SU1692517A1 - Способ производства концентрированных томатопродуктов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к консервной промышленности и может быть использовано при производстве концентрированных томатопродуктов. Цель изобретени  - удешевление способа и улучшение качества готовых продуктов путем уменьшени  доли влаги, удал емой при концентрировании термическим методом, и снижени  доли м коти а массе, поступающей на термическое концентрирование. Томаты моют, инспектируют , ополаскивают, дроб т, подогревают, концентрируют на первом этапе методом обратного осмоса до массовой доли растворимых сухих веществ 8-9% и массовой доли м коти 35-55%, подвергают прессованию дл  удалени  части м коти, содержащей кожицу и семена, полученную жидкую массу с долей м коти 8-12% сепарируют дл  получени  фракции, содержащей м коть, и фракции, не содержащей м коть. Фракцию. не содержащую м коть; концентрируют на втором этапе методом обратного осмоса до получени  жидкости с массовой долей растворимых сухих веществ 23-25%. Полученную жидкость смешивают с фракцией, содержащей м коть, смесь гомогенизируют , стерилизуют при 125°С и подвергают термическому концентрированию в вакуум- выпарной установке до получени  30-40% концентрированного томатопродукта.

Description

Изобретение относитс  к консервной промышленности, в частности к производству концентрированных томатопродуктов.

Цель изобретени  - удешевление способа и улучшение качества готовых продуктов путем уменьшени  доли влаги, удал емой при концентрировании термическим методом, и снижени  доли м коти в массе, поступающей на термическое концентрирование .

В способе получени  концентрированных томатопродуктов процесс обратного осмоса ведут в два этапа, причем на первом

этапе концентрируют дробленую томатную массу, затем полученную массу с концентрацией растворимых сухих веществ 8-9% и массовой долей м коти 35-55% подвергают прессованию дл  удалени  части м коти, содержащей кожицу и семена, до,получени  массы с долей м коти 8-12 мас.%, после чего массу сепарируют дл  разделени  на две фракции: содержащую и не содержащую частицы м коти; на втором этапе обрат-1 ноосмотическим методом концентрируют фракцию, не содержащую частиц м коти, до концентрации растворимых сухих веществ

О

ю ю ел

23-25%, смешивают ее с фракцией, содержащей частицы м коти, смесь гомогенизируют , стерилизуют и подвергают термическому концентрированию в вакуум- выпарной установке до получени  30-40% концентрированного томатного продукта.

Уменьшению доли влаги, удал емой при концентрировании термическим методом , способствует удаление большого количества влаги мембранным методом в два этапа: на первом этапе концентрируетс  до 8-9% массы, содержащей частицы м коти , а на втором-с 8-9% до 23-25% массы, не содержащей м коти. При этом на первой стадии в отличие от известного способа концентрируетс  не мелкодисперсна  протерта  масса, а грубодисперсна  дроблена  масса, что позвол ет далее отделить от частично сконцентрированной массы грубо- дисперсную составл ющую (кожицу, семена) с помощью пресса и одновременно уменьшить содержание м коти в полученной после пресса массе до значени  m -8-12% против m 35-55% по известному способу, Применение прессовани  позвол ет при этом сохранить потери на стадии подготовки массы на уровне 5,5-6,5%. От массы с содержанием м коти 8-12% (в отличие от массы с m 35-55%) может быть отделена с помощью сепаратора (центрифуги ) фракци , не содержаща  м коти. Это позвол ет провести второй этап концентрировани  такой фракции экономичным мембранным методом от Ссух 8-9% до Ссух 23-25%.

Уменьшение количества массы, подвергаемой термическому воздействию с 50 до 7 мас.%, улучшает качество продукта.

Понижение содержани  м коти в термически концентрируемой массе устран ет нагарообразование и подгорание продукта при производстве высококонцентрированных (30-40%) томатных продуктов из томатов машинных сортов, что также улучшает качество продуктов.

