SU1699932A1

SU1699932A1 - Способ получени двухлористого 6-водного никел

Info

Publication number: SU1699932A1
Application number: SU894737610A
Authority: SU
Inventors: Валентин Васильевич Быхов; Геннадий Георгиевич Горовой; Олег Шулимович Забарский; Николай Антонович Литошенко; Василий Иванович Сокирко; Владимир Данилович Шатов
Original assignee: Черкасский Завод Химических Реактивов Им.Хху Съезда Кпсс; Киевское Производственное Химико-Фармацевтическое Объединение "Дарница"
Priority date: 1989-06-07
Filing date: 1989-06-07
Publication date: 1991-12-23

Abstract

Изобретение позвол ет получать никель двухлористый 6-водный в сыпучем состо нии и может быть использовано в химической промышленности. Способ основан на растворении никел в сол ной кислоте , очистке полученного раствора от механических примесей и ионов железа, его упаривании, образовании кристаллической массы, доведении влажности массы до 51- 58%, перемешивании и последующем формировании гранул необходимого размера и определенной формы, в процессе которого осуществл ют сушку получаемого продукта. Способ доводит сыпучесть целевого продукта до 16,2 г/с. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к технологии получени никел двухлористого 6-водного и может быть использовано в химической промышленности.

Целью изобретени вл етс увеличение сыпучести продукта.

Сущность изобретени по сн етс примерами конкретного выполнени ,

Пример1.В реактор помещают 50 кг порошка никел и 100 л сол ной кислоты, полученную смесь перемешивают в течение 6 ч. При достижении рН 3-4 процесс, прекращают , раствор отстаивают в течение не менее 3 ч, после чего раствор подают на нутчфильтры дл очистки от механических примесей. Затем полученный раствор, если это необходимо, подкисл ют до рН 2-3, производ т окисление перекисью водорода ионов 2-х валентного железа в 3-х валентное с последующим осаждением ионов в виде гидроксида железа никелем углекислым . Осадок гидроксида железа отфильтро- вывают на нунчфильтре. Далее

осуществл ют процесс упаривани раствора хлористого никел при 115t 109C в течение 3 ч. После достижени плотности упаренного раствора до 1,515 - 1,53 г/см упаривание прекращают. Упаренный раствор перемещают в кристаллизатор, снабженный мешалкой, в течение 1,5ч раствор самоохлаждаетс , после чего раствор охлаждают до 20±5°С и подвергают кристаллизации в течение 2 ч.

После образовани кристаллической массы и ее отжати , например под прессом, определ ют содержание влаги методом Фишера . Дл полученной кристаллической массы устанавливают влажность 51%, затем смесь перемешивают, до образовани гра- нулообразной массы. Затем гранулообраз- ную массу пропускают через сетку гранул тора с диаметром отверстий 5 мм. Полученные влажные гранулы сушат в сушилке типа СТП-100 при температуре 45± ±5°С в течение 3 ч. после чего гранулы просеивают через сито с отверстием 3 мм. В

СО

С

результате получают гранулы одинакового размера и однородной формы, отвечающие составу NiCIa 6H20. Выход целевого продукта составл ет 100%, Полученные гранулы обладают сыпучестью 8,6% насыпной массой 0,76 г/см3, углом естественного откоса 35°. Е таком виде продукт пригоден дл механизированной автоматической фасовки ,

П р и м е р 2. Кристаллическую массу получают по примеру 1. Далее ее отжимают, устанавливают ее влажность, равную 55%, после чего смесь перемешивают до образовани гранулообразной массы.

Затем гранулообразную массу пропускают через сет ку гранул тора с диаметром отверстий 5,0 мм, Влажные гранулы сушат а сушилке при 45±5°С в течение 3,5 ч, после чего сухие гранулы просеивают через сито с отверстием 3 мм. Неотсе нные гранулы представл ют собой никель двухлористый 6-водный, выход продукта составл ет 100%. Гранулы Имеют одинаковый размер и однородную форму. Полученный продукт обладает сыпучестью 16,2 г/с насыпной массой 0,80 г/см , углом естественного откоса 29°. В таком виде продукт пригоден дл механизированной автоматической фасовки и удобен дл дальнейшей перера&отки,

