SU1695828A3 - Способ продувки расплава в печи - Google Patents
Способ продувки расплава в печи Download PDFInfo
- Publication number
- SU1695828A3 SU1695828A3 SU864028564A SU4028564A SU1695828A3 SU 1695828 A3 SU1695828 A3 SU 1695828A3 SU 864028564 A SU864028564 A SU 864028564A SU 4028564 A SU4028564 A SU 4028564A SU 1695828 A3 SU1695828 A3 SU 1695828A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxygen
- tuyere
- pressure
- gaseous oxygen
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4673—Measuring and sampling devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2250/00—Specific additives; Means for adding material different from burners or lances
- C21C2250/02—Hot oxygen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам продувки расплава с регулированием силы перемешивани струи газа, такого как кислород, а также скорости потока газа независимо друг от друга в конвертере с верхним дутьем дл производства стали, в печах с верхним дутьем дл производства меди, дл газификации угл и т.д., имеющих ванну расплавленного металла. Цель изобретени - повышение эффективности продувки . При продувке расплава кислородом сверху при неизмен ющемс положении фурмы дополнительно измер ют давление кислорода перед подачей в фурму и регулируют силу перемешивани и/или скорость струи кислорода независимо друг от друга. При этом силу перемешивани регулируют изменением давлени кислорода и его температуры , а скорость струи - изменением температуры при посто нном давлении 1 ил., 2 табл с Ё
Description
Изобретение относитс к способам продувки расплава с регулированием силы перемешивани струи газа, такого как кислород, а также скорости потока газа, независимо друг от друга в конвертере с верхним дутьем дл производства стали, печи с верхним дутьем дл производства меди, печи с верхним дутьем дл газификации угл и другим подобным, кажда из которых имеет ванну расплавленного металла
Цель изобретени - повышение эффективности продувки.
На чертеже приведена схема кислородной печи с верхним дутьем.
Конвертер или печь 1 газификации с верхним дутьем кислорода снабжен фурмой 2 дл верхнего дуть кислорода и имеет механизм 3 дл уплотнени фурмы. Газообразный кислород подаетс к фурме 2 через трубопровод 4 подачи газообразного кислорода сквозь теплообменник 5. На трубопроводе 4 установлен термометр 6 и устройство 7 дл измерени давлени .
Газообразный кислород подаетс через трубопровод 4 подачи газообразного кислорода к кислородной фурме 2 через теплообменник 5, и он вдуваетс на поверхность ванны расплавленного металла. Во врем проведени процесса положени или уровень кислородной фурмы 2 вл етс фиксированным дл того, чтобы поддерживать посто нным рассто ние между кончиком фурмы и поверхностью ванны металлического расплава.
Когда требуетс еще больше уменьшить содержание углерода на окончательной стадии рафинировани низкоуглеродистой стали , необходимо уменьшить скорость потока газообразного кислорода при одновременном увеличении силы перемешивани ванны расплавленного металла, В этом случае поднимают давление газообразного кислорода дл увеличени силы перемешивани газообразного кислорода, а температуру газообразного кислорода увеличивают с помощью теплообменника 5 так, чтобы поддерживать или уменьшать скорость потока газообразного кислорода. С другой стороны на начальной стадии рафинировани стали необходимо увеличить скорость потока газообразного кислорода, поддержива силу перемешивани его на заданном уровне. В этом случае температура подаваемого газообразного кислорода понижаетс с помощью теплообменника 5, в то врем как давление его поддерживаетс посто нным.
Таким образом, подача газообразного кислорода регулируетс за счет установлени его температуры независимо от давлени и независимо от силы перемешивани .
Когда требуетс увеличить силу перемешивани струи газообразного кислорода без изменени подачи газообразного кислорода , то поднимают не только давление газообразного кислорода, но также и его температуру. Вдобавок к этому, когда требуетс уменьшить силу перемешивани струи газообразного кислорода без изменени подачи газообразного кислорода, то уменьшают не только давление газообразного кислорода, но также и его температуру. . Следовательно возможно увеличить момент струи газообразного кислорода при одновременном поддержании посто нной скорости потока газообразного кислорода за счет установлени давлени газообразного кислорода, а также температуры его.
