пазов осуществл ют с двух сторон до перемычки, скрепл ющих обе группы полюсных наконечников (фиг 5). Далее сдвоенные полюсные наконечники помещают в срелнюю часть корпуса (фиг. 7), расположив их эквидистантно сердечникам в крайних част х корпуса (фиг. 10), устанавливают межканальные экраны и закрепл ют, например, с помощью эпоксидного компаунда (фиг 11), после чего обрабатывают стыковочные поверхности (указаны стрелками совместно с торцами полукорпусов, чива  шероховатость поверхности не более 0,1 мкм и неплоскостность не более 1 мкм В зависимости от вида магнитной головки в полюсных наконечниках в процессе сборки (фиг. 11) возможна установка износостойких вкладышей.

К стыковочным поверхност м полюсных наконечников (фи-г. 11) пристыковывают сборки с полусердечниками в крайних част х корпуса (фиг. 10) и после сопр жени  всех трех частей корпуса сваривают точечной, лазерной сваркой (на фиг. 12 показано стрелками) с глубиной проварки магнитно- м гкой оболочки до 0,5-0,7 ее толщины, затем абразивным диском среднюю часть корпуса совместно с перемычками в зоне

окна полюсных наконечников (на фиг. 12, показано пунктиром) перерезают на две магнитные головки (фиг. 13), после чего производ т финишную обработку рабочей поверхности до вскрыти  рабочего зазора (фиг. 14).

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  магнитной головки, при котором формируют полусердечники П-образной формы из набора пластин, размещают на них обмотки с выводами, креп т в собранном виде в корпусе, а также формируют заготовки полюсных наконечников с трапецеидальной формой сечени , обрабатывают стыковочные поверхности, содержащие меньшую сторону трапеции, нанос т на них немагнитный слой рабочего зазора и скрепл ют две заготовки полюсных нако0 нечников по указанным поверхност м, нарезают межканальные пазы, собирают и устанавливают межканальные экраны и производ т финишную обработку рабочей поверхности до вскрыти  рабочих зазоров, отли5 чающийс  тем, что, с целью повышени  качества и процента выхода годных изделий путем упрощени  техпроцесса, формирование заготовок полюсных наконечников выполн ют из сеидаста с окном пр моугольной формы, расположенным с меньшей стороны

   0 трапеции, при обработке торцовые стыковочные поверхности полюсных наконечников сошлифовывают наполовину, образовавшиес  полости заполн ют при сборке скрепл ющим немагнитным материалом, а сборку осуществл ют одновременно двух магнитных

   5 головок, дл  чего изготавливают корпус из трех отдельных частей из магнитно-м гкого материала, крайние части корпуса в сборе с полусердечниками обрабатывают по плоскости , перпендикул рной рабочему зазору,

   0 с шероховатостью поверхности не более 0,1 мкм при неплоскостности не более 1 мкм, в среднюю часть корпуса устанавливают сборку со сдвоенными полюсными наконечниками , закрепл ют их эквидистантно полусердечникам в крайних част х корпуса, затем обрабатывают обе пристыковочные плоскости с упом нутыми шероховатостью поверхности и неплоскостностью, сопр гают крайние части корпуса со средней и сваривают лазерной сваркой глубиной не более

   Q 0.5-0,7 мкм толщины оболочки корпуса, далее абразивным диском перерезают среднюю часть корпуса совместно с сеидастовы- ми полюсными наконечниками, при этом ширина окна полюсных наконечников превышает величину тепловой деструкции сеидаста в зоне резки.

   5

   Фиг. 8

   Фиг.10

   фие.И

   Фиг. 9

   Фае. 11

   IZ

   Фиг.

   Фиг. 4

   Фиг. 6

   LX

   V /

   ч

   /

   Фиг I

   Фи&З

   Фие.5

   Фиг 7

   Фиг. 13

   Фае. №