SU1694701A1 - Лини дл обработки изделий в жидкост х - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к гальванотехнике , в частности к оборудованию дл  отмывки и сушки изделий. Цель изобретени  - повышение качества обработки за счет исключени  попадани  загр знений с транспортирующего механизма. Линик включает р д ванн 1, устройство 2 загрузки-выгрузки , транспортирующий механизм 3, блок (Б) загрузки 4 и разгрузки 5, содержащие стол (С), привод 7 вращени  и привод 8 подъема С. Обрабатываемые издели  помещаютс  в кассеты (К) Б 4 загрузки. При пуске линии в работу С с К посредством привода 8 поднимаетс  в крайнее верхнее положение. Одновременно платформы с ра/29 мой 11 также поднимаютс  в крайнее верхнее положение, а С Б 5 разгрузка остаетс  в опущенном положении. При этом К располагаетс  так, чтобы ее выступы были выше зацепов механизма 3. Далее по сигналу от датчика 30 К и платформа опускаютс , при этом К навешиваютс  на зацепы и перемещаютс  на шаг по технологическому циклу. Поспе технологической операции платформа с рамой 11 и С Б 5 поднимаютс  вверх, снимают с зацепов К. При этом, когда штанга транспортирующего механизма 3 находитс  в крайнем правом положении, С Б 4 загрузки поворачиваетс  на 1/4 оборота, выставл   следующую К на позицию загрузки . Ззтем по сигналу от датчиков 31, 34 штанга с пустыми захватными элементами перемещаетс  вгево, обеспечива  возможность опускани  К с издели ми в технологические растворы По окончании времени цикла процесс перемещени  К повтор етс . Така  конструкци  линии обес- пе ивает перемещение изделий из ванны в ванну без внесени  посторонних загр знений в виде частичек с механизмов, что исключает по вление брака. 3 ил. to GN Ю „feb Фиг.1

Description

Изобретение относитс  к гальванотехнике , в частности к лини м дл  отмывки и сушки изделий электронной техники.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки за счет исключени  попадани  загр знений с транспортирующего механизма.

На фиг.1 показана описываема  лини , общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Лини  дл  обработки изделий в жидкост х содержит р д ванн 1, установленных по ходу технологического процесса, устройство 2 загрузки-выгрузки изделий в ванну 1, транспортирующий механизм 3, блоки загрузки 4 и разгрузки 5, которые содержат стол 6, привод 7 вращени  и привод 8 подъема стола 6. Все издели  размещены в кассетах 9, в которых они и проход т обработку.

Устройство 2 загрузки-выгрузки изделий выполнено в виде платформ 10 по числу ванн, кажда  из которых закреплена на раме 11, соединенной с приводом 12 ее вертикального возвратно-поступательного перемещени . Дл  фиксации кассет 9 на платформе 10 предусмотрены фиксаторы 13. Привод 12 св зан с рамой 11 посредством гибкой нити 14, закрепленной одной ветвью на нижней перекладине рамы.

Транспортирующий механизм 3 выполнен в виде штанги 15 с закрепленными на ней захватными элементами 16 дл  удержани  кассет 9. В конкретном исполнении за- хватный элемент 16 имеет зацепы 17 (выступы под отверсти  18, выполненные в выступах 19 кассеты 9). Штанга 15 установлена в направл ющих опорах 20. Дл  предотвращени  поворота штанги 15 на захватных элементах 16 закреплены поддерживающие роликовые опоры 21. Крайние и промежуточные положени  штанги 15 фиксируютс  датчиками 22, 23, 24, 25, например фотодиодами, взаимодействующими с флажком 26. Транспортирующий механизм 3 соединен с приводом 27 через реечную передачу 28. Вс  лини  скомпонована в блоке 29 обеспыливани  воздуха. Блок 4 загрузки, устройство 2 загрузки-выгрузки изделий в ванну 1 снабжены датчиками 30, 31, взаимодействующими с флажком 32, и датчиками 33,34, взаимодействующими с флажком 35 и обеспечивающими своевременный подъем и опускание кассет 9 с издели ми.

Лини  работает следующим образом.

Перед началом работы кассеты 9 с издели ми оператором устанавливаютс  в блоке 4 загрузки. Штанга 15 с захватными элементами 16 в исходном положении находитс  в крайнем левом положении, при этом флажок 26 перекрывает датчик 22, платформы 10 устройства 2 опущены в ванны 1.