Температура газообразного кислорода восстанавливаетс с помощью теплообменника 5 на основании данных, измеренных термометром 6. Вдобавок к этому в тех случа х , когда должно быть установлено и давление кислорода, то така установка осуществл етс с помощью регулирующего вентил на основании данных, измеренных прибором 7 измерени давлени ,
Пример. Способ осуществл ют с использованием печи газификации, содержащей ванну расплавленного металла. Результаты экспериментов по газификации угл с использованием предлагаемого способа сравниваютс в табл. 1 и 2 с результатами , полученными с использованием известного способа.
В случае печи газификации, содержащей ванну расплавленного железа, уголь вдуваетс через фурму верхнего дуть на ванну расплавленного железа вместе с газообразным кислородом, дл того, чтобы создать газификацию угл . Фурма 2 верхнего дуть фиксируетс на заданной высоте.
В табл. 1 приведены результаты испытаний дл того случа , когда подача газообразного кислорода уменьшаетс или увеличиваетс в то врем , как сила перемешивани струи газообразного кислорода поддерживаетс посто нной. В табл, 2 показан случай, в котором сила перемешивани
0 увеличиваетс или уменьшаетс при одновременном поддержании посто нной подачи газообразного кислорода.
Как это очевидно из результатов, приведенных в табл. 1, когда вход угл и подача
5 газообразного кислорода уменьшаетс или увеличиваетс примерно на 20%, то необходимо не только уменьшить подачу газообразного кислорода, но также изменить высоту фурмы, хот сила перемешивани
0 струи газообразного кислорода должна быть поддержана на посто нном уровне.
Поддерживать посто нной высоту фурмы возможно только посредством подъема температуры газообразного кислорода, хо5 т подача газообразного кислорода уменьшаетс или увеличиваетс при поддержании посто нной концентрации С02 в создаваемом газе.
Данные табл. 2 иллюстрируют тот слу0 чай, когда требуетс уменьшить или увеличить концентрацию С02, т.е. требуетс увеличить или уменьшить содержание СО в получаемом газе. Необходимо увеличить или уменьшить силу перемешивани струи
5 газообразного кислорода, одновременно поддержива посто нной подачу газообразного кислорода.
В такой ситуации неободимо было изменить высоту фурмы так, чтобы изменить кон0 центрацию COz. Однако в соответствии с предлагаемым способом возможно уменьшить или увеличить концентрацию С02 в получаемом газе только за счет подъема или понижени температуры газообразного
5 кислорода без изменени высоты фурмы при одновременном поддержании подачи газообразного кислорода на посто нном уровне.
Claims (1)
- Формула изобретени0 Способ продувки расплава в печи, включающий продувку расплава кислородом сверху через Фурму, измерение температуры дуть на входе в фурму, регулирование давлени кислорода с помощью клапана и5 изменени режима продувки при посто нном положении фурмы, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности продувки , дополнительно измер ют давление кислорода перед подачей в фурму и регулируют силу перемешивани и/или скоростьструи кислорода независимо друг от друга, при этом силу перемешивани регулируют изменением давлени кислорода и его температуры перед подачей в фурму, а скорость струи - изменением температуры при посто нном давлении кислорода.Скорость потока газообразного кислорода увеличиваетс . Скорость потока газообразного кислорода уменьшаетс .Сила перемешивани уменьшаетс . Сила перемешивани увеличиваетс .Таблица 1Таблица 2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26578285 | 1985-11-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1695828A3 true SU1695828A3 (ru) | 1991-11-30 |
Family
ID=17421960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864028564A SU1695828A3 (ru) | 1985-11-26 | 1986-11-25 | Способ продувки расплава в печи |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4732607A (ru) |
| EP (1) | EP0227952B1 (ru) |
| JP (1) | JPS62202014A (ru) |
| DE (1) | DE3666842D1 (ru) |
| IN (1) | IN168857B (ru) |
| SU (1) | SU1695828A3 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0377597A1 (de) * | 1987-08-24 | 1990-07-18 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur minimierung des prozessgasverbrauches bei metallurgischen prozessen |
| CH675088A5 (ru) * | 1987-12-24 | 1990-08-31 | Stopinc Ag | |
