SU1224257A1 - Способ получени иодида и иодата натри - Google Patents
Способ получени иодида и иодата натри Download PDFInfo
- Publication number
- SU1224257A1 SU1224257A1 SU843770522A SU3770522A SU1224257A1 SU 1224257 A1 SU1224257 A1 SU 1224257A1 SU 843770522 A SU843770522 A SU 843770522A SU 3770522 A SU3770522 A SU 3770522A SU 1224257 A1 SU1224257 A1 SU 1224257A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium
- iodate
- separation
- naj
- mother liquor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
«
Изобретение относитс к технологии получени иодида и иодата натри и может быть использовано в химической и химико-фармацевтической прокышленности.
Цель изобретени - увеличение чистоты иодида и иодата натри за счет увеличени степени их разделени .
Пример 1.В реактор емкостью 2 л с мешалкой и рубашкой загружают 0,7947 кг раствора, содержащего 25% NaJ, 2,0% NaJOj, 73,0% HjO и 0,27991 кг гидрокси а натри . Соотношение NaOH:J составл ло 2,078 моль/моль. Кристалличес- кий иод с содержанием основного вещества 95,7% ввели в количестве 0,8934 кг (в расчете на 100% Jf,) трем примерно равными порци ми, посл чего реакционную смесь перемешивают при 80 С в течение Зр мин и охлаждают до 20°С. Полученную пульпу раздел ют на фильтре.
Кристаллы двойной соли загружают в репульпатор и при 20 С перемешивают в течение 90 мин с 0,5586 кг воды. Соотношение NaJ:H,0 в пульпе составило 1:2,8. Твердую фазу отдел ют фильтрованием. Получают 0,79471, кг фильтрата, содержащего 25% NaJ и 2% NaJO,, его используют дл последующей операции синтеза иодид-иодатной смеси.
Кристаллы иодата натри промывают дополнительно 200 г воды, отжимают на фильтре, высушивают при 105°С. Получают 0,2193 кг иодата натри в расчете на безводную соль степень разделени по NaJOj 98,8%. Дл повышени чистоты продукта йодат-сырец после отжима его на фильтре подвергают перекристаллизации и сушке. При зтом получено 0,1518 кг иодата натри марки ч.д. и 0,8438 кг раствора, содержащего 8% NaJO
3
Маточный раствор после кристаллизации и ,отделени двойной соли перерабатывают на иодистьй натрий. Раствор подкисл ют серной кислотой 14,55 г (HjSQ, ) и обрабатывают сулфитом натри 1,705 г (). Ион SO осаждают гидроокисью бари 26,725 г (Ва{ОН),) . Раствор фильтруют , упаривают, кристаллизуют и затем сушат иодид натри . Получают кг йодистого натри с содер24257 .
жанием 99,5% NaJ, качество продукта соответствует требовани м к реактиву марки ч.д.а. Маточньй раствор после кристаллизации йодистого
5 натри с концентрацией 75% NaJ
рециркулируют на стадию упарки при проведении последующей операции.
Степень разделени по NaJ с учетом возврата маточника 97,21%,
10 По прототипу степень разделени иодида и иодата натри 75,5-77,5%, содержание основного вещества в иодате натри 54% (в расчете на сухой продукт).
15 По прототипу дл осаждени примеси иодата из раствора иодида натри используют гидроокись бари , при этом в твердую фазу вьшадает осадок , иодата бари , который определ ют
20 на центрифуге.
В полученном фугате содержатс примеси иодата бари в пределах растворимости. С целью очистки раст- 25 вора его обрабатывают гидразином
дл восстановлени иодата и углекислотой дл осаждени ионов бари в виде карбоната. Раствор фильтруют и далее получают из него иодид щелочного металла выпариванием, центрифугированием , сушкой.
Пример 2. Дл синтеза используют раствор 0,7947 кг, содержащий 25% NaJ, 2% NaJOj,, 73% , гидроксида натри 0,2721 кг (в рас- 35 чете на 100% NaOH) и-6,8550 кг иода. Соотношение NaOH:J составило 2,02 моль/моль. Процесс ведут при 65 С в течение 150 мин. Реакционную смесь охлаждают до 20°С, отдел ют твердую фазу. Кристаллы двойной
соли репульпируют при 40°С с 0,359 кг воды в течение 60 мин. Соотношение NaJ:H,0 в пульпе составило 1:1,804.