Пример 1. Томаты моют, инспектируют по качеству, подвергают дроблению и подогревают до 75 ± 5°С. Полученную томатную массу с массовой долей растворимых сухих веществ С 4 % и массовой долей м коти m 17,5% подают на блок трубчатых обратноосмотических мембран, на выходе получают томатную массу с С 8% и m 35%. Затем эту массу подвергают прессованию на непрерывнодействующем шнековом прессе дл  удалени  части м коти , содержащей кожицу и семена. Отходы после пресса составл ют 5,5-6,5% от массы поступивших томатов. Полученную после прессовани  жидкую томатной мэссы

с m 8% сепарируют с помощью сепаратора или фильтрующей центрифуги, получа  массу двух фракций, содержащую и не содержащую частицы м коти. Фракцию, не

содержащую частицы м коти, направл ют в блок обратноосмотических мембран. Полученную на второй стадии концентрировани  массу с С 25% смешивают с фракцией, содержащий частицы м коти,

0 смесь с С 20% гомогенизируют, стерилизуют и направл ют на двухступенчатую установку термического концентрировани  дл  получени  концентрированных тома- топродуктов с С 30%.

5 Готовый продукт с массовой долей растворимых сухих веществ 30% фасуют и укупоривают .

Качество готового продукта соответствует требовани м ГОСТ.

0 П р и м е р 2. Томаты моют, инспектируют по качеству, подвергают дроблению и подогревают до 75 ± 5°С. Полученную томатную массу с массовой долей растворимых сухих веществ С 5% и массовой

5 долей м коти m 27,5% подают на блок трубчатых обратноосмотических мембран , на выходе получают томатную массу сС 9% ит 55%. Затем эту массу подвергают прессованию на непрерывнодейству0 ющем шнековом прессе дл  удалени  части м коти, содержащей и семена. Отходы после пресса составл ют 5,5-5,5% от количества поступивших томатов. Полученную после прессовани  жидкую часть томат5 ной массы с m 12 % сепарируют с помощью сепаратора или фильтрующей центрифуги, получа  массу двух фракций, содержащую и не содержащую частиц м коти. Фракцию, не содержащую частиц м коти, направл ют

0 в блок обратноосмотических мембран. Полученную на второй стадии концентрировани  массу с С 23% смешивают с фракцией, содержащей частицы м коти, смесь с С 20 % гомогенизируют с помощью

5 дискового гомогенизатора, стерилизуют и направл ют на двухступенчатую установку термического концентрировани  дл  получени  концентрированных томатопродук- товс С 40%.

0 Готовый продукт с массовой долей растворимых сухих веществ 40% фасуют и укупоривают .

Качество готового продукта соответствует требовани м ГОСТ.

5 По данному способу можно получить томатную пасту и пюре, причем пюре получают без установки термического концентрировани .

Пример 3. Томаты моют, инспектируют по качеству, подвергают дроблению и

подогревают до 75 ± 5°С Полученную томатную массу с массовой долей растворимых сухих веществ С -4% и массовой допей м коти m 17,5% подают на блок трубчатых обр тноосиотичес их мембран, на выходе получают томатную массу с С 8% и т 35%.

Затем згу массу подвергают прессованию дл  удалени  части м коти, содержащей кожицу и семена, Отходы после пресса составл ют 5,5-6,5% от массы поступивших томатов. Полученную после прессовани  жидкую часть томатной массы с m 8% сепарируют с помощью сепаратора или фильтрующей центрифуг, получа  массу двух фракций, содержащую и не содержащую частицы м коти. Фоакци-о, не содержащую частиц мско ГУ направл ют в блок обратноосмот ческих мембран. Полученную на второй стадии концентрировани  массу с С 25% смеи«ив ют с фракцией, содержащей частицы м коти, смесь с С 20% гомогенизируют и стерилизуют в кожу- хотрубном теплообменнике.

Пюре фасуют л }купоризают.

Пример 4, Томаты моют, инспектируют по качеству, подаергают дроблению и подогоеванию до 75 ± 5°С. Полученную то- атн/ю массу с массово долей растворимых сухих веществ С 4,5% и массовой долей м коти m 22,5% подают на блок трубчатых обрзтноосмотических мембран , на выходе получают томатную массу с С--8,5% 1 m 42,3%. Ssre.v массу подвергают прессовз .пю дл  удалени  части рлрко- ти, содержащей кожицу и соменэ. Отходы после пресса составл ют 5 5-6,5% от массы поступивших томатов. Полученную после прессовани  жидкую чгсть томатной массы сС 8,5% ит 10% сепарируют с помощью сепаратора или фильтрующей центрифуги, получа  массу двух фракций, содержащую и не содержащую частиц м коти. Фракцию, чэ содержащую частиц м коти, направл ют в блок обратноосмотических мембран. Полученную на второй стадии концентрировани  массу с С 24% смешивают с Фракцией, содержащей частицы м коти, смесь с С 20% гомогенизируют с помощью дискового гомогенизатора и стерилизуют.