| DE19501871A1 (de) * | 1995-01-23 | 1996-07-25 | Linde Ag | Verfahren zum Behandeln von Metallschmelzen mit einem Behandlungsgas |
| US6599464B1 (en) | 1999-10-06 | 2003-07-29 | Bernd Feldhaus | Steelmaking lance with integral temperature probe |
| DE19948187C2 (de) * | 1999-10-06 | 2001-08-09 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zur metallurgischen Behandlung einer Stahlschmelze in einem Konverter mit auf die Stahlschmelze aufgeblasenem Sauerstoff und Sauerstoffaufblaslanze |
| CN101956041B (zh) * | 2010-09-28 | 2013-06-26 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 转炉吹氧控制方法及装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3540879A (en) * | 1967-06-27 | 1970-11-17 | Westinghouse Electric Corp | Method for controlling phosphorus removal in a basic oxygen furnace |
| US3598386A (en) * | 1967-10-09 | 1971-08-10 | Crucible Steel Co America | Apparatus for making steel |
| US3871871A (en) * | 1967-12-11 | 1975-03-18 | Centre Nat Rech Metall | Monitoring and control of pig iron refining |
| DE2114600B2 (de) * | 1971-03-25 | 1981-05-07 | Vacmetal Gesellschaft für Vakuum-Metallurgie mbH, 4600 Dortmund | Verfahren zur gezielten Vakuumentkohlung hochlegierter Stähle |
| DE2702138A1 (de) * | 1977-01-20 | 1978-07-27 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zur raffination einer metallschmelze |
| GB2088892B (en) * | 1980-12-01 | 1984-09-05 | Sumitomo Metal Ind | Process for gasification of solid carbonaceous material |
-
1986
- 1986-11-21 US US06/933,188 patent/US4732607A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-24 IN IN902/MAS/86A patent/IN168857B/en unknown
- 1986-11-25 JP JP61279961A patent/JPS62202014A/ja active Pending
- 1986-11-25 DE DE8686116378T patent/DE3666842D1/de not_active Expired
- 1986-11-25 SU SU864028564A patent/SU1695828A3/ru active
- 1986-11-25 EP EP86116378A patent/EP0227952B1/en not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Ms 531850, кл. С 21 С 5/30, 1975. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3666842D1 (en) | 1989-12-14 |
| JPS62202014A (ja) | 1987-09-05 |
| IN168857B (ru) | 1991-06-29 |
| US4732607A (en) | 1988-03-22 |
| EP0227952A1 (en) | 1987-07-08 |
| EP0227952B1 (en) | 1989-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MXPA00006739A (es) | Procedimiento de puesta a punto para proceso de fundicion directa. | |
| CA2024466C (en) | Method of operating in-bath smelting reduction furnace | |
| US4073646A (en) | Method for the thermal refinement of greatly contaminated copper in molten phase | |
| SU603349A3 (ru) | Способ получени жидкого чугуна | |
| US4345746A (en) | Apparatus for refining ferrous melt with slag conditioning | |
| SU1695828A3 (ru) | Способ продувки расплава в печи | |
| US5246482A (en) | Molten metal producing and refining method | |
| US3998626A (en) | Method for air pollution control combined with safe recovery and control of gases from a bottom-blown steel converter vessel | |
| CA1338731C (en) | Method of smelting reduction of chromium raw materials and a smelting reduction furnace thereof | |
| US4419128A (en) | Continuous melting, refining and casting process | |
| US3533778A (en) | Automatic control of pig iron refining | |
| CA2052126C (en) | Molten metal producing and refining method | |
| AU724385B2 (en) | Method for controlling a smelting reduction process | |
| CA1318134C (en) | Method for transferring heat to molten metal, and apparatus therefor | |
| EP0290650B1 (en) | Method for manufacturing steel through smelting reduction | |
| You et al. | Oxygen refining of molten high-carbon ferromanganese | |
| SU1721109A1 (ru) | Способ конвертировани медных, никелевых и медно-никелевых штейнов | |
| US4996694A (en) | Method and apparatus for melting iron and steel scrap | |
| CS249112B2 (en) | Method of melted metal's controlled refining | |
| JP2003064410A (ja) | 転炉吹錬方法および上吹きランス | |
| SU1296587A1 (ru) | Способ доменной плавки | |
| KR20000042525A (ko) | 용광로 조업방법 | |
| JPH11507721A (ja) | 電弧炉内装入物の溶融プロセス | |
| SU1130613A1 (ru) | Способ контрол скорости обезуглероживани металла в сталеплавильном агрегате | |
| SU398616A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ В АГРЕГАТЕ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯf-^ Г' •' •''k^b^^,•ты |