Пульпу раздел ют на фильтре, кристаллы иодата натри дополнительно промывают 200 кг воды и отжимают. Получено 0,2182 кг иодата натри в расчете на безводную соль и 0,5744 кг раствора, содержащего 50 34,5% NaJ, 3% NaJO. Степень разделени по NaJOj - 98,30%. После перекристаллизации и сушки продукт соответствует марке ч.д.а.
Маточный раствор после кристал- 55 лизации и отделени двойной соли подкисл ют серной кислотой в количестве 4,68 г и обрабатывают сульфитом натри 1,705 г до пол45
ного восстановлени иода до иодида В раствор ввод т 10,8 г Ва(ОН), и осаждают ионы 50 в виде ВаЗОц. Раствор отфильтровывают от , выпаривают, кристаллизуют и сушат иодид натри . Получено 0,8207 кг йодистого натри с содержанием 99,5% основного вещества, соответствующего марке ч.д.а., степень разделени по NaJ 98,2%.
Пример 3. В реактор загружают 0,7947 кг раствора, содержащего 25% NaJ, 2% NaJfOj, затем ввод т 0,2815 кг гидроксида натри и 0,8550 кг иода. Соотношение NaOH:J составило 2,09 моль/моль. Реакцию провод т при 90°С в течени 60 мин.
Реакционную массу охлаждают, кристаллизуют и отдел ют кристаллы двойной соли. Твердую фазу репуль- пируют при с 0,6743 кг воды в течение 120 мин. Соотношение NaJ:H О в пульпе составило 1:3,38
1:2,80
1:1,80
1:3,38
1:3,5
1:3,5
1:1,5
1:1,5
20 40 15 10 50 10 50
Как следует из данных, представленных в таблице, при недостаточном количестве воды, т.е. при соотно- иении NaJ:H,20 более 1:1,8 и температуре менее 15, разложение двойной соли происходит неполностью, Э твердой фазе содержитс примесь нодида, что приводит к снижению степени разделени по Naj и снижению содержани основного вещества.
1224257
Кристаллы иодата натри , образовавшиес при разложении двойной сол отдел ют на фильтре, промывают 200 г воды, отжимают. Получено с 0,21885. кг иодата натри в расчете на безводную соль и 0,8907 кг раствора , содержавшегос 22,4% NaJ и 1,9% NaJOj. Степень разделени по NaJO,
fO
xj 98,4% с учетом рециркулирую- щего раствора.
Маточник после-Кристаллизации двойной соли подкисл ют 16,55 г HjSO и обрабатывают 1,705 г суль- фита натри до полного восстановлени иода. Сульфаты осаждают 30,9 г Ва(ОН), Раствор фильтруют от пшама, выпаривают, кристаллизуют и сушат иодид натри . Получено 0,8207 кг йодистого натри марки ч.д.а. с содержанием 99,5% NaJ.
Примеры по обоснованию граничных значений предлагаемых параметров сведены в таблицу.
99,53
99,51
99,50
99,48
99,92
66,6
99,40
При избытке воды при соотношении NaJ:HjO менее 1:3,38, а также при проведении процесса при температуре выше , снижаетс степень разделени по иодату натри .
Использование в качестве восстановител сульфита натри позвол ет упростить процесс очистки иодида натри за счет исключени операций осаждени и отделени осадка иода$1224257
та бари и затем осаждени и отде- л и операцииочистки от оргаиичеслени карбоната бари . Исключаютс ких примесей,вносимых с восстано- затраты органического восстановите- витепем.
Claims (6)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОДИДА И ИОДАТА НАТРИЯ, включающий взаимодействие иода с гидроксидом натрия, охлаждение реакционной смеси, отделение твердой фазы, содержащей иодат натрия от маточного раствора, содержащего иодид натрия фильтрацией, восстановление содержащейся в маточном растворе примеси йодата натрия, очистку восстановленного раствора от примесей фильтрацией, последующую упарку маточного раствора, кристаллизацию и сушку иодида натрия, отличающийся тем, что, с целью увеличения чистоты иодида и йодата натрия за счет увеличения степени их разделения, твердую фазу, содержащую иодат натрия, после отделения репульпируют водой, отделяют полученный при этом -раствор и рециркулируют его на стадию взаимодействия иода с гидроксидом натрия.
