SU1694335A1

SU1694335A1 - Способ получени отливок

Info

Publication number: SU1694335A1
Application number: SU894703399A
Authority: SU
Inventors: Николай Петрович Пухальский; Виктор Алексеевич Ефимов; Владимир Яковлевич Ласовецкий; Олег Иосифович Шинский; Анатолий Антонович Шейко
Original assignee: Институт проблем литья АН УССР
Priority date: 1989-06-09
Filing date: 1989-06-09
Publication date: 1991-11-30

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности, к литью с кристаллизацией под давлением. Целью изобретени вл етс повышение плотности отливки и выхода годного. При получении отливки производ т подпрессовку расплава в прибыльной части 2 через сыпучий материал 6. Порци сыпучего материала подаетс в прибыль штоком 4 цилиндра 5. Под- прессовку осуществл ют после отсечки расплава в сто ке 3 штоком 7 цилиндра 8 и выдержки расплава в форме дл образовани корки по всей поверхности отливки и литниковопитающей системы. Введение в прибыль сыпучего материала в процессе подпрессовки расплава из прибыли в отливку позвол ет повысить плотность отливки и выход годного. Осуществл етс это благодар сыпучести материала, который распредел етс по всему внутреннему объему верхней части прибыли и предотвращает образование корки на границе с расплавом, позвол тем самым производить гарантированную подпитку отливки и наиболее полно использовать объем прибыли. Дл того, чтобы сыпучий материл не проникал в тело отливки, располага сь в верхней части прибыли , удельна масса его должна быть меньше удельной массы расплава. 2 ил. -з fc

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением.

Целью изобретени вл етс повышение плотности отливок и выхода годного.

На фиг. 1 представлена залита металлом форма; на фиг. 2 - форма в момент подпрессовки металла.

Способ осуществл ют следующим образом .

Полость 1 отливки и прибыльной части

{2 полностью заполн ютс расплавом.После

этого даетс выдержка расплава в форме

дл образовани корки по всей поверхности

отливки и литниковопитающей системы. В

это врем в сто ке 3 производитс отсечка расплава штоком 4 цилиндра 5. Затем в прибыльную часть 2 подаетс порци сыпучего материала 6 под действием усили штока 7 цилиндра 8. Сыпучий материал пробивает корку расплава и рассредотачиваетс по внутреннему объему прибыли, выжима расплав из прибыли в отливку, обеспечива тем самым повышенную ее плотность. Как только образовалась корка расплава на границе с сыпучим материалом, последний под действием нарастающего усили штока 7 цилиндра 8 разрывает корку, вдавливаетс в расплав и продолжает подпитку отливки. Так продолжаетс до полной криссталлизаа о

Јь СА) 00 СЛ

ции отливки. После остывани отливка удал етс , собираетс нова форма и процесс повтор етс .

Дл того, чтобы сыпучий материал находилс в процессе подпресовки в верхней части прибыли и постепенно внедр лс в нее, не проника в тело отливки, удельна масса его должна быть меньше удельной массы расплава,

Порци сыпучего материала дл осуще- ствлени данного способа формируетс , на- пример, в виде стержней их ХТС следующего состава, %:

Кварцевый песок IK02 93,6-97,5

Св зующее БС-402-2,5

Орто-фосфорна

кислота (60-85%-ный

раствор)0,5-1,2

Кроме этого, могут использоватьс пес- чано-глинистые смеси, жидкие самотверде- ющие смеси, зернистый шамот, магнезит и др. Главное, чтобы они оставались сыпучими в процессе подпрессовки.

Таким образом, подпрессовка расплава в прибыльной части через сыпучий матери- ал позвол ет наиболее полно использовать объем прибыли, повыша тем самым выход годного и плотность отливки.

Рассмотрим пример получени отливок из стали 12Х18Н9ТЛ по данному способу. После заливки стали при температуре 1560- 1580°С в форму даетс выдержка 45 с и производитс отсечка металла в сто ке. Затем форма выдерживаетс еще 100 с дл образовани корки расплава по всему объему отливки и литниково-питающей системы. После этого в прибыль под действием штока гидроцилиндра вводитс стержень из ХТС. который, пробив корку расплава, рассыпа-, етс и заполн ет внутренний объем верхней части прибыли, обеспечива тем самым под- прессовку отливки. Подпрессовку производ т в течение 120 с. По результатам заливки опытной партии отливок установлено, что выход годного лить увеличилс на 6%.

Claims

Формула изобретени

Способ получени отливок, включающий заливку расплава в форму и подпрес- совку расплава в прибыльной части, отличающийс тем, что, с целью повышени плотности отливок и выхода годного, подпрессовку производ т через сыпучий материал, удельна масса которого меньше удельной массы расплава.

8

//////////////////У.

фиг.1

/7V////////////Y//////////////

Фиг.2