Пюре фасуют и укупоривают.

Пример 5. Томаты моют, инспектируют по качеству, подвергают дроблению и подогревают до 75 ± 5°С. Полученную томатную массу с массовой долей растворимых сухих веществ С 5% и массовой долей м коти m 27,5% подают на блок трубчатых обратноосмотических мембран, на выходе получают томатную массу с С 9%

и m 55%. Затем эту массу подвергают прессованию дл  удалени  частиц мчкоти, содержащих кожицу и семена. Отходы после пресса составл ют 5,5-6,5% oi массы 5 поступивших томатов. Полученную после прессовани  жидкую часть томатной массы с m 12% сепарируют, получа  массу двух фракций, содержащую и не содержащую частиц м коти. Фракцию, не содержащую

0 частицм коти, направл ют в блок обратно- осмотических мембран. Полученную на второй стадии концентрировани  массу с смешивают с фракцией, содержащей частицы м коти, смесь с

5 С 20% гомогенизируют с помощью дискового гомогенизатора и стерилизуют. Пюре фасуют и укупоривают При этом концентрирование томатной массы на первом этапе концентрировани 

0 до достижени  концентрации растворимых сухих веществ (ССух) 8-9% и массовой доли м коти (т) 35-55% способствует удешевлению способа.

При дальнейшем увеличении Ссух и m

5 энергетические расходы резко возрастают. В способе на втором этапе концентрируют фракцию томатной массы, не содержащую частиц м коти, до получени  23-25% концентрата «го  вл етс  более экономичным

0 по сравнению с термическим концентрированием и улучшает чачестзо готового продукта за счет уменьшени  времени термического воздействи .

Дл  то) о, чтобы иметь возможность про5 Бсденип процесса обратного осмоса нэ второй ступени, а массе полученной после первой ступени обратного осмоса, необходимо уменьшить количество м коти, что достигаетс  прессованием и сепарированием.

0 Увеличение Ссух выше 25% приводит к резкому возрастанию энергетических расходов и снижению производительности установки второй ступени. Поэтому на втором этапе концентрирование целесообразно

5 проводить до содержани  cyxvix веществ в массе 25%.

Смешивание концентрата, полученного на второй ступени из фракции, не содержащей частиц м коти, с фракцией, содержа0 щей частицы м коти, необходимо дл  получени  в дальнейшем концентрированного продукта, содержащего м коть.

Полученную в результате смешивани  фракций томатную массу с Ссух 20% кон5 центрируют термическим методом до заданного значени  Ссух

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ производства концентрированных томатопродуктов, включающий мойку томатов, инспекцию, ополаскивание, дробление , подогрев, концентрирование методами обратного осмоса и термическим до содержани  растворимых сухих веществ 30-40%, прессование дл  удалени  части м коти, содержащей кожицу и семена, сепарирование с разделением на две фракции - содержащую и не содержащую частицы м коти , гомогенизацию, стерилизацию, последней фракции, отличающийс  тем, что, с целью удешевлени  способа и улучшени  качества готовых продуктов путем уменьшени  доли влаги, удал емой при концентрировании термическим методом, и снижени  доли м коти в массе, поступающей на термическое концентрирование, концентрирование обратным осмосом осуществл ют в два этапа, при этом на первом

   этапе концентрирование нагретой дробленой томатной массы ведут до содержани  растворимых сухих веществ 8-9% и массовой доли м коти 35-55%, прессованию

   подвергают полученную массу до остатка м коти в ней в количестве 8-12 мас.%, на втором этапе концентрированию обратным осмосом подвергают фракцию, не содержащую частиц м коти, до содержани 

   растворимых сухих веществ в ней 23-25%, после чего концентрированную жидкую фракцию смешивают с фракцией, содержащей частицы м коти после сепарировани , а термическому концентрированию

   подвергают полученную смесь двух фракций после ее гомогенизации и стерилизации .