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, нто репульпа- цию проводят при массовом соотно- Q шении Т:Ж 1:1,8 - 3,4 при 15-40°С. ®
3. Способ поп. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве восстановителя йодата натрия используют сульфит натрия.
SU „.,1224257 >
1224257 . * жанием 99,5% Naj, качество продукта соответствует требованиям к реактиву марки ч.д.а. Маточный раствор после кристаллизации иодис.того
5 натрия с концентрацией 75% NaJ рециркулируют на стадию упарки при проведении последующей операции.
Степень разделения по Naj с учетом возврата маточника 97,21%.
10 По прототипу степень разделения иодида и йодата натрия 75,5-77,5%, содержание основного вещества в йодате натрия 54% (в расчете на сухой продукт).
15 По прототипу для осаждения примеси йодата из раствора иодида натрия используют гидроокись бария, при этом в твердую фазу выпадает осадок йодата бария, который определяют на центрифуге.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843770522A SU1224257A1 (ru) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | Способ получени иодида и иодата натри |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843770522A SU1224257A1 (ru) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | Способ получени иодида и иодата натри |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1224257A1 true SU1224257A1 (ru) | 1986-04-15 |
Family
ID=21130606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843770522A SU1224257A1 (ru) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | Способ получени иодида и иодата натри |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1224257A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5252258A (en) * | 1988-09-26 | 1993-10-12 | Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan | Method of recovering and storing radioactive iodine by freeze vacuum drying process |
-
1984
- 1984-07-12 SU SU843770522A patent/SU1224257A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3429668, кл. 23-296, 1965. Патент DD № 31824, кл. С 01 В 9/06, 1970. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5252258A (en) * | 1988-09-26 | 1993-10-12 | Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan | Method of recovering and storing radioactive iodine by freeze vacuum drying process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4207297A (en) | Process for producing high purity lithium carbonate | |
FR2523114A1 (fr) | Procede de fabrication de sulfate de potassium a partir de solutions contenant du chlorure de magnesium et de chlorure de potassium | |
US4215223A (en) | Process for the preparation of D(-)αphenylglycine | |
JPS5822118B2 (ja) | イソシアヌル酸トリアリルの製造法 | |
CS212744B2 (en) | Method of preparing calcium hypochlorite | |
US5093089A (en) | Process for the separation of sulphate | |
SU1224257A1 (ru) | Способ получени иодида и иодата натри | |
US5338530A (en) | Recovery of glycine and Glauber's salt from waste crystal liquors | |
JPS58151303A (ja) | 次亜塩素酸カルシウムの製法 | |
US5011988A (en) | Recovery of IDA and Glauber's salt from waste crystal liquors | |
EP0055707B1 (en) | Preparation of dihydroxyaluminium sodium carbonate | |
CA1230463A (en) | Process for producing high purity solutions of alkali metal hydrosulfites | |
US4599223A (en) | Separation of tungsten from rhenium | |
EP0045590B1 (en) | Production of chromium trioxide | |
JPS60171218A (ja) | 無水亜硫酸ナトリウムの製造方法 | |
US3172830A (en) | Koh ore | |
US1756007A (en) | Process for treating mixtures of oxy salts of arsenic, antimony, and tin | |
US2313680A (en) | Manufacture of thiocyanates | |
US3948985A (en) | Method of producing carboxymethyloxysuccinic acid | |
US2226576A (en) | Method of making sodium hyposulphite | |
US5283046A (en) | Method for re-use of aqueous co-product from manufacture of sodium dithionite | |
JP3167516B2 (ja) | タウリン精製に使用したアルコールの回収方法 | |
US2303604A (en) | Treatment of tartarous liquors | |
SU1664739A1 (ru) | Способ получени иодидов и иодатов металлов | |
RU2136595C1 (ru) | Способ выделения соды и сульфата калия из содопоташных растворов переработки нефелинов |