SU1703677A1

SU1703677A1 - Способ производства солодового экстракта

Info

Publication number: SU1703677A1
Application number: SU894678098A
Authority: SU
Inventors: Елена Григорьевна Иванова; Людмила Петровна Хатунцева; Полина Михайловна Яшнова; Нина Васильевна Голикова; Ольга Андреевна Швыркова
Original assignee: Научно-производственное объединение напитков и минеральных вод
Priority date: 1989-04-12
Filing date: 1989-04-12
Publication date: 1992-01-07

Abstract

Изобретение относитс к пивобезалко- гольной промышленности и может быть использовано при получении концентратов квасного сусла. Цель изобретени - сокращение продолжительности процесса, снижение потерь экстрактивных веществ и улучшение качества готового продукта. Способ предусматривает приготовление осахаренного затора, осветление сусла с последующим вакуум-выпариванием. Перед вакуум-выпариванием осветленное сусло подвергают ультрафильтрации до достижени массовой доли сухих веществ в концентрированном сусле 25-45%. Полученный фильтрат содержащий 8-15% массовых долей сухих веществ , концентрируют с помощью обратного осмоса до содержани 25-40% массовых долей сухих веществ. Концентрированное сусло после ультрафильтрации смешивают с концентратом после обратного осмоса, и направл ют его на вакуум-выпаривание. 1 табл. СО С

Description

Изобретение относитс к пивобезалко- гольной промышленности, в частности к способам производства солодовых экстрактов , и может быть использовано при получении концентратов квасного сусла.

Известен способ концентрировать ультрафильтрацией и обратным осмосом.

Известен также способ производства солодового экстракта, предусматривающий приготовление осахаренного затора, осветление сусла с последующим вакуум-выпариванием .

Недостатками и известного способа вл ютс высокие потери экстрактивных веществ , достигающие 6% на начальной стадии концентрировани при общих потер х экстрактивных вещества 10-17%. Потери обусловлены тем. что при использовании вакуум-выпарных аппаратов при выпаривании до массовой доли сухих веществ 40% из-за наличи в сусле поверхностно-активных веществ (высокомолекул рных белков, продуктов их распада, пектинов, гуммиоб- разных веществ и других коллоидов), высокий в зкости и низкого поверхностного нат жени происходит обильное пенооПра- зование. При этом объемы сусла максимальны , а надсоковое пространство в аппарате минимально. Потери за счет брызгоунос.) на начальной стадии достигают 6%. При этом происходит также потер витаминов, что ухудшает качество готового продукта. Продолжительность процесса по известному способу составл ет 10-12 ч.

Целью изобретени вл етс сокращение продолжительности процесса и снижение потерь экстрактивных веществ и улучшение качества готового продукта.

VJ

О

СО

о

VJ

XI

Поставленна цель достигаетс тем, что перед вакуум-выпариванием осветленное сусло подвергают ультрафильтрации до достижени сухих веществ в концентрированном сусле 25-45 мас.%, а полученный фильтрат, содержащий 8-15% мас.% сухих веществ, концентрируют с помощью обратного осмоса до содержани 2Ь-40 мас.% сухих веществ, концентрированное сусло после ультрафильтрации смешивают с кон- центрированным фильтратом, полученным после обратного осмоса с образованием сусла, содержащего 25-42 мас.% сухих веществ , и направл ют его на вакуум-выпаривание .

Способ осуществл ют следующим образом .

Исходное сырье: чмень пивоваренный, солод пивоваренный чменный,- дроб т и готов т осахаренный затор и осветленное сусло по общеприн той технологии.

Осветленное сусло с сухими веществами 9-13 мас.% направл ют на ультрафильтрацию .

Концентрированное сусло после ульт- рафильтрации имеет сухих веществ 25- 45 мас.%, а полученный фильтрат, имеющий 8-15% массовых долей сухих веществ, направл ют на обратный осмос и концентрируют до содержани 25-40 мас.% сухих веществ.

