SU1687343A1 - Способ изготовлени плоских колец из листового металла - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени  плоских колец из листового металла. Цель изобретени  - повышение качества и снижение трудоемкости изготовлени . Заготовку с контуром и отверстием продолговатой формы вырубают из листа. Изменение формы и размеров производ т предварительно изгиба  посередине каждую большую сторону до образовани  на каждой из них по выступу , расположенному вдоль продольной оси заготовки и направленному в разные стороны от нее. Затем производ т выравнивание изогнутых сторон путем их поворота на 90° за счет осадки. Дл  увеличени  эффекта в процессе гибки выступам придают коническую форму так, что они увеличиваютс  по высоте и ширине от центра к периферии. Плоские кольца, изготовленные данным способом, могут служить полуфабрикатами дл  последующей штамповки из полых конических или цилиндрических изделий с отверстием . Это позвол ет снизить расход металла на 25-30% по сравнению с вырубкой заготовок круглой формы, необходимых дл  изготовлени  этих изделий. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени  плоских колец из листового металла.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества и снижение трудоемкости.

На фиг. 1 показана заготовка, имеюща  контур и отверстие продолговатой формы; на фиг. 2 - заготовка после гибки больших сторон; на фиг. 3 - то же, план; на фиг. 4 - плоское кольцо, изготовленное по предложенному способу; на фиг. 5 - схема штампа дл  предварительного выравнивани  изогнутых сторон с помощью конических бойков: - в исходном положении; на фиг. 6 - то же, в конечном положении; на фиг. 7 - плоские бойки штампа; на фиг. 8 - окончание осадки.

Из листового металла вырубают заготовку , имеющую контур и отверстие продолговатой формы. Затем каждую большую сторону заготовки предварительно изгибают посередине до образовани  на них по выступу, расположенному вдоль поперечной оси заготовки и направленному: один - вверх, другой - вниз. Выступы, образующиес  в процессе предварительного изгиба заготовки , придают ей жесткость. В процессе гибки выступов им придают коническую форму так, что они увеличиваютс  по высоте и ширине от центра к периферии.

После гибки заготовки между ее большими сторонами, изогнутыми в противоположные стороны, образуетс  отверстие, которое служит фиксирующим элементом дл  последующей операции по выравниванию заготовки. Выравнивание изогнутых

О 00 ч4 СО Јь 00

сторон производитс  путем их поворота на 90° и осуществл етс  за счет осадки с помощью конических 1.2 и плоских 3,4 бойков. Вначале на изогнутые стороны заготовки действуют коническими бойками и изгибают их, увеличива  угол наклона изогнутых сторон. Окончательное выравнивание производитс  с помощью плоских бойков, в результате чего получаетс  плоское кольцо 5. Выравнивание изогнутых сторон с помощью конических и плоских бойков вызывает возникновение в заготовке напр жени  тангенциального раст жени , а не сжати  и не приводит к образованию гофр.

Как изгиб больших сторон заготовки, так и последующее выравнивание изогнутых сторон заготовки с помощью конических и плоских бойков можно проводить в несколько переходов с промежуточными отжигами заготовки дл  предотвращени  по влени  трещин.

Выравнивание изогнутых сторон заготовки производитс  в штампе, состо щем из верхнего бойка 4, нижнего бойка 3 и цилиндрического стержн  6.

Штамп работает следующим образом, Полученную после гибки заготовку закладывают в штамп и устанавливают таким образом , чтобы она своими фиксирующими элементами располагалась на цилиндрическом стержне 6, При этом одна из изогнутых сторон упираетс  в нижний боек 3, а на другую сторону давит при ходе ползуна вниз верхний боек, в результате чего происходит выравнивание изогнутых сторон. Дл  облегчени  выравнивани  изогнутых сторон вначале работают коническими бойками с разными углами конуса, а затем - плоскими бойками.

Изготовление издели  проводилось из заготовки, имеющей контур продолговатой формы с размерами 19 мм х 45 мм и продолговатое отверстие размером 3 мм х 29 мм. Материал заготовки - медь толщиной 1 мм. При образовании выступов путем гибки им придавали коническую форму с углом наклона к оси 15°. Выравнивание изогнутых

сторон проводили вначале коническими бойками, а затем - плоскими. В результате получилось плоское изделие цилиндрической формы с отверстием. Внутренний диаметр отверсти  равен 22 мм, наружный - 37 мм. Толщина кромки издели  по внутреннему диаметру составл ла 1,0 мм, по внешнему диаметру - 0,9 мм. Трещин и расслоений на поверхности издели  в процессе обработки нет. Заготовки в процессе обработки подвергались промежуточному отжигу.

Способ позвол ет получить плоские кольца с шириной, большей толщины листового металла.

Кроме того, полученные по данному способу плоские кольца могут служить полуфабрикатами дл  последующей штамповки из них полых конических или цилиндрических изделий с отверстием. Это позволит снизить расход материала на 25-30% по сравнению с вырубкой заготовок круглой формы, необходимых дл  изготовлений этих изделий.

Использование в качестве исходной

плоской листовой заготовки, полученной вырубкой, а не в результате гибки и последующей сварки значительно сокращает трудоемкость изготовлени  колец.

Качество повышаетс  за счет устранени  сварного шва.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1,Способ изготовлени  плоских колец из листового металла, включающий получение кольцевой заготовки и переформовку ее путем осадки с поворотом боковой поверхности на 90°, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества и снижени 

   трудоемкости, заготовку получают вырубкой , придава  ей овальную форму, а перед осадкой изгибают каждую большую сторону заготовки с образованием выступов, направленных в разные стороны от поперечной оси заготовки.
2. 2.Способ поп. 1,отличающийс  тем, что выступам придают коническую форму , увеличивающуюс  по высоте и ширине от центра к пориферии.

   ft$

   9 ЩЬ

   у

   10 .

   Ј г(Ь

   ГИ0

   Л

   Ct KASQl

   Фиг.в