П р и м е р 3. Кристаллическую массу, полученную по примеру 1, отжимают под прессом, послечегоустанавливаютее влажность , равную 58%. Полученную смесь перемешиваютдообразовани гранулообразной массы, затем эту массу пропускают через сетку гранул тора с диаметром отверстий 5,0 мм, Влажные гранулы сушат при температуре 45±5°С в течение 4 ч, после чего сухие гранулы просеивают через сито с отверстием 3 мм. Неотсе нные гранулы представл ют собой никель двухлористый 6-водный, его выход составл ет 100%, Гранулы имеют одинаковый размер и однородную форму. Полученный продукт обладает сыпучестью 14,3% насыпной массой 0,78 г/см3, углом естественного откоса 31°

Продукт пригоден дл механизированной автоматической фасовки и удобен дл дальнейшей переработки,

В табл, 1 представлены данные, подтверждающие необходимость выбранных интервалов влажности продукта.

Таким образом, как видно из табл. 1, оптимальными значени ми влажности, обеспечивающими наиболее высокие технологические- свойства, и в первую очередь - сыпучесть получаемого никел двухлористого 6-водного вл ютс 51 58%

При этих значени х влажности образуютс уплотненные частицы в виде гранул или агломератов . Эти частицы с внешней стороны хорошо высушиваютс , а влага, соответствующа 6 молекулам воды, концентрируетс внутри этих частиц. Частицы (гранулы или агломераты), соприкаса сь друг с другом, не. слипаютс , а все вместе образуют сыпучую массу. В отличие от способа-прототипа, при

0 осуществлении которого, получают порошкообразную слеживающуюс массу, котора при дополнительном высушивании начинает тер ть кристаллизационную воду, продукт по за вл емому способу тер ет во5 ду как бы с поверхности гранул, поэтому его высушивание практически не сопр жено с потерей кристаллизационной воды.

В табл. 2 представлены сравнительные данные по способу-прототипу и за вл емо0 му способу.

Как видно из табл. 2, за вл емый способ обеспечивает получение никел двухлористого 6-водного со значительно более высокими технологическими свойствами и, в

5 первую очередь, с сыпучестью.

Таким образом, особенности за вл емого технического решени , состо щие в совокупности и взаимосв зи химических и физико-механических процессов, лежащих

0 в основе осуществлени способа, позвол ет получить никель двухлористый 6-водный в сыпучем состо нии. Это свойство целевого продукта (в отличие от продукта, полученного по способу-прототипу) обеспечивает

5 использование механизированной автоматической фасовки и удобство дальнейшей его переработки.

Кроме того, более высокие и другие технологические свойства получаемого про0 дукта, например насыпна масса и угол естественного откоса, полученные посредством за вл емого способа, подтверждают его преимущества по сравнению со способом-прототипом .

5 Дополнительным положительным эффектом предлагаемого решени вл етс более высокий выход целевого продукта (100%) по сравнению со способом-прототипом (98%), что объ сн етс наличием в про0 дукте, полученном по способу-прототипу избытка влаги (более 6 молекул), котора удерживаетс на поверхности кристаллов и плохо поддаетс сушке при выбранных услови х .

5Еще одним положительным эффектом

предлагаемого изобретени можно считать удлинение срока годности полученного продукта , поскольку в уплотненном состо нии в виде гранул никель двухлористый 6-водный медленнее поддаетс процессам старени .

Claims

Все указанные выше преимущества предлагаемого способа получени никел двухлористого 6-водного по сравнению с прототипом имеют место при сохранении технологической простоты его осуществлени . Более того, за вл емый способ более безопасен, поскольку исключает-такую операцию , как центрифугирование. Формула изобретени Способ получени двухлористого 6-вод-, ного никел , включающий растворение ни0

кел в сол ной кислоте, очистку полученного раствора от механических примесей и ионов железа, его упаривание, образование кристаллической массы, последующее отделение продукта от маточного раствора и его сушку, отличающийс тем, что, с целью обеспечени сыпучести целевого продукта, отделение его ведут до содержани влаги в нем 51-58% с последующим гранулированием продукта при перемешивании .

Таблица 1

Таблица 2