(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО
-,..,}. Изобретение относитс к литейно-, ,му; производству, в частности к тех . нологии центробежного лить . Изобретение может быть использовано дл производства труб и других изделий, получаемых в насто щее врем на машинах центробежного лиТь . Известен способ центробежного лить , включающий подачу во- вращающуюс металлическую форму сыпучего материала, например песка, и последующую заливку металла С13. . Футеровка песком металлической изложницы центробежной машину произ водитс дл зищиты ее от воздействи струи и металла, исключени пригара металла к изложнице и облегчени извлечени отливки после ее затвердевани из изложницы. Недостаток этого способа мкда.У етс в том, что в наружном слое отли вки образуетс большое , скопление не металлических В1 лючений вследствие взаимодействи песка с жидким метал лом. Поэтому дефектный слой отливки на глубину мм обычно удал ют механическим способом. Значительное количество неметаллических включений образуетс и во внутреннем слое полой отливки. Этот слой также удал етс механической обработкой . Известен также способ центробежного лить , при котором футеровка изложницы осуществл етс жидким шлаком , подаваекшм на вращающуюс металлическую форму 2. Данный способ вл етс наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату , При этом способе ./1ить отливка формируетс с качественной наружной поверхностью. Однако и этот способ обладает существенными недостатками . Вотпервых, чрезвычайно трудно извлечь из изложницы отливку , у которой отношение длины к диа13 метру больше трех, в св зи с тем, что ишакова футеровка, разруша сь в момент извлечени бТгГивки, закли нивает ее в изложнице. Во-вторых, теплопроводность шлаковой футеровки намного выше теплопровод -R-ости ГГесч,анойГЙ 55то) ливка Г наход ща с в йзJ1Ъжницe7 Wfepioвaн -ной шлаком, бхлаждаетс зна1чительT V ® чек отли1ка й злож ниЦе с песчаной футеровкой. Это прИ водит к образованию трещин в отливl ax -й -М1 йровай-нь х мароТ Г. Целью изобретени влйёТс поеьГшение качества отливки. -- - По предлагаемому способу заливку 1егалла осуществл ют после затверде вани шлакового сло , залитого на покрйТйё- з сыгтучето -Вначале во вр-ёщаюЩуйс Ме алЛичёёку форму дл созданий защитного слГо n даюд порцию сыпучего- йШТ йЖ Гзат заливают шпак и вoз iRэй fl5crg ём затвердеть. , J.l:: . Шлак в данном случа е желательно с температурой плавлени , бли кой к температурё йл влШШГТаливаембго металла, чтобы npёдotвpaткть раЗмыЬанИе шлаковой корки металлом, и наиболее жи котекучий - дТтЛгШучени равномерного сло на длиномерных заготовках. К таким Inai M йшаки системы СаТ д-СаО а именно АНФ-6, Тпд АН-235,Тпл. 1350°С; АНФ - 29. V 12500с и т.д. ndeiffe- YSto oplvv l Sll Treталл . Таким обра зом , перёд заливкой металла в форме создаетс двойной слой, состо щий из сыпучего плотного материалов. П pji мер Ь Способ- §1Шч аёт ° Р ЧУОСЯ фо сыпуйёТЬ матерКййа, заливку Vpe6yeNF6rt ..количества шлака, затвердевание Я идкого шлака во вращающейс изложнице заливку жидкого йёталлаи11 15Ш1ё НИе отливки. ; - -.i,.,i..««..s-, Изготовили отливки с наружным диаметром 200, толщиной стенки 50 и длиной 200 мм из легированной стали t Применением различных флюсов. Зали вку металла в центробежную машину про звОдийи прк теЙпёр атуреТилакбвой 1 гу: цЛ г 5 г|«А«м 1 5 - - КОРКИ от 1300 до 400 через каждьге 50° С. - -- ----- ;.i::..Ays;sisiia sie i isfii№iS №№ В камеетИ сыпуче ГО мат« во вращающуюс иfзлШЙиЦy Во11 сыпалй 2 кг (Ш7°Ш t 804 торый йбразовывал на поверхности - изложницы слой толщиной Ь мм. Затем заливали 1,8 кг расплавленного флюса при температуре 1600-1700 0. После остывани корочки шлака до определе нной температуры в изложницу заливали 28-30 кг расплавленной стали. Через То мин после заливки металла вращение изложницы прекращали и . Г 2й°Чью толкател извлекапи из йзлбжницы. Опытные плавки показали, что при за11пйвке металЛа на шлаковую корку (Флюс АН-295), остывшую до температур от 1300 до , происходит ее размывание и образование неметалЛических включений на поверхности отливки вследствие взаимодействи пеCHta и ёзастывшего шлака с жидким мёталлбмТ 1ри остывании шлака от 1050 до 900°С Ъбразуетс прочна монрлитна корка, и отливка получаетс с гладкой ровной поверхностью без 6метах{лических включений заливин и других дефе ктов.Шлакова корочка легко отдел етс от поверхности отливки , octM ггосле остывани . При температурах шлаковой корки от 900 до происходило растрескивание ее и попадание металла в трещины (заливы металла на поверхности отливок). Значит оптимальной температурой шпа ковой корки дл запивки металла вл етс от 1050 до 900®С, что на 300 50 С ниже температуры плавлени шлака . --„.-,;/ Дл флюса АНф-29 оптимальна температура дл шлаковой корки от 750 т.е. на 500-80и С ниже темЙературы плавлени шлака. При температураЯ от 1200 до 850°С происходило размывание шлаковой корки, а при температурах ниже - растрескивание КбрШ Дл флюса АНФ-6 оптимальна темпе1 атура дл шлаковой корки от 1050 до , т.е. на 350-650°С ниже гемпёрй туры плавлени шлака. При темпергатурах шлаковой корки от 1300 до 1100°е происходило ее размывание , а от 700 до 400Ч - растрескиван1 е шлаковой корки и получение запивин Значит верхний граничный интер .. корки onpeiёл етс температурой, при которой 1(кй|6чаётс размывание ишаковой кори заливаемым, металлом, а нижний раничный интервал температуры оп -- :