При пуске линии в работу стол 6 с кассетами 9 блока 4 загрузки посредством привода 8 поднимаетс  в крайнее верхнее положение. Одновременно с этим посредством привода 12 через гибкую нить 14, сое0 диненную с рамой 11, поднимаютс  в крайнее верхнее положение платформы 10, закрепленные на раме 11, а стол блока 5 разгрузки остаетс  в исходном положении (опущен). При этом кассеты 9 будут распо5 ложены так, что выступы 19 с отверсти ми 18 окажутс  выше зацепов 17.

Штанга 15 перемещаетс  приводом 27 через реечную передачу 28 вправо до взаимодействи  флажка 26 с датчиком 23. При

0 этом отверсти  18 выступов 19 кассет 9 окажутс  над зацепами 17. Далее по сигналу от датчика 30 стол 6 блока 4 загрузки опускаетс  приводом 8 вниз до упора-датчика 30, а платформы 10, закрепленные на раме 11,

5 опускаютс  в ванны 1 примерно на ход стола 6 до взаимодействи  флажка 35 с датчиком 33, обеспечива  возможность кассетам 9 перемещатьс  над ваннами 1. При этом кассеты 9 навешиваютс  на зацепы 17 за0 хватного элемента 16, взаимодейству  с ними выступами 19, и далее по сигналам от датчиков 30, 33 штанга 15с захваченными кассетами 9 перемещаетс  приводом 27 через реечную передачу 28 в крайнее правое

5 положение до взаимодействи  флажка 26 с датчиком 25, перемеща  кассеты 9 на шаг по технологическому циклу. По сигналу от датчика 25 рама 11 с закрепленными на ней платформами 10 и стол блока 5 разгрузки

0 поднимаютс  соответственно приводами 12 и 8 в крайнее верхнее положение до взаимодействи  флажков 32 и 35 с датчиками 31, 34, снима  при этом с зацепов 17 кассеты 9 и размеща  их на фиксаторах 13

5 платформ 10 и столе блока 5 разгрузки. Когда штанга 15 находитс  в крайнем правом положении, стол 6 блока 4 загрузки поворачиваетс  против часовой стрелки на 1/4 оборота, выставл   следующую кассету 9 на

0 позицию загрузки.

По сигналу от датчиков 31,34 штанга 15 с пустыми захватными элементами 16 перемещаетс  приводом 27 влево до датчика 24, обеспечива  тем самым возможность опу5 екани  кассет 9. По сигналу от датчика 24 платформы 10 опускаютс , кассеты 9 с издели ми погружаютс  в технологические растворы , а штанга 15 с захватными элементами перемещаетс  в исходное поло- жение до датчика 23, по сигналу от которого

происход т опускание и поворот на 1/4 оборота стола блока 5 разгрузки и поворот на 1 /4 оборота против часовой стрелки стола 6 блока 4 загрузки. При этом следующа  кассета 9 выставл етс  на исходную пози- цию загрузки.

По окончании времени цикла обработки повтор етс  цикл межоперационного перемещени  кассет 9.

Весь процесс происходит в среде чис- того воздуха, ламинарный поток которого сверху вниз по всей площади обеспечивает блок 29 обеспыливани  воздуха. Поток чистого воздуха на пути к ванне 1 и кассете 9 с издели ми не встречает никаких преград, которые могут нести на себе загр зн ющие частицы и возмущать ламинарный поток воздуха, в зоне обработки отсутствуют узлы трени , что позвол ет поддерживать воздушную среду в зоне обработки высокой степени чистоты. Это позвол ет повысить качество обработки изделий. Така  конструкци  линии дл  обработки изделий обеспечивает перемещение их из ванны в ванну без внесени  посторонних загр знений в виде частичек пыли с механизмов, что исключает по вление брака в процессе обработки , а следовательно, обеспечивает повышение качества обработки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Лини  дл  обработки изделий в жидкост х , содержаща  р д ванн, установленных по ходу технологического процесса, устройство загрузки-выгрузки кассет с издели ми и транспортирующий механизме приводом, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества обработки за счет исключени  попадани  загр знений с транспортирующего механизма, транспортирующий механизм выполнен в виде штанги с закрепленными на ней захватными элементами дл  удержани  кассет, а устройство загрузки-выгрузки выполнено в виде платформ, закрепленных на раме, соединенной с приводом вертикального перемещени , при этом транспортирующий механизм и устройство загрузки-выгрузки размещены по обе стороны линии, а количество платформ равно количеству ванн в линии.

   Фиг. 2

   Фиг.З