Затем концентрированное сусло после ультрафильтрации смешивают с концентрированным суслом, полученным с помощью обратного осмоса. Получают концентриро- ванное солодовое сусло, содержащее 25- 42 мас.% сухих веществ, подвергают вакуум-выпариванию в течение 5-6 ч при температуре 65-80°С до содержани 65- 80 мас.% сухих веществ.

В таблице представлены сравнительные показатели предлагаемого и известного способов.

П р и м е р 1. Ячмень пивоваренный, солод пивоваренный чменный дроб т и готов т осахаренный затор и осветленное сусло по общеприн той технологии. Полученное осветленное сусло с сухими веществами 9 мас.% направл ют на ультрафильтрацию. Концентрированное сусло после ультра- фильтрации с коэффициентом разделени 3,1 имеет сухих веществ 25 мас.%. а фильтрат , имеющий 8 мас.% сухих веществ, направл ют на установку обратного осмоса и концентрируют через мембраны МГА-80 до содержани 25 мас.% сухих веществ.

Затем концентрированное сусло, полученное сусло ультрафильтрации и обратного осмоса, смешивают с получением сусла, содержащего 25 мас.% сухих веществ, и

подвергают вакуум-выпариванию до 80 мас.% сухих веществ.

П р и м е р 2. Ячмень пивоваренный, солод пивоваренный чменный дроб т и готов т осахаренный затор и осветленное сусло по общеприн той технологии. Полученное осветленное сусло с сухими веществами 12 мас.% направл ют на ультрафильтрацию с коэффициентом разделени 2,9. Концентрированное сусло после ультрафильтрации имеет сухих веществ 38 мас.%, а фильтрат, имеющий 11 мас.% сухих веществ, направл ют на установку обратного осмоса и концентрируют фильтрат через мембр.чны МГА-90 до содержани 32 мас.% сухих веществ .

Затем концентрированное сусло, полученное после ультрафильтрации и обратного осмоса, смешивают с получением сусла, содержащего 35 мас.% сухих веществ и подвергают вакуум-выпариванию до 65%.

Примерз. Ячмень пивоваренный, солод пивоваренный чменный дроб т и готов т осахаренный затор и осветленное сусло по общеприн той технологии.

Осветленное сусло с сухими веществами 13 мас.% направл ют на ультрафильтрацию с коэффициентом разделени 3.4. Концентрированное сусло после ультрафильтрации имеет сухих веществ 45 мас.%. Фильтрат, имеющий 15 мас.% сухих веществ , направл ют на установку обратного осмоса и концентрируют через мембр.чны МГА-100 до содержани 40 мас.% сухих веществ .

Затем концентрированное сусло, полученное после ультрафильтрации и обратного осмоса, смешивают с получением сусла, содержащего 42 мае. % сухих веществ и подвергают вакуум-выпариванию до 75 мас.% сухих веществ.

Использование предлагаемого способа позволит:

снизить потери экстрактивных веществ в процессе производства солодового экстракта на 3-5% за счет применени баромембран- ных процессов - ультрафильтрации и обратного осмоса, протекающих при температуре окружающей среды без фазовых превращений:

сократить продолжительность процесса на 25-30%:

повысить питательные и лечебные свойства солодового экстракта за счет сохранени витаминов, фитогормонов и других термолабильных биологически активных веществ .

Claims

Формула изобретени

Способ производства солодового экстракта , предусматривающий приготовление

осахареиного затора, осветление сусла и вакуум-выпаривание , отличающийс тем, что, с целью сокращени продолжительности процесса, снижени потерь экстрактивных веществ и улучшени качества готового продукта, перед вакуум-выпариванием осветленное сусло подвергают ультрафильтрации до достижени массовой доли сухих

веществ в концентрированном сусле 25- 45%, а полученный фильтрат, содержащий 8-15% массовых долей сухих веществ, концентрируют методом обратного осмоса до содержани 25-40% массовых долей сухих веществ, при этом концентрированное сусло после ультрафильтрации смешивают с концентратом после обратного осмоса