SU1693116A1

SU1693116A1 - Установка дл химико-термической обработки

Info

Publication number: SU1693116A1
Application number: SU894635563A
Authority: SU
Inventors: Хусейн Сафаевич Абжалилов
Priority date: 1989-01-10
Filing date: 1989-01-10
Publication date: 1991-11-23

Abstract

Изобретение относитс к химико-термической обработке металлов. Цель изобретени - повышение качества и интенсификации химико-термической обработки путем полного термического разложени карбюризатора. Установка содержит камеру 1 с крышкой 4, имеющей канал 5, в котором установлен узел подачи карбюризатора , выполненный в виде комбинированного змеевика 6 с переменным шагом витков спирали в его нижней и верхней част х с соотношением 2:1. Верхн часть 7 змеевика 6, состо ща из сплошных витков, смонтирована в медной обечайке. Изобретение позвол ет сэкономить карбюризатор, а также электроэнергию за счет использовани дл нагрева карбюризатора тепла нагретого газа. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. И О чэ со о

Description

Изобретение относитс к химико термической обработке металлов, а конкретно к устройствам дл цементации сталей в га- .зовых средах, и может быть исгюльзовано в машиностроении, станкостроении, приборостроении .

Цель изобретени - повышение качества обработки и интенсификации процесса путем полного термического разложени жидкого карбюризатора ,

На фиг.Ч представлена установка дл химико-термической обработки, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг. 1,

Установка содержит теплоизол ционную камеру 1, в которой расположены нагреватель 2 и муфель 3, Теплоизол ционна камера 1 герметично закрываетс крышкой 4, имеющей канал 5, в котором концентрич- но установлен узел подачи карбюризатора, выполненный в виде комбинированного змеевика 6 с переменным шагом витков спирали в его нижней и верхней част х с соотношением 2:1.

Верхн часть 7 змеевика 6, состо ща из сплошных витков, смонтирована в обечайке 8 из высокотеплопроводного материала , например меди, Оди.им концом змеевик 6 соединен с патрубком трубопровода 9, обратным клапаном 10 и баком 11 дл керосина , а другим концом выходит в теплоизол ционную камеру 1. Место расположени комбинированного змеевика б в канале 5 крышки 4 можно измен ть в пределах высоты затвора,

Установка работает следующим образом .

Деталь размещаетс внутри теплоизол ционной камеры 1. Затем последн герметично закрываетс крышкой 4 и включаетс нагреватель 2. При достижении в камере 1 заданной температуры (920°С) из бачка.11 через трубопровод 9 и обратный клапан 10 в комбинированный змеевик 6 самотеком начинает подаватьс карбюризатор . В верхней части 7 змеевика 6, имеющей сплошные витки, карбюризатор предварительно подогреваетс до 500°С, при этом происходит его предварительное неполное термическое разложение вследствие низкой температуры. Посто нство температуры (500°С) при нагреве карбюризатора в верхней части 7 змеевика 6, имеющей сплошные витки, поддерживаетс обечайкой 8, изготовленной из меди, в которой смонтирована верхн часть 7 змеевика 6. Затем продукты разложени со зна- чительной скоростью, обусловленной повышением давлени при разложении, подаютс в нижнюю часть 13 змеевика б, в которой последний виток спирали имеет

температуру 900°С. В нижней части 12 змеевика 6, имеющий увеличенный шаг витков спирэли, карбюризатор полностью разлагаетс на атомарный углерод. Подготовленный таким образом карбюризатор попадает в рабочее пространство теплоизол ционной камеры 1 и образует активную насыщающую атмосферу, где и происходит науглероживание деталей.

0 Змеевик той же длины, что и комбинированный , но только со сплошными витками с шагом 1D, в работе показывает отрицательные результаты.

У змеевика со сплошными витками, по5 мещенного в нагретый канал затвора, верхние витки наход тс в температурном по се, равном 500°С, а нижний виток - в по се, равном 900°С. Карбюризатор, перемеща сь по змеевику, нагреваетс от 500°

0 до 900°С. В результата нагрева он превращаетс из жидкого в газообразное состо ние . При превращении карбюризатора в газообразное состо ние на выходе змеевика происходит резкое повышение давлени

5 с последующим увеличением кинетической скорости. Из-за границы температур в змеевике возникает резкое давление и скорость газов, в результате этого происходит детонаци газов, сопровождающа с обратным

0 ударом, при котором прекращаетс подача карбюризатора и нарушаетс процесс химико-термической обработки.

Если же змеевик выполнить с увеличенным шагом витков, а именно 3D и больше,

5 то предварительно термического разложени карбюризатора не будет. В этом случае происходит обычный процесс цементации с выделением сажи, копоти и смолистых веществ .

0 Использование предлагаемой установки дл химико-термической обработки позвол ет интенсифицировать процесс химико-термической обработки деталей в 1,5 раза, повысить качество обработки, а

5 также сэкономить сырьевые ресурсы (в частности , карбюризатор) за счет сокращени технологического времени и электроэнергию за счет использовани дл нагрева карбюризатора тепла нагретых газов.

Claims

50 Формула изобретени

1, Установка дл химико-термической обработки, содержаща теплоизол ционную камеру с крышкой с выполненным в ней каналом и расположенные в камере нагре55 ватель и муфель, узел подачи карбюризатора в виде размещенного в канале крышки патрубка, отличающа с тем, что, с целью повышени качества и интенсификации химико-термической обработки путем полного термического разложени харбюризатора , узел подачи карбюризатора выполнен в виде установленной в канале крышки обечайки из высокотеплопроводного материала с коаксиально размещенным в ней и соединенным с патрубком комбинированным змеевиком с переменным шагом витков спирали, при этом верхн часть змеевика выполнена с шагом навивки, равным диаметру трубки змеевиками расположена в обечайке, а нижн часть - с удвоенным шагом витков и расположена вне обечайки.
2.Установка поп. 1,отличающа с тем , что обечайка выполнена